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1、10申请公布号CN103574192A43申请公布日20140212CN103574192A21申请号201310346833922申请日20130809201217887120120810JPF16L17/00200601E03C1/04220060171申请人骊住株式会社地址日本东京72发明人宫野健74专利代理机构北京鸿元知识产权代理有限公司11327代理人姜虎陈英俊54发明名称连接管密封部件的防脱构造57摘要本发明涉及能够以简单的构造防止安装于连接管的密封部件脱落，且不需要对连接管自身进行用于防止密封部件脱落的开槽加工等的、连接管密封部件的防脱构造。将压入部（106）从轴向一端向连接管（。
2、52）内部压入，来将防脱部件（104）安装于连接管（52），防脱部件（104）具有被压入到连接管（52）内部的压入部（106）和向比压入部（106）的外周面靠外的径向外方竖立的壁部（108）。使壁部（108）在连接管（52）的轴向外侧向比连接管（52）的外周面靠外的径向外方突出，并且在轴向上与密封部件O型环（112）相对置，从而利用壁部（108）的止挡作用，防止O型环（112）从连接管（52）脱落。30优先权数据51INTCL权利要求书1页说明书7页附图11页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书7页附图11页10申请公布号CN103574192ACN103574。
3、192A1/1页21一种连接管密封部件的防脱构造，具有连接管，在其管内部能够流动流体，且其端部连接于配对部件的连接孔；环状的密封部件，其安装在所述连接管的所述端部的外周面，对所述端部和所述配对部件之间进行密封；以及防脱部件，其具有被压入到所述连接管内部的压入部以及比所述压入部的外周面更向径向外方竖立的壁部，在将所述压入部从轴向一端向所述连接管内部压入而将所述防脱部件安装于所述连接管的状态下，所述壁部位于所述连接管的轴向外侧，而且比所述连接管外周面中的安装有所述密封部件的外周面更向径向外方突出，并且在轴向上与所述密封部件相对置，从而通过所述壁部的止挡作用，防止所述密封材料脱落。2根据权利要求1所。
4、述的连接管密封部件的防脱构造，在所述防脱部件上，在所述压入部的径向外表面，沿周向隔开间隔地设置有多个突部，该突部在沿轴向从所述壁部隔开的位置向径向外方突出，在所述壁部，与所述突部对应地设置有多个贯通孔，该贯通孔在所述突部所在的周向位置沿轴向贯通所述壁部，所述防脱部件利用所述突部被压入到所述连接管中。权利要求书CN103574192A1/7页3连接管密封部件的防脱构造技术领域0001本发明涉及连接管密封部件的防脱构造。详细而言，本发明涉及防止密封部件从连接管脱落的防脱构造，该密封部件在将连接管的端部插入连接到配对部件的连接孔中的状态下，对它们之间进行密封。背景技术0002以往，一般地，在将在管内。
5、部流动流体的连接管的端部插入到配对部件的连接孔进行连接时，预先在连接管端部外周面安装O型环等环状密封部件，通过该密封部件将连接管的端部和配对部件之间进行密封。作为此时连接管的密封部件的防脱构造，有时在连接管端部的外周面的整个圆周上，设置从外周面向径向内方凹陷的形状的保持槽。通过在该保持槽中嵌入密封部件，能够防止密封部件脱落。例如，专利文献1中，公开了这种密封部件的防脱构造。0003然而，在这样将用于嵌入密封部件的保持槽直接设置在连接管的情况下，存在难以对连接管例如金属管加工形成保持槽，或用于加工的成本变高等问题。而且，在使用金属管作为连接管的情况下，由于需要增厚金属管壁厚，使连接管的重量变重了。
