一种保温屋面板及其制作方法.pdf

一种保温屋面板，是由制成的钢丝网架骨架两侧固定连接砼层(5)，使砼层(5)之间形成空腹，空腹内填充保温材料形成保温层(8)，使之与两侧砼内壁紧密相连，砼(5)的外侧埋置耐碱玻璃纤维网格布(9)，其制作方法由形成钢丝网架骨架、配制砼料、制作砼层、形成保温层四步组成，因而具有抗震、质轻、高强、抗渗、耐久、隔音、防火、节能保温、施工效率高等优点，特别适合于建筑工程使用。

1.  一种保温屋面板，其特征在于：由制成的钢丝网架骨架两侧固定连接砼层(5)，使砼层(5)之间形成空腹，空腹内填充保温材料形成保温层(8)，使之与两侧砼内壁紧密相连，砼(5)的外侧埋置耐碱玻璃纤维网格布(9)。

2.  由权利要求书1所述的保温屋面板的制作方法，其特征在于它包括以下步骤：
(1)、制作钢丝网架骨架，①制作网片，用镀锌钢筋、冷拔可焊镀锌钢丝，用数控焊机按设计要求的材质、径级、间距、将其纵向、横向交叉点进行焊接形成网片，网片的制作是在其四周和在网片宽度中心顺网片长度方向，按要求距离各设二道加强受力主筋(6)，宽度超过三米少于四米五于中心等距离再加设两道，并与相交叉的网筋连接。网片四周加强受力主筋(6)与网片中心加强受力主筋(6)之间，按纵向、横向分别按照设计要求距离设若干受力主筋(7)，并与相交叉的网筋连接。加强受力主筋(6)与加强受力主筋(6)之间、加强受力主筋(6)与受力主筋(7)之间、受力主筋(7)与受力主筋(7)之间，分别按照要求距离分纵向、横向分别设受力辅筋(3)，并与相交叉的网筋连接，这样便形成了设计焊接钢丝网片；②形成钢丝网架骨架，用镀锌钢筋柱(1)，支撑连接二片同标准钢丝网片中的纵向、横向受力主筋(7)交叉处。再用镀锌加强钢筋柱(10)，支撑连接二片网片中的纵向、横向加强受力主筋(6)与加强受力主筋(6)和与受力主筋(7)的交叉处，再用X式镀锌钢筋剪刀撑(2)于二层网片中的二个钢筋柱之间，撑拉连接二层网片的受力主筋(7)，再用X式加强镀锌钢筋剪刀撑(4)于二层网片中的二个加强钢筋柱(10)之间，撑拉连接二层网片的加强受力主筋(6)，这样便可形成所述的钢筋网架骨架；
(2)、配制砼料：①外层砼用高标号水泥、水、特加工的硬岩细石子、硬岩砂、硬岩细砂或石粉、硅粉、一级粉煤灰、高效减水剂、聚丙烯纤维或其他耐碱纤维按比例混合而成，配合比料设计砼强度c50-c60，并要实行电子计量、分级予拌、最后加水搅拌，并做到随拌随用；②内层砼是用高标号水泥、水、硬岩细石子、硬岩砂、硬岩细砂、一级粉煤灰、高效减水剂，聚丙烯纤维或其他耐碱纤维按比例混合而成，配合比料设计砼强度C50-C60，并要实行电子计量、分级予拌、最后加水搅拌，并做到随拌随用；
(3)、制作砼层形成空腹板体：首先制作外层砼层，将耐碱玻璃纤维网格布(9)铺在专利申请号为200710015165.6制做砼板的钢平台上，再将配置好的外层砼料均匀铺在耐碱玻璃纤维网格布上，将钢丝网架骨架卡锚在钢边模上，再进行外层砼层(5)的制作，待外层砼层(5)强度达到C15以上时，再翻转，再用同样的方法制作内层砼层(5)，便可形成空腹板。
(4)、形成保温层：将板侧立、将底边、两侧边临时封堵，中间灌注发泡硬泡聚氨酯、或填充珍珠岩、岩棉等保温材料。

3.  根据权利要求2所述的一种保温屋面板的制作方法，其特征在于规格尺寸较小的屋面板可用经防腐处理的塑木柱或硬度高的木块代替钢筋柱。

4.  根据权利要求2或3所述的一种保温屋面板的制作方法，其特征在于用于平顶屋面的屋面板的钢丝网架骨架在制作时，其外层网片比内层网片要有比例延长度，以便能使外层网片和内层网片与交叉连接钢筋柱(1)形成90°的垂直角度，再将拉接网片受力筋的立柱长度、剪刀撑长度及径级从板的长度方向的一端向另一端依此变化。

