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1、10申请公布号CN103643600A43申请公布日20140319CN103643600A21申请号201310744545922申请日20131231E01B9/42200601E01B9/68200601E01B19/0020060171申请人洛阳双瑞橡塑科技有限公司地址471000河南省洛阳市高新开发区滨河路40号72发明人王安斌樊永欣74专利代理机构洛阳明律专利代理事务所41118代理人卢洪方54发明名称一种可调节预紧力双层减振扣件系统57摘要本发明属于城市轨道交通领域，公开一种可调节预紧力双层减振扣件系统。公开的一种可调节预紧力的双层减振扣件系统中上底板（5）与下底板（7）之间的间。
2、隙形成对底板弹性绝缘垫（6）的预紧力互锁；预紧力的调节范围为01KN30KN；调节手段方法为调节底板连接套（4）的锁紧高度；或在挡边（12）的上端面与锁紧盖板（2）之间设置预紧力调节垫圈（3A）；或在挡边（12）的下端面与上底板（5）的上端面之间设置预紧力调节垫圈（3B）；或增加挡边（12）的厚度。本发明避免了双层减振扣件系统在使用过程由于发生磨损，而导致预紧力减小，甚至在底板弹性绝缘垫与上下底板间出现缝隙问题的发生，保证了列车安全。51INTCL权利要求书2页说明书5页附图6页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书5页附图6页10申请公布号CN103643600。
3、ACN103643600A1/2页21一种可调节预紧力的双层减振扣件系统，所述的扣件系统包括有锚固螺栓组件（1）、锁紧盖板（2）、底板连接套（4）、上底板（5）、底板弹性绝缘垫（6）、下底板（7）、轨下弹性绝缘垫（8）、弹条（9）和轨距块（10）；所述下底板（7）的上端面具有凸台（13），所述的凸台（13）为两个；所述的上底板（5）具有与下底板所具有凸台（13）相配合的通孔；下底板上所具有的凸台（13）穿过上底板（5）上所具有的通孔；所述的底板连接套（4）穿过上底板（5）的所述通孔，并套在下底板的所述凸台（13）和底板连接套（4）上；所述的锁紧盖板（2）、上底板的所述凸台（13）上具有均具有用。
4、以锚固螺栓组件（1）中的锚固螺栓（25）穿过的通孔；所述的锚固螺栓（25）穿过锁紧盖板（2）上的通孔和下底板所述凸台（13）上的通孔，将锁紧盖板（2）压紧在下底板所述凸台（13）上；所述底板连接套（4）的上端面具有定位凹槽（30）；所述锁紧盖板（2）具有与底板连接套上所具有的定位凹槽（30）配合的定位凸起（29）；所述的底板连接套（4）为上端具有挡边（12），下端具有锁舌（11）的圆柱体；底板连接套下端所具有的锁舌（11）与下底板上的凹槽（14）之间形成凸凹结合的连接，且所述锁舌（11）的上端面与凹槽（14）的上端面紧密配合，下底板上的凹槽（14）由下底板上所述的凸台（13）与下底板（7）之间。
5、的间隙构成；底板连接套上端所具有挡边（12）的下端面扣压在上底板（5）上；其特征在于上底板（5）与下底板（7）之间的间隙形成对底板弹性绝缘垫（6）的预紧力互锁；所述的底板弹性绝缘垫（6）的预紧力大小可以调节；所述预紧力的调节范围为01KN30KN；所述的调节方式为1）双层减振扣件系统在预组装状态下，底板连接套（4）上端所具有的挡边（12）的下端面扣压在上底板（5）上；底板连接套下端所具有的锁舌（11）与下底板上的凹槽（14）之间形成凸凹结合的连接，且所述锁舌（11）的上端面与凹槽（14）的上端面紧密配合；下底板上所述凸台（13）的上端面与底板连接套上所述挡边（12）的上端面在同一平面上，通过调。