6、。另一方面，在使用树脂管作为连接管的情况下，虽然能够在形成树脂管的同时形成保持槽，但是在该情况下为了形成保持槽而使模具结构变得复杂，模具费用会变高。0004作为其他方法，专利文献2中示出了关于“导向可动式的管密封构造”的方案，在该方案中，在管1的端部的外周面设置了导向环2、3，在他们之间形成环状的凹空间。在该凹空间安装O型环密封部件4，而且，对管1的前端进行扩孔加工来防止导向环3脱落，由此借助于导向环3防止O型环4的脱落。在该专利文献2中公开的方案中，尽管不需要在连接管形成密封部件用的保持槽，但是必须对连接管的端部进行扩孔加工，因此，存在依然需要对连接管进行加工的问题。0005专利文献1日本特。
7、开201189289号公报0006专利文献2日本实公平144877号公报发明内容0007将以上那样的情况为背景，本发明的目的是，以便宜的价格提供能够以简单的构造防止安装于连接管的密封部件脱落，且不需要对连接管自身进行用于防止密封部件脱落的槽加工等的连接管密封部件的防脱构造。0008本发明涉及以下的连接管密封部件的防脱构造。00091一种连接管密封部件的防脱构造，具有连接管，在其管内部能够流动流体，且其端部连接于配对部件的连接孔；环状的密封部件，其安装在所述连接管的所述端部的外周面，对所述端部和所述配对部件之间进行密封；以及防脱部件，其具有被压入到所述连接管内部的压入部以及比所述压入部的外周面更。
8、向径向外方竖立的壁部，在将所述压入部从轴向一端向所述连接管内部压入而将所述防脱部件安装于所述连接管的状态下，所述壁说明书CN103574192A2/7页4部位于所述连接管的轴向外侧，而且比所述连接管外周面中的安装有所述密封部件的外周面更向径向外方突出，并且在轴向上与所述密封部件相对置，从而通过所述壁部的止挡作用，防止所述密封材料脱落。00102根据1所述的连接管密封部件的防脱构造，在所述防脱部件上，在所述压入部的径向外表面，沿周向隔开间隔地设置有多个突部，该突部在沿轴向从所述壁部隔开的位置向径向外方突出，在所述壁部，与所述突部对应地设置有多个贯通孔，该贯通孔在所述突部所在的周向位置沿轴向贯通所。
9、述壁部，所述防脱部件利用所述突部被压入到所述连接管中。0011如以上那样，在本发明中，将防脱部件压入到连接管端部进行安装，而且，利用防脱部件的壁部的止挡作用，防止连接管端部外周面所安装的环状密封部件脱落。0012根据本发明，只将防脱部件压入到连接管进行安装，就可以防止密封部件从连接管脱落。因此，根据本发明，无论连接管是金属管还是树脂管，都能简单地实现连接管密封部件的防脱构造。另外，由于也可以不对连接管自身直接实施用于防止密封部件脱落的加工由于可以省却实施，所以能够廉价地构成密封部件的防脱构造。0013在本发明中，在压入部的径向外表面，在沿轴向从上述壁部隔开的位置，沿周向隔开间隔地预先设置多个向。
10、径向外方突出的突部，能够利用这些突部将防脱部件压入到连接管上述2的发明。由此，能够容易地将压入部向连接管压入，即能够容易地通过压入对防脱部件进行安装。在此，压入部能够预先构成为筒状。0014在本发明中，能够在上述壁部，与突部对应地，预先设置多个在突部所在的周向位置沿轴向贯通壁部的贯通孔。例如，在利用比连接管软质的低强度部件构成防脱部件的情况、代表性地利用金属管构成连接管而利用树脂材料构成防脱部件的情况下，将压入部通过多个突部压入到连接管时，有时突部被连接管即金属管的端面的边缘部等削掉。若突部被这样削掉，则其切屑有可能与O型环等密封部件接触，或扎入密封部件。这种情况下，该密封部件有可能被切屑损坏。