一种保温屋面板及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种保温面板及其制作方法。
技术背景：
传统建筑工程中的上人屋面和非上人屋面的施工做法，不但工序多、造价高、浪费材料。工期长，而且要做到保温、隔音、防水、防渗、耐久的确很难，历来一直为建筑工程易出质量缺陷的焦点，而目前逐步改进的一些工艺做法，仍旧没有从根本上把问题解决，申请号为200710014751.9的制作方法只能满足较小规格的屋面板的结构需要，满足不了大型屋面板的结构受力要求。并且本申请可再制成自带散水坡度的保温屋面板。
发明内容：
本发明的目的就是要提供一种抗震、质轻、高强、抗渗、耐久、隔音、防火、节能保温、施工效率高，减少施工现场污染，并能工厂自动化生产的，自带保温隔热层和自带散水坡的一种保温屋面板及其制作方法。
本发明的目的是这样实现的：一种保温屋面板，其特征在于：由制成的钢丝网架骨架两侧固定连接砼层(5)，使砼层(5)之间形成空腹，空腹内填充保温材料形成保温层(8)，使之与两侧砼内壁紧密相连，砼(5)的外侧埋置耐碱玻璃纤维网格布(9)。
以上保温面板的制作，具体包括以下步骤：
(1)、制作钢丝网架骨架，①制作网片，用镀锌钢筋、冷拔可焊镀锌钢丝，用数控焊机按设计要求的材质、径级、间距、将其纵向、横向交叉点进行焊接形成网片，网片的制作是在其四周和在网片宽度中心顺网片长度方向，按要求距离各设二道加强受力主筋(6)，宽度超过三米少于四米五于中心等距离再加设两道，并与相交叉的网筋连接。网片四周加强受力主筋(6)与网片中心加强受力主筋(6)之间，按纵向、横向分别按照设计要求距离设若干受力主筋(7)，并与相交叉的网筋连接。加强受力主筋(6)与加强受力主筋(6)之间、加强受力主筋(6)与受力主筋(7)之间、受力主筋(7)与受力主筋(7)之间，分别按照要求距离分纵向、横向分别设受力辅筋(3)，并与相交叉的网筋连接，这样便形成了设计焊接钢丝网片；②形成钢丝网架骨架，用镀锌钢筋柱(1)，支撑连接二片同标准钢丝网片中的纵向、横向受力主筋(7)交叉处。再用镀锌加强钢筋柱(10)，支撑连接二片网片中的纵向、横向加强受力主筋(6)与加强受力主筋(6)和与受力主筋(7)的交叉处，再用X式镀锌钢筋剪刀撑(2)于二层网片中的二个钢筋柱之间，撑拉连接二层网片的受力主筋(7)，再用X式加强镀锌钢筋剪刀撑(4)于二层网片中的二个加强钢筋柱(10)之间，撑拉连接二层网片的加强受力主筋(6)，这样便可形成所述的钢筋网架骨架；
(2)、配制砼料：①外层砼用高标号水泥、水、特加工的硬岩细石子、硬岩砂、硬岩细砂或石粉、硅粉、一级粉煤灰、高效减水剂、聚丙烯纤维或其他耐碱纤维按比例混合而成，配合比料设计砼强度c50-c60，并要实行电子计量、分级予拌、最后加水搅拌，并做到随拌随用；②内层砼是用高标号水泥、水、硬岩细石子、硬岩砂、硬岩细砂、一级粉煤灰、高效减水剂，聚丙烯纤维或其他耐碱纤维按比例混合而成，配合比料设计砼强度C50-C60，并要实行电子计量、分级予拌、最后加水搅拌，并做到随拌随用；
(3)、制作砼层形成空腹板体：首先制作外层砼层，将耐碱玻璃纤维网格布(9)铺在专利申请号为200710015165.6制做砼板的钢平台上，再将配置好的外层砼料均匀铺在耐碱玻璃纤维网格布上，将钢丝网架骨架卡锚在钢边模上，再进行外层砼层(5)的制作，待外层砼层(5)强度达到C15以上时，再翻转，再用同样的方法制作内层砼层(5)，便可形成空腹板。
(4)、形成保温层：将板侧立、将底边、两侧边临时封堵，中间灌注发泡硬泡聚氨酯、或填充珍珠岩、岩棉等保温材料。
由于采用了以上技术方案，因而具有以下优点：
1.由镀锌焊接钢筋、钢丝网片与镀锌钢筋柱、镀锌剪刀撑斜插筋、焊为一体的网架骨架，其抗拉强度高，并且受力均匀，可满足并可超过现行设计规范指标。
2.网架骨架两侧为特种配合比砼，具有高密度、高强度、高抗渗、高防裂、难透气的特点，经震动平台震动后与网架凝固为一体、便形成了具有很高的抗弯、抗变形、抗冲击的结构体。
3.硬泡聚氨酯发泡保温层置于空腔中，不但可大大延长自身的保温寿命，且可起到钢筋、钢丝的耐腐蚀作用，从而并可保障砼的抗疲劳作用，完全可超过建设部现行规定建筑工程25年的保温寿命要求，可与建筑工程同寿命，如填充无机材料珍珠岩、岩棉等，只要调整板和填充厚度、仍可达到保温标准的科学应用。