6、节底板连接套（4）的锁紧高度来控制上底板和下底板之间的间隙，从而调节上底板（5）和下底板（7）在预组装状态下对底板弹性绝缘垫（6）的预紧力，预紧力的大小受底板连接套（4）的拉伸强度限制；所述的锁紧高度为挡边（12）上端面与锁舌（11）上端面之间的距离；调节锁紧高度使上底板（5）随锁紧高度的降低向下位移，改变上底板（5）与下底板（7）之间的间隙，调节上底板（5）和下底板（7）对底板弹性绝缘垫（6）的预紧力；2）双层减振扣件系统在预组装状态下，底板连接套（4）上端所具有的挡边（12）的下端面扣压在上底板（5）上；使所述挡边（12）的上端面与下底板上所述凸台（13）的上端面不在同一平面上，且所述挡边。
7、（12）的上端面低于所述凸台（13）的上端面，使上底板（5）随底板连接套（4）向下位移，从而改变上底板（5）与下底板（7）之间的间隙，调节上底板（5）和下底板（7）对底板弹性绝缘垫（6）的预紧力；上述调节底板弹性绝缘垫预紧力的方式可通过在底板连接套所述挡边（12）的上端面与锁紧盖板（2）之间设置预紧力调节垫圈（3A）实施；所述的预紧力调节垫圈（3A）为具有两个凸耳的环形；两个所述的凸耳对称设置，且所述的凸耳上具有与锁紧盖板（2）上所具有的定位凸起（29）吻配的凹槽；3）双层减振扣件系统在预组装状态时，底板连接套上端所具有的挡边的下端面扣压在上底板上；底板连接套下端所具有的锁舌与下底板上的凹槽之。
8、间形成凸凹结合的连接，且所述锁舌的上端面与凹槽的上端面紧密配合；使底板连接套上所述挡边的上端面与下底板上所述凸台的上端面不在同一平面上，且底板连接套上所述挡边（12）的上端面高于下底板上所述凸台（13）的上端面；安装时，通过锚固螺栓（25）对锁紧盖板（2）施加压力，并通过锁权利要求书CN103643600A2/2页3紧盖板（2）将压力传递给底板连接套（4）上的所述挡边（12），使底板连接套（4）向下对上底板（5）施加向下的压力，改变上底板（5）与下底板（7）之间的间隙，调节上底板（5）和下底板（7）对底板弹性绝缘垫（6）的预紧力；上述调节底板弹性绝缘垫预紧力的方式通过在底板连接套所述挡边（12。
9、）的下端面与上底板（5）的上端面之间设置预紧力调节垫圈（3B）实施，所述挡边（12）上端面与所述凸台（13）上端面之间的高度差为需调节预紧力所施压的高度；预紧力调节垫圈（3B）的厚度即为需调节预紧力所施压的高度；上述调节底板弹性绝缘垫预紧力的方式或通过直接增加底板连接套所述挡边（12）的厚度实施，使底板连接套上所述挡边（12）的上端面高于下底板上所述凸台（13）的上端面；底板连接套所述挡边（12）所增加的厚度等于所述挡边上端面与所述凸台上端面之间的高度差，即为需调节预紧力所施压的高度。2根据权利要求1所述的一种可调节预紧力的双层减振扣件系统，其特征在于所述锚固螺栓组件（1）包括锚固螺栓（25）。
10、、平垫圈（26）、弹簧垫圈（27）。3根据权利要求1所述的一种可调节预紧力的双层减振扣件系统，其特征在于所述预紧力调节垫圈（3A）为一个或多个，预紧力调节垫圈（3A）的总厚度为01MM35MM，步长范围为0105MM。4根据权利要求1所述的一种可调节预紧力的双层减振扣件系统，其特征在于所述预紧力调节垫圈（3B）的数量可以是一个或多个，预紧力调节垫圈（3B）的总厚度为01MM35MM，步长范围为0105MM。5根据权利要求1所述的一种可调节预紧力的双层减振扣件系统，其特征在于所述的底板连接套（4）的锁紧高度的减少变化范围为01MM35MM，步长范围为0105MM。6根据权利要求1所述的一种可调节。
