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1、10申请公布号CN102747924A43申请公布日20121024CN102747924ACN102747924A21申请号201210139396922申请日20120505E06B1/32200601E06B1/3420060171申请人广亚铝业有限公司地址528237广东省佛山市南海区狮山镇官窑永安白沙桥东南侧（佛山一环北段禅炭路出口）72发明人陈杰卢群娣申瑞霞杨维萍刘笑颜74专利代理机构佛山市南海智维专利代理有限公司44225代理人李宪宾54发明名称一种挂扣式铝木复合门窗57摘要本发明公开一种可防止应力变形、木材损坏、便于维修更换的挂扣式铝木复合门窗，包括有铝框和木框，在铝框上与木框。
2、配合的配合面上设有内挂舌环和外挂舌环，内挂舌环朝内，外挂舌环朝外，在木框的配合面上设有一条挂槽环，挂槽环的左侧和上侧与外挂舌环卡接，右侧和下侧与内挂舌环卡接，在挂舌环与卡槽之间设有软垫片，所述的软垫片为U形软垫片，U形软垫片套接在两挂舌环上，挂槽环为非金属环。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图8页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图8页1/1页21一种挂扣式铝木复合门窗，包括有铝框和木框，其特征在于在铝框上与木框配合的配合面上设有内挂舌环和外挂舌环，内挂舌环朝内，外挂舌环朝外，在木框的配合面上设有一条挂槽环。2根据权利要求1所述的一种挂扣式铝木复。
3、合门窗，其特征在于挂槽环的左侧和上侧与外挂舌环卡接，右侧和下侧与内挂舌环卡接，在挂舌环与卡槽之间设有软垫片。3根据权利要求1所述的一种挂扣式铝木复合门窗，其特征在于挂槽环的左侧和下侧与内挂舌环卡接，右侧和上侧与外挂舌环卡接，在挂舌环与卡槽之间设有软垫片。4根据权利要求2或3所述的一种挂扣式铝木复合门窗，其特征在于所述的软垫片为U形软垫片，U形软垫片套接在两挂舌环上。5根据权利要求1所述的一种挂扣式铝木复合门窗，其特征在于挂槽环为非金属环。6根据权利要求1、2或3所述的一种挂扣式铝木复合门窗，其特征在于在铝框和木框之间，远离卡接处的一侧设有胶垫片。7根据权利要求1所述的一种挂扣式铝木复合门窗，其。
4、特征在于在内挂舌环和外挂舌环的非卡接侧塞有装饰条。权利要求书CN102747924A1/3页3一种挂扣式铝木复合门窗技术领域0001本发明涉及一种挂扣式铝木复合门窗。背景技术0002现有技术的铝木复合门窗由铝框和木框构成，铝框负责承重支撑，木框负责表面装饰，而铝框与木框之间的连接结构有两种，一种是机械压合式，另一种是卡扣式，它们各自存在如下缺点。0003机械压合式（如图1所示）00041刚性复合，无法消除因铝框01和木框02热膨胀系数不一致产生的内应力，易造成门窗扭曲变形、木材开裂等；00052铝框01和木框02需同时制作，对复合后型材精度要求极高，导致门窗制作难度加大，产品成品率降低，成本升。
5、高；00063复合后无法轻易拆卸，木框02开裂后无法更换。0007卡扣式（如图2、图3和图4所示）0008虽为柔性连接，可有效缓冲热胀冷缩产生的应力变形，且可先将铝材和木材分别制作成铝框01和木框02后再复合在一起，便于角部密封质量和铝材表面质量的控制，便于装拆，易于维修，但因卡扣式是由多只沿铝材长度方向间隔布置的旋转卡扣03实现扣接的，装配时需要通过手工逐个操作旋转卡扣03与铝框01相应卡槽04卡接完成，生产效率较低；此外，卡扣不连续，使铝木之间没有完全隔断，如不采用断桥铝型材，铝木之间的空隙易产生冷凝水，木框02易受潮腐蚀，对木框02保护不利。发明内容0009本发明的目的是为了克服上述现有。
6、技术的缺点，提供一种可防止应力变形、木材损坏、便于维修更换的挂扣式铝木复合门窗。0010本发明的目的可以通过以下的技术方案来实现一种挂扣式铝木复合门窗，包括有铝框和木框，在铝框上与木框配合的配合面上设有内挂舌环和外挂舌环，内挂舌环朝内，外挂舌环朝外，在木框的配合面上设有一条挂槽环。0011挂槽环的左侧和上侧与外挂舌环卡接，右侧和下侧与内挂舌环卡接，在挂舌环与卡槽之间设有软垫片。0012挂槽环的左侧和下侧与内挂舌环卡接，右侧和上侧与外挂舌环卡接，在挂舌环与卡槽之间设有软垫片。0013所述的软垫片为U形软垫片，U形软垫片套接在两挂舌环上。0014挂槽环为非金属环。0015在铝框和木框之间，远离卡接。