11、或者密封性变得不充分。0015在上述2的发明中，设置了在突部所在的周方位置沿轴向将壁部贯通的贯通孔。由此，能够使突部被部分削掉而产生的切屑通过该贯通孔良好地向壁部外侧排出。从而，能够防止切屑残留在壁部内侧并损伤密封部件的情况。另外，若与壁部连续地形成突部，则在突部被连接管削掉时，其切屑有可能不从突部良好地断开而在壁部附着残留。0016因此，在上述2的发明中，将突部设置在与壁部在轴向上离开的位置。由此，能够在突部被削掉时将其切屑从突部良好地断开。而且，通过将其断开，能够将切屑通过壁部的贯通孔顺利地向外部排出。0017在该情况下，上述突部优选为在连接管的轴向延伸的形状的棱。通过将突部设为这样的棱，。
12、能够顺利地进行压入，并且，在压入后，能够增大突部和连接管之间的摩擦力，详细地说，能够有效地增大拔出力。特别地，在将棱的向径向外方突出的突出端的形状设为直径朝着压入方向的前端侧变小的形状，详细而言，设为突出高度朝着前端侧变小那样的倾斜形状的情况下，能够得到如下的优点更顺利地进行压入作业的同时容易地得到所需的压入力即拔出力。附图说明说明书CN103574192A3/7页50018图1是具备本发明的一实施方式的连接管密封部件的防脱构造的水龙头装置的外观立体图。0019图2是表示图1所示的水龙头装置的壳体内部的俯视图。0020图3是表示图1所示的水龙头装置的壳体内部的立体图。0021图4A、图4B是图。
13、2所示的托架的立体图。0022图5A图5C是表示图2所示的托架和阀体之间的固定部的图。0023图6是表示图2所示的连接管和阀体之间的连接部的图。0024图7是将图6所示的连接部进一步放大而表示的图。0025图8是图7所示的连接部的分解立体图。0026图9A图9G是表示图7所示的防脱部件的结构的图。0027图10A图10D是本实施方式的作用说明图。0028标号说明002942，44，46阀体配对部件003052连接管003198连接孔0032104防脱部件0033106压入部0034108壁部0035112O型环密封部件0036114棱突部0037116贯通孔具体实施方式0038下面基于附图详细。
14、地说明本发明的实施方式。0039图1是具备本发明的一实施方式的连接管密封部件的防脱构造的水龙头装置10的外观立体图。图2是表示水龙头装置10的壳体12内部的俯视图。图3是表示水龙头装置10的壳体12内部的立体图。图4A、图4B是图2所示的托架58、60的立体图。图5A图5C是表示图2所示的托架58、60和阀体42、44、46之间的固定部的图。图6是表示图2所示的连接管52和阀体42、44、46之间的连接部的图。0040如图1、2所示，水龙头装置10具有安装于壁W的壳体12。壳体12具有分别呈板状的上面部14、前面部15、左右一对的侧面部16和底面部18。从底面部18突出有排出直水流的龙头侧的出。
15、水口20和淋浴侧的连接部22。在连接部22连接有连到淋浴喷头的淋浴软管24。壳体12被做成后面开放的形状。如图2所示，壳体12的后面以利用壁W封闭的方式安装于壁W。0041如图3所示，壳体12内部配置有淋浴侧阀单元26、龙头侧阀单元28以及调温阀单元30这3个阀单元。淋浴侧阀单元26进行自淋浴喷头侧的出水、止水以及流量调节。龙头侧阀单元28进行自出水口20的出水、止水以及流量调节。调温阀单元30将冷水和热水混合，将混合水送至阀单元26和28。0042在淋浴侧阀单元26中，设置有进行流量调节的旋转式流量调节操作部32、进行出说明书CN103574192A4/7页6水及止水的按压式出水止水操作部3。