11、预紧力的双层减振扣件系统，其特征在于底板连接套（4）所述挡边（12）厚度的增加变化范围为01MM35MM，步长范围为0105MM。权利要求书CN103643600A1/5页4一种可调节预紧力双层减振扣件系统技术领域0001本发明属于城市轨道交通领域，具体涉及一种可调节预紧力双层减振扣件系统。背景技术0002近年来，在国内地铁交通领域，双层减振扣件自锁式轨道双层减振降噪扣件,专利号CN2630303,实用新型，申请日20030515由于具有两层减振橡胶层从而具有较为优异的减振性能，得到了大量的应用。但是双层减振扣件的设计配合公差需要控制的十分精确，否则容易出现扣件上下铁垫板之间离缝现象。0003。
12、同时，专利号为ZL2012206824923提出的一种易拆卸分离式双层减振扣件系统，采用上底板、底板连接套、非线性设计双面凸起的弹性绝缘垫、下底板通过互锁盖板实现了产品的预组装，该扣件具有低载荷下低刚度，保证减振量，高载荷下高刚度，保证行车安全性的特点，可充分发挥扣件中间橡胶垫的弹性，保证了扣件的减振性能；所设置的底板连接套不会对锚固螺栓造成横向剪切，保证了行车的安全性；扣件在使用过程中需要的调整预紧力，当扣件结构确定以后，其预紧力主要由上底板与下底板之间的间隙来决定；使用过程中若扣件发生磨损，会导致上底板与下底板之间的间隙增大、预紧力减小，甚至在底板弹性绝缘垫与上下底板间会出现缝隙，使扣件刚。
13、度发生变化或无法处于正常工作状态，影响列车安全。发明内容0004为解决上述技术问题，本发明的目的是提出一种可调节预紧力的双层减振扣件系统。0005本发明为完成上述目的采用如下技术方案一种可调节预紧力的双层减振扣件系统，所述的扣件系统包括有锚固螺栓组件、锁紧盖板、底板连接套、上底板、底板弹性绝缘垫、下底板、轨下弹性绝缘垫、弹条和轨距块；所述下底板的上端面具有凸台，所述的凸台为两个；所述的上底板具有与下底板所具有凸台相配合的通孔；下底板上所具有的凸台穿过上底板上所具有的通孔；所述的底板连接套穿过上底板的所述通孔，并套在下底板的所述凸台上；所述的锁紧盖板、上底板的所述凸台上具有均具有用以锚固螺栓组件。
14、中的锚固螺栓穿过的通孔；所述的锚固螺栓穿过锁紧盖板上的通孔和下底板所述凸台上的通孔，将锁紧盖板压紧在下底板所述凸台和底板连接套上；所述底板连接套的上端面具有定位凹槽；所述锁紧盖板具有与底板连接套上所具有的定位凹槽配合的定位凸起；所述的底板连接套为上端具有挡边，下端具有锁舌的圆柱体；底板连接套下端所具有的锁舌与下底板上的凹槽之间形成凸凹结合的连接；底板连接套上端所具有的挡边的下端面扣压在上底板上，上底板与下底板之间的间隙形成对底板弹性绝缘垫的预紧力互锁；所述的底板弹性绝缘垫的预紧力大小可以调节；所述预紧力的调节范围为01KN30KN；所述的调节方式为1）双层减振扣件系统在预组装状态下，底板连接套。
15、上端所具有的挡边的下端面扣压在说明书CN103643600A2/5页5上底板上；底板连接套下端所具有的锁舌与下底板上的凹槽之间形成凸凹结合的连接，且所述锁舌的上端面与凹槽的上端面紧密配合；下底板上所述凸台的上端面与底板连接套上所述挡边的上端面在同一平面上，通过调节底板连接套的锁紧高度来控制上底板和下底板之间的间隙，从而调节上底板和下底板在预组装状态下对底板弹性绝缘垫的预紧力，预紧力的大小受底板连接套的拉伸强度限制；所述的锁紧高度为挡边上端面与锁舌上端面之间的距离；调节锁紧高度使上底板随锁紧高度的降低向下位移，改变上底板与下底板之间的间隙，调节上底板和下底板对底板弹性绝缘垫的预紧力；2）双层减振。