7、处的一侧设有胶垫片。0016在内挂舌环和外挂舌环的非卡接侧塞有装饰条。0017采用本技术方案后，本发明的有益效果是说明书CN102747924A2/3页400181挂扣式铝木连接方式，挂舌环和挂槽环间垫有软垫片实现柔性连接，可有效消除铝木因热胀冷缩及湿涨干缩产生的应力变形；00192加工工艺为先将铝材和木材分别制作成铝框和木框，再通过固定在木材上的挂钩将木框与铝框复合在一起，安装效率高,且便于角部密封质量和铝材表面质量的控制。00203便于拆卸，木材损坏后可方便更换和维修；00214铝框上双挂舌设计，可实现铝框和木框分别制作后采用挂扣式连接安装；00225复合后可将铝材和木材完全隔开，有效解决。
8、非断桥铝合金与木复合型材铝木之间的冷凝水问题，可有效保护木材；00236铝木框上、下横横框挂舌对木框起承重作用,大大提高了安全性。附图说明0024图1为现有技术机械压合式铝木复合门窗的结构示意图；0025图2为现有技术卡扣式铝木复合门窗的横截面结构示意图；0026图3为现有技术卡扣式铝木复合门窗移走木框后的立体结构示意图；0027图4为现有技术卡扣式铝木复合门窗移走木框后的正视结构示意图；0028图5为本发明铝木复合门窗从左侧插装木框时的横向剖视结构图；0029图6为图5的分解结构图；0030图7为本发明铝木复合门窗从左侧插装木框时的纵向剖视结构图；0031图8为图7的分解结构图；0032图9。
9、为本发明铝木复合门窗窗扇从右侧插装木框时的横向剖视结构图；0033图10为图9的分解结构图；具体实施方式0034下面结合附图对本技术作进一步说明。0035本实施例的挂扣式铝木复合门窗包括有铝框1和木框2，在铝框1上与木框2配合的配合面上设有内挂舌环3和外挂舌环4，内挂舌环3朝内，外挂舌环4朝外，在木框2的配合面上设有一条挂槽环5，若是要求从左侧插装木框，则挂槽环5的左侧和上侧与外挂舌环4卡接，右侧和下侧与内挂舌环3卡接如图5图8所示；若是要求从右侧插装木框，则挂槽环5的左侧和下侧与内挂舌环4卡接，右侧和上侧与外挂舌环3卡接如图9图10所示。在内挂舌环3和外挂舌环4上都套接有U形软垫片6，在木框。
10、2上远离卡接处的一侧设有安装槽7，一胶垫条8设有插接头81，插接头81插进安装槽7内，安装后，胶垫条8置于铝框1和木框2之间，与U形软垫片6一起把铝框1和木框2隔离开。在内挂舌环3和外挂舌环4的非卡接侧塞有装饰条9。0036从左侧安装的步骤先将U形垫片6插装于内挂舌环3和外挂舌环4上，胶垫条8插装在安装槽7上，然后把挂槽环5紧贴于木框2的安装面上，旋进螺钉10紧固，最后拿起整条木框2，把挂槽环5的各侧分别对住内挂舌环3和外挂舌环4的相应侧插接，使挂槽环5的上侧挂接住外挂舌环4的上侧，挂槽环5的下侧挂接住内挂舌环3的下侧，使铝框1和木框2的上下侧负责承重，挂槽环5的左侧卡接住外挂舌环4的左侧，挂。
11、槽环5的右侧卡接住内挂舌环3的左侧，卡接后，U形软垫片6与挂槽环5之间成过盈配合，最后在内挂舌环3说明书CN102747924A3/3页5和外挂舌环4的非卡接侧塞有装饰条9，就完成安装了，结构如图5图8所示。0037从右侧安装的步骤先将U形垫片6插装于内挂舌环3和外挂舌环4上，胶垫条8插装在安装槽7上，然后把挂槽环5紧贴于木框2的安装面上，旋进螺钉10紧固，最后拿起整条木框2，把挂槽环5的各侧分别对住内挂舌环3和外挂舌环4的相应侧插接，使挂槽环5的上侧挂接住外挂舌环4的上侧，挂槽环5的下侧挂接住内挂舌环3的下侧，使铝框1和木框2的上下侧负责承重，挂槽环5的左侧卡接住内挂舌环4的左侧，挂槽环5的。
12、右侧卡接住外挂舌环3的左侧，卡接后，U形软垫片6与挂槽环5之间成过盈配合，最后在内挂舌环3和外挂舌环4的非卡接侧塞有装饰条9，就完成安装了，结构如图9和图10所示，而其纵向剖视图与图7和图8一样。0038以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。说明书CN102747924A1/8页6图1图2图3说明书附图CN102747924A2/8页7图4说明书附图CN102747924A3/8页8图5说明书附图CN102747924A4/8页9图6说明书附图CN102747924A5/8页10图7说明书附图CN102747924A106/8页11图8说明书附图CN102747924A117/8页12图9说明书附图CN102747924A128/8页13图10说明书附图CN102747924A13。