16、4。另外，在龙头侧阀单元28中，也设置有进行流量调节的旋转式流量调节操作部36、进行出水及止水的按压式出水止水操作部38。而且，在调温阀单元30中，设置有用于调整冷水和热水的混合比率的旋转式调温操作部40。0043淋浴侧阀单元26、龙头侧阀单元28以及调温阀单元30以使其各自的操作部详细而言，流量调节操作部32和出水止水操作部34、流量调节操作部36和出水止水操作部38、调温操作部40从壳体12的前面部15向前方露出的状态收纳于壳体12内部。0044淋浴侧阀单元26、龙头侧阀单元28以及调温阀单元30分别具有在内部内置有阀功能部的阀体42、44、46。而且，在调温阀单元30的阀体46上，分别连。
17、接有冷水供给用的配管48以及热水供给用的配管50。调温阀单元30将通过这些配管48、50供给的冷水和热水以相应于调温操作部40的操作位置的比率混合。0045调温阀单元30的阀体46和龙头侧阀单元28的阀体44通过圆形截面的连接管52相互连接。另外，龙头侧阀单元28的阀体44和淋浴侧阀单元26的阀体42也是通过圆形截面的连接管52相互连接。来自调温阀单元30的混合水通过这些连接管52被送到龙头侧阀单元28的阀体44以及淋浴侧阀单元26的阀体42。连接管52由金属管构成，具体而言，由铜管构成。0046如图3所示，从龙头侧阀单元28的阀体44延伸出配管54。在配管54的端部设置有出水口20。另外，从。
18、淋浴侧阀单元26的阀体42延伸出淋浴侧配管56。对于配管56的前端部的连接部22，如上述那样连接有淋浴软管24。0047如图2所示，上述阀体42、44、46分别由一对刚性托架58、60定位。阀体42、44、46在该定位状态下借助于托架60，被固定在从壁W向前方突出的一对刚性支撑件62、62上。而且，阀体42、44、46借助于这一对支撑件62、62被安装并保持在壁W上。详细而言，阀体42、44、46分别具备圆形的嵌合部64、64、66。这些嵌合部64、64、66分别与托架60的所对应的圆形嵌合孔68、68、70参照图4B嵌合。0048另外，淋浴侧阀单元26的阀体42插通图4A所示的另一托架58的。
19、横长矩形状的开口部72。在该状态下，在托架58的固定孔74以及图5A所示的阀体42的固定孔76，利用螺栓78及螺母80将阀体42紧固并固定于托架58。同样地，龙头侧阀单元28的阀体44也插通开口部72。在该状态下，在托架58的固定孔74以及图5A所示的阀体44的固定孔76，利用螺栓78及螺母80将阀体44紧固并固定于支架58。0049另一方面，在调温阀单元30的阀体46上，设置有如图3所示的舌片状的锷状部82。这些锷状部82上具备固定孔84。如图2及图5B所示那样，在该固定孔84和托架58的固定孔74，利用螺栓78将阀体46紧固并固定于托架58。另外，锷状部82的固定孔84是内螺纹孔。螺栓78。
20、被拧进该内螺纹孔。0050另外，在阀体46上与上述固定孔84离开的位置在图2中为下方位置设置有平面视为三角形状的锷状部93。在该锷状部93上具备固定孔92参照图5C。在该固定孔92和托架60的固定孔94，利用螺栓78也将阀体46紧固固定于托架60。该固定孔92也是内螺纹孔。螺栓78被拧进该内螺纹孔。0051在图4B所示的上述托架60中，在左右两端部设置有固定孔88。如图2所示，在该固定孔88，利用螺栓90将托架60紧固固定于上述支撑件62。由此，上述淋浴侧阀单元26的阀体42、龙头侧阀单元28的阀体44以及调温阀单元30的阀体46在保持相互的相对位说明书CN103574192A5/7页7置的状。
21、态下，利用托架60借助于上述支撑件62安装于壁W。0052如图6所示，阀体42、44、46上设置有用于将连接管52连接其上的筒状的连接口96。通过将连接管52的端部插入到连接口96的圆形连接孔98，从而将连接管52与阀体42、44、46连接。0053在本实施方式中，各阀体42、44、46以定位状态固定于托架58及60。因此，在本实施方式中，未特别地设置用于防止连接管52从各阀体42、44、46脱落的构造。只是将连接管52插入到阀体42、44、46。0054在图7图9中，将连接管52和阀体42、44、46的连接部的构造，与防止后述O型环密封部件112自连接管52脱落的防脱构造一起，具体地进行表示。