16、扣件系统在预组装状态下，底板连接套上端所具有的挡边的下端面扣压在上底板上；使所述挡边的上端面与下底板上所述凸台的上端面不在同一平面上，且所述挡边的上端面低于所述凸台的上端面，使上底板随底板连接套向下位移，从而改变上底板与下底板之间的间隙，调节上底板和下底板对底板弹性绝缘垫的预紧力；上述调节底板弹性绝缘垫预紧力的方式可通过在底板连接套所述挡边的上端面与锁紧盖板之间设置预紧力调节垫圈实施；所述的预紧力调节垫圈为具有两个凸耳的环形；两个所述的凸耳对称设置，且所述的凸耳上具有与锁紧盖板上所具有的定位凸起吻配的凹槽；3）双层减振扣件系统在预组装状态时，底板连接套上端所具有的挡边的下端面扣压在上底板上；底。
17、板连接套下端所具有的锁舌与下底板上的凹槽之间形成凸凹结合的连接；使底板连接套上所述挡边的上端面与下底板上所述凸台的上端面不在同一平面上，且所述挡边的上端面高于下底板上所述凸台的上端面；安装时，通过锚固螺栓对锁紧盖板施加压力，并通过锁紧盖板将压力传递给底板连接套上的所述挡边，使底板连接套向下对上底板施加向下的压力，改变上底板与下底板之间的间隙，调节上底板和下底板对底板弹性绝缘垫的预紧力；上述调节底板弹性绝缘垫预紧力的方式可通过在底板连接套所述挡边的下端面与上底板的上端面之间设置预紧力调节垫圈实施，所述挡边上端面与所述凸台上端面之间的高度差为需调节预紧力所施压的高度；预紧力调节垫圈的厚度即为需调节。
18、预紧力所施压的高度；上述调节底板弹性绝缘垫预紧力的方式还可通过直接增加底板连接套所述挡边的厚度实施，使底板连接套上所述挡边的上端面高于下底板上所述凸台的上端面；底板连接套所述挡边所增加的厚度等于所述挡边上端面与所述凸台上端面之间的高度差，即为需调节预紧力所施压的高度。0006所述锚固螺栓组件包括锚固螺栓、平垫圈、弹簧垫圈。0007所述预紧力调节垫圈为一个或多个，预紧力调节垫圈的总厚度为01MM35MM，步长范围为0105MM。0008所述预紧力调节垫圈的数量可以是一个或多个，预紧力调节垫圈的总厚度为01MM35MM，步长范围为0105MM。0009所述的底板连接套的锁紧高度的减少变化范围为01。
19、MM35MM，步长范围为0105MM。0010底板连接套所述挡边厚度的增加变化范围为01MM35MM，步长范围为0105MM。0011本发明提出的一种可调节预紧力的双层减振扣件系统，通过调节底板连接套的锁紧高度，或通过直接增加底板连接套所述挡边的厚度，或通过在底板连接套所述挡边的下端面与上底板的上端面之间设置预紧力调节垫圈，或通过在底板连接套所述挡边的上端说明书CN103643600A3/5页6面与锁紧盖板之间设置预紧力调节垫圈的方式来控制上底板和下底板之间的间隙，实现了在预组装或安装过程中调节上底板和下底板对底板弹性绝缘垫的预紧力，避免了双层减振扣件系统在使用过程由于发生磨损，而导致预紧力减。