4.由于全部采用工厂化生产，所以板的表面光滑平整，省去抹灰工序，节省了大量的人工、材料及设施费用、并免除了支撑、浇注砼的全部费用，还省去现行做法中的找坡、做保温、再做抹平层、再防水、再做表层上人防裂层的全部工序和费用，并减轻了很大的自重荷载。
附图说明：
图1为本发明平顶屋面用结构示意图
图2为本发明斜坡屋面用结构示意图
图3为本发明钢丝网架骨架结构平面图
1、钢筋柱2、剪刀撑3、网片辅筋4、加强剪刀撑5、砼6、网片加强受力主筋7、网片受力主筋8、保温层9、玻纤网格布10、加强钢筋柱
具体实施方式：
实施例1：
钢丝网架骨架两侧固定连接砼(5)，使砼(5)之间形成空腹，空腹内填充保温材料形成保温层(8)，使之与两侧砼内壁紧密相连，砼(5)的外侧固定连接耐碱玻璃纤维网格布(9)。它的制作具体包括以下步骤：
(1)、制作钢丝网架骨架，①制作网片，用镀锌钢筋、冷拔可焊镀锌钢丝，用数控焊机按设计要求的材质、径级、间距、将其纵向、横向交叉点进行焊接形成网片，网片的制作是在其四周和在网片宽度中心顺网片长度方向，按要求距离各设二道加强受力主筋(6)，宽度超过三米少于四米五于中心等距离再加设两道，并与相交叉的网筋连接。网片四周加强受力主筋(6)与网片中心加强受力主筋(6)之间，按纵向、横向分别按照设计要求距离设若干受力主筋(7)，并与相交叉的网筋连接。加强受力主筋(6)与加强受力主筋(6)之间、加强受力主筋(6)与受力主筋(7)之间、受力主筋(7)与受力主筋(7)之间，分别按照要求距离分纵向、横向分别设受力辅筋(3)，并与相交叉的网筋连接，这样便形成了设计焊接钢丝网片；②形成钢丝网架骨架，用镀锌钢筋柱(1)，支撑连接二片同标准钢丝网片中的纵向、横向受力主筋(7)交叉处。再用镀锌加强钢筋柱(10)，支撑连接二片网片中的纵向、横向加强受力主筋(6)与加强受力主筋(6)和与受力主筋(7)的交叉处，再用X式镀锌钢筋剪刀撑(2)于二层网片中的二个钢筋柱之间，撑拉连接二层网片的受力主筋(7)，再用X式加强镀锌钢筋剪刀撑(4)于二层网片中的二个加强钢筋柱(10)之间，撑拉连接二层网片的加强受力主筋(6)，这样便可形成所述的钢筋网架骨架；
其中规格尺寸较少的保温屋面板，可用经防腐处理的塑木柱或硬度高的木块代替钢筋柱，这样可减少其冷热桥传导，提高保温隔热效果。
(2)、配制砼料：①外层砼用高标号水泥、水、特加工的硬岩细石子、硬岩砂、硬岩细砂或石粉、硅粉、一级粉煤灰、高效减水剂、聚丙烯纤维或其他耐碱纤维按比例混合而成，配合比料设计砼强度c50-c60，并要实行电子计量、分级予拌、最后加水搅拌，并做到随拌随用；②内层砼是用高标号水泥、水、硬岩细石子、硬岩砂、硬岩细砂、一级粉煤灰、高效减水剂，聚丙烯纤维或其他耐碱纤维按比例混合而成，配合比料设计砼强度C50-C60，并要实行电子计量、分级予拌、最后加水搅拌，并做到随拌随用；
(3)、制作砼层形成空腹板体：首先制作外层砼层，将耐碱玻璃纤维网格布(9)铺在专利申请号为200710015165.6制做砼板的钢平台上，再将配置好的外层砼料均匀铺在耐碱玻璃纤维网格布上，将钢丝网架骨架卡锚在钢边模上，再进行外层砼层(5)的制作，待外层砼层(5)强度达到C15以上时，再翻转，再用同样的方法制作内层砼层(5)，便可形成空腹板。
(4)、形成保温层：将板侧立、将底边、两侧边临时封堵，中间灌注发泡硬泡聚氨酯、或填充珍珠岩、岩棉等保温材料。
该方法用于斜坡屋面的保温屋面板的制作。
使用时，由于本屋面板的设计使用一般是从高点到低点，顺排水方向为板的长度，故安装使用时，两板之间缝为先将两板外露钢筋、钢丝实行搭接焊，再浇捣抗裂、抗收缩、高强砼。(厚度同板低砼)再向缝内喷、灌、硬泡聚氨酯发泡保温。(厚度可于板上平同平或略高)之后再在表面用高标号水泥砂浆粘按“”形状水泥预制块，将保温防水板缝扣住扣牢。或用金属扣板扣按等方法。安装结束，再于板外表涂彩色环氧树脂水泥胶浆，可起到将板表面微细孔密封，并色彩鲜艳、耐旧。
实施例2：
与实施例1不同之处，只是在制作钢丝网架骨架时，其外层网片比内层网片要有比例延长度，以便能使外层网片和内层网片与连接钢筋柱形成90°的垂直角度，再将拉接网片受力筋的立柱长度、剪刀撑长度及径级从板的长度方向的一端向另一端依此变化，这样便形成了带坡度的钢丝网架骨架。所制作的屋面板外表面也形成了带有要求的散水坡度。
该方法用于平顶屋面的保温屋面板的制作。