22、。如这些图所示，在由金属铜管制成的连接管52的轴向端部的附近位置，形成有向径向外方突出的沿轴向看是圆形的锷状部100。利用在轴向对铜管施加的变形力，使铜管的一部分在全圆周向径向外方塑性变形，由此形成该锷状部100。在这样形成的情况下，锷状部100的O型环112侧的面100A难以形成为垂直于连接管52的外周面并且平坦的面。因此，在此，在锷状部100的轴向外侧位置，以外嵌状态嵌装有圆形环状垫圈102。该垫圈102是与连接管52非一体的部件。因此，能够容易地使垫圈102的O型环112侧的面102A形成为与连接管52的外周面垂直且平坦的面。此外，在此，垫圈102是由树脂制成。0055在连接管52的端部。
23、，安装有同样与连接管52非一体的防脱部件104。防脱部件104具有圆筒状的压入部106和壁部108，该壁部108向比压入部106的外周面靠外的径向外方竖立，且从轴向看是圆形。通过将压入部106沿轴向压入到连接管52内部，从而将防脱部件104安装于连接管52的端部。0056防脱部件104的壁部108比连接管52的外周面中的安装有O型环112的外周面内嵌于O型环的外周面更向径向外方突出。壁部108与垫圈102之间形成有圆形环状的凹空间110。该环状的凹空间110中，以嵌入状态安装有由橡胶等弹性体制成的作为密封部件的O型环112。此外，壁部108的O型环112侧的面108A形成为从连接管52的外周面。
24、沿径向垂直竖立的平坦的面。0057此外，若在将防脱部件104安装于连接管52之前，将O型环112沿轴向嵌套于连接管52，则有可能由于由铜管制成的连接管52的端面的边缘部或者铜管切割时产生的毛边等，损伤O型环112。因此，优选在安装防脱部件104之后，将O型环112嵌套于连接管52。0058图9具体地表示了防脱部件104的结构。如图所示那样，在呈圆筒形状的压入部106的外周面，沿周向每隔一定间隔地设置有多个沿轴向延伸的棱114作为突部。利用这些多个棱114将防脱部件104压入到连接管52内部直到壁部108到达与连接管52的轴向端部抵接的位置为止。另外，各棱114从压入部106的外周面突出的突出高。
25、度相等。0059另外，这些棱114的横截面的外形形状是部分圆形状，在此，为大致半圆形状或弯曲的圆弧形状。进而，各棱114的径向外方的突出端外周端的形状，是如图9G所示那样，随着靠近防脱部件104的压入方向的前端侧，即随着从壁部108离开，突出高度逐渐变小那样的，以角度倾斜的倾斜形状。0060在本实施方式中，各棱114设置在从壁部108沿轴向离开的位置。而且，在壁部108上，与棱114对应地设置有多个贯通孔116，该贯通孔116在棱114所在的周向位置沿说明书CN103574192A6/7页8轴向贯通壁部108，而且从轴向看的形状为圆形。0061另外，在压入部106上，在这些棱114与壁部108。
26、之间，在棱114所在的周向位置上，设置有多个从棱114到壁部108的、呈从压入部106的外周面凹陷的形态的槽118。槽118的横截面形状是部分圆形状，详细而言是圆弧形状。0062这些槽118直接与壁部108的贯通口116连接。即槽118的横截面形状与贯通口116的、对应于槽118的部分的横截面形状是相同形状参照图9E。另外，如图9C所示，在壁部108上，沿周向部分地形成有平坦部120。该平坦部120被设置为，成型时在浇口GATE部凝固的树脂不会比壁部108的外径向外地突出。通过预先设置这样的平坦部120，而在那里残留浇口部的树脂，能够防止浇口部的树脂比壁部108的外径向外地突出。0063在本实。