20、小，甚至在底板弹性绝缘垫与上下底板间出现缝隙问题的发生，保证了列车安全，并具有结构简单，操作方便的特点。附图说明0012图1是本发明的总装配图。0013图2是本发明中上底板的结构示意图。0014图3是本发明中上底板的局部剖视示意图。0015图4是本发明中下底板的结构示意图。0016图5是本发明中下底板局部剖视示意图。0017图6是本发明中底板连接套的结构示意图。0018图7是本发明中底板连接套的剖视图。0019图8是本发明中锚固螺栓组件的结构示意图。0020图9是本发明中锁紧盖板的结构示意图。0021图10是本发明中锁紧盖板的剖面图。0022图11、图12是预组装状态下进行预紧力调节的示意图。。
21、0023图13是预紧力调节垫圈的结构示意图。0024图14、图15是通过锚固螺栓组件现场装配进行预紧力调节的示意图。0025图16是本发明中预紧力调节垫圈的结构示意图。0026图中1、锚固螺栓组件，2、锁紧盖板，3A、预紧力调节垫圈，3B、预紧力调节垫圈，4、底板连接套，5、上底板，6、底板弹性绝缘垫，7、下底板，8、轨下弹性绝缘垫，9、弹条，10、轨距块，11、锁舌，12、底挡边，13、凸台，14、凹槽，25、锚固螺栓，26，平垫圈，27、弹簧垫圈，28、钢轨，29、定位凸起，30、定位凹槽。具体实施方式0027结合附图和具体施例对本发明加以说明。0028如图1所示，一种可调节预紧力的双层减。
22、振扣件系统，所述的扣件系统包括有锚固螺栓组件1、锁紧盖板2、底板连接套4、上底板5、底板弹性绝缘垫6、下底板7、轨下弹性绝缘垫8、弹条9和轨距块10；结合图8，所述锚固螺栓组件包括锚固螺栓25、平垫圈26、弹簧垫圈27。结合图4、图5，所述下底板7的上端面具有凸台13，所述的凸台13为两个；结合图2、图3，所述的上底板7具有与下底板所具有凸台13相配合的通孔；下底板7上所具有的凸台13穿过上底板5上所具有的通孔；所述的底板连接套4穿过上底板5的所述通孔，并套在下底板7的所述凸台13和底板连接套4上；所述的锁紧盖板2、上底板的所述凸台13上具有均具有用以锚固螺栓组件1中的锚固螺栓25穿过的通孔；。
23、所述的锚固螺栓25穿过锁紧盖板2上的通孔和下底板所述凸台13上的通孔，将锁紧盖板2压紧在下底板所述凸台13上；结合图9，所述锁紧盖板2具有与底板连接套上所具有的定位凹槽30配合的定位凸起29；结合图6、图7，所述底板连接套4的上端面具有定位凹槽30；锁紧盖板2具有的定位凸起29底板连接套上所具有的定位凹槽30扣合为一体实现锁紧盖板与底板连接套说明书CN103643600A4/5页7之间的定位；所述的底板连接套4为上端具有挡边12，下端具有锁舌11的圆柱体；底板连接套下端所具有的锁舌11与下底板上的凹槽14之间形成凸凹结合的连接，下底板上的凹槽14由下底板上所述的凸台13与下底板11之间的间隙构。
24、成；底板连接套4上端所具有的挡边12扣压在上底板5上，上底板5与下底板7之间的间隙形成对底板弹性绝缘垫6的预紧力互锁；所述的底板弹性绝缘垫6的预紧力大小可以调节；所述预紧力的调节范围为01KN30KN；所述的调节手段方法为1）预组装状态下进行预紧力调节；结合图11，双层减振扣件系统在预组装状态下，底板连接套上端所具有的挡边12的下端面扣压在上底板5上；底板连接套4下端所具有的锁舌11与下底板上的凹槽14之间形成凸凹结合的连接，且所述锁舌11的上端面与凹槽14的上端面紧密配合；下底板上所述凸台13的上端面与底板连接套上所述挡边12的上端面在同一平面上，通过调节底板连接套4的锁紧高度来控制上底板5。