27、施方式中，在将树脂制的防脱部件104向连接管52压入而安装时，如图10A、图10B所示那样，棱114的外周端侧的一部分被铜管制成的连接管52的端部切削，如图10B所示那样产生切屑K。0064本实施方式中，由于将棱114设置在从壁部108沿轴向离开的位置，所以在棱114的压入方向后端、即壁部108侧的后端通过了连接管52的轴向端部时，该切屑K良好地从棱114断开。0065断开的切屑K通过设置在与棱114相同的周向位置上的壁部108的贯通孔116，向外部排出。这时，在棱114与壁部108之间设置有从压入部106的外周面凹陷的形态的槽118，如图10C及图10D所示那样，切屑K进入槽118内部，通过。
28、贯通孔116顺利地被连接管52向贯通孔116外推出，从而被排出。0066通过这样设置槽118，能够良好地将切屑K引导至贯通孔116内，并通过贯通孔116顺利地将切屑K向壁部108的轴向外侧排出。另外，因为以自压入部106的外周面凹陷的形态设置有槽118，所以能够在确保贯通孔116的孔径较大的同时有效地使壁部108的外径小。0067如以上那样，根据本实施方式，只将防脱部件104向连接管52压入安装，就能够防止O型环112从连接管52脱落。从而，根据本实施方式，能够简单地实现防止O型环112从连接管52脱落的防脱构造。另外，由于也可以不直接对连接管52自身实施用于防止O型环112脱落的加工，所以能。
29、够廉价构成O型环112的防脱构造。0068另外，根据本实施方式，能够使由于棱114被部分地削掉而产生的切屑K通过贯通孔116良好地排出至壁部108外侧。因此，能够预防切屑K残留在壁部108内侧而损伤O型环112的情况。0069并且，在本实施方式中，由于作为用于压入的突部而设置上述棱114，因此能够顺利地进行压入。另外，能够增大压入后突部与连接管52之间的摩擦力，详细而言，能够有效地增大拔出力。另外，由于将棱114的向径向外方突出的突出端的形状设为直径朝着压入方向的前端侧逐渐变小的倾斜形状，所以有更加顺利地进行压入作业的同时容易得到所需的压入力即拔出力的优点。0070以上详述了本发明的实施方式，。
30、但这只是一个例子，本发明能够适用于除了与水龙头阀体连接的连接管以外的其他各种各样的连接管。另外，根据情况，本发明能够以其他形状的突部替代上述棱114而形成于压入部106的外周面，还能够将本发明适用于流通除水以外的其他流体的连接管。这样，在不脱离其主旨的范围内能够以施加了各种变更后的说明书CN103574192A7/7页9形态来构成本发明。0071本申请主张基于2012年8月10日提出的日本专利申请特愿2012178871号的优先权。该申请说明书以及附图中记载的内容全部引用与本申请说明书中。0072本发明涉及的防脱构造适用于例如连接于水龙头阀体的连接管等。说明书CN103574192A1/11页。
31、10图1说明书附图CN103574192A102/11页11图2说明书附图CN103574192A113/11页12图3说明书附图CN103574192A124/11页13图4A图4B说明书附图CN103574192A135/11页14图5A图5B图5C说明书附图CN103574192A146/11页15图6说明书附图CN103574192A157/11页16图7说明书附图CN103574192A168/11页17图8说明书附图CN103574192A179/11页18图9A图9B图9C图9D图9E图9F图9G说明书附图CN103574192A1810/11页19图10A图10B图10C说明书附图CN103574192A1911/11页20图10D说明书附图CN103574192A20。