25、和下底板7之间的间隙，从而调节上底板5和下底板7在预组装状态下对底板弹性绝缘垫6的预紧力，预紧力的大小受底板连接套4的拉伸强度限制；所述的锁紧高度为挡边12上端面与锁舌11上端面之间的距离；调节锁紧高度使上底板5随锁紧高度的降低向下位移，改变上底板5与下底板7之间的间隙，调节上底板5和下底板7对底板弹性绝缘垫6的预紧力；所述的锁紧厚度的减少变化范围为01MM35MM，步长范围0105MM。0029如图12所示，双层减振扣件系统在预组装状态下，底板连接套上端所具有的挡边12的下端面扣压在上底板5上；使所述挡边12的上端面与下底板上所述凸台13的上端面不在同一平面上，且所述挡边12的上端面低于所述。
26、凸台13的上端面，使上底板5随底板连接套4向下位移，从而改变上底板5与下底板7之间的间隙，调节上底板5和下底板7对底板弹性绝缘垫6的预紧力；调节底板弹性绝缘垫预紧力的方式通过在底板连接套4所述挡边12的上端面与锁紧盖板3之间设置预紧力调节垫圈3A实施，如图13所示，所述的预紧力调节垫圈3A为具有两个凸耳的环形；两个所述的凸耳对称设置，且所述的凸耳上具有与锁紧盖板上所具有的定位凸起吻配的凹槽；所述预紧力调节垫圈3A为一个或多个，预紧力调节垫圈的总厚度为01MM35MM，步长范围为0105MM；2）通过锚固螺栓组件现场装配进行预紧力调节；如图14所示，双层减振扣件系统在预组装状态时，底板连接套上端。
27、所具有的挡边12的下端面扣压在上底板5上；底板连接套4下端所具有的锁舌11与下底板上的凹槽14之间形成凸凹结合的连接；使底板连接套4上所述挡边12的上端面与下底板上所述凸台13的上端面不在同一平面上，且使底板连接套4上所述挡边12的上端面高于下底板上所述凸台13的上端面；调节底板弹性绝缘垫预紧力的方式是通过在底板连接套4所述挡边12的下端面与上底板5的上端面之间设置预紧力调节垫圈3B实施，安装时，通过锚固螺栓25对锁紧盖板2施加压力，锚固螺栓25所施加的压力通过锁紧盖板2将压力传递给底板连接套4上的所述挡边12，使底板连接套4向下对上底板5施加向下的压力，改变上底板5与下底板7之间的间隙，调节。
28、上底板和下底板对底板弹性绝缘垫6的预紧力；所述挡边12上端面与所述凸台13上端面之间的高度差为需调节预紧力所施压的高度；如图16所示，预紧力调节垫圈3B的厚度即为需调节预紧力所施压的高度；所述预紧力调节垫圈3B的数量可以是一个或多个，预紧力调节垫圈的总厚度为01MM35MM，步长范围为0105MM。说明书CN103643600A5/5页80030结合图15，调节底板弹性绝缘垫预紧力的方式还可通过直接增加底板连接套所述挡边12的厚度实施，使底板连接套上所述挡边12的上端面高于下底板上所述凸台的上端面；安装时，通过锚固螺栓25对锁紧盖板2施加压力，锚固螺栓25所施加的压力通过锁紧盖板2将压力传递给。
29、底板连接套上的所述挡边12，使底板连接套4向下对上底板5施加向下的压力，改变上底板5与下底板7之间的间隙，调节上底板5和下底板7对底板弹性绝缘垫6的预紧力；底板连接套4所述挡边12所增加的厚度等于所述挡边上端面与所述凸台上端面之间的高度差，即为需调节预紧力所施压的高度；底板连接套所述挡边厚度的增加变化范围为01MM35MM，步长范围为0105MM。说明书CN103643600A1/6页9图1图2图3图4说明书附图CN103643600A2/6页10图5图6说明书附图CN103643600A103/6页11图7图8图9图10说明书附图CN103643600A114/6页12图11图12说明书附图CN103643600A125/6页13图13图14说明书附图CN103643600A136/6页14图15图16说明书附图CN103643600A14。