预应力混凝土管桩的复合处理的工艺.pdf

本发明涉及一种预应力混凝土管桩的施工工艺，特别涉及一种管桩在经填充处理地层中的预应力混凝土管桩的复合处理的工艺。其技术方案是由以下工艺步骤组成：利用筒式铁锤夯击地面成孔后，将建筑垃圾、粉煤灰等填充料密实填入孔内，再采用管桩施工机械将预应力混凝土管桩插入填充土层中。本发明的有益效果是：相对现有技术来说，在传统管桩工艺的基础上前置附加了一道加固持力层的工序，这个工序既对桩的承载力有很大的影响，又利于管桩的施工，避免了施工因素对管桩桩身质量的影响，既提高施工效率、保障成桩质量，又不降低单桩应用效果。

1、  一种预应力混凝土管桩的复合处理的工艺，其特征是由以下工艺步骤组成：
利用筒式铁锤夯击地面成孔后，将建筑垃圾、粉煤灰等填充料密实填入孔内，再采用管桩施工机械将预应力混凝土管桩插入填充土层中。

2、  根据权利要求1中所述的预应力混凝土管桩的复合处理的工艺，其特征是：将建筑垃圾、粉煤灰等填充料密实填入孔完成后，利用柴油锤击桩机将预应力混凝土管桩打入填充土层内。

3、  根据权利要求1中所述的预应力混凝土管桩的复合处理的工艺，其特征是：将建筑垃圾、粉煤灰等填充料密实填入孔完成后，利用静压桩机将预应力混凝土管桩压入填充土层内。

预应力混凝土管桩的复合处理的工艺
一、技术领域：
本发明涉及一种预应力混凝土管桩的施工工艺，特别涉及一种管桩在经填充处理地层中的预应力混凝土管桩的复合处理的工艺。
二、背景技术：
预应力混凝土管桩(以下简称“管桩”)，在国内已经广泛的应用，常规工艺使用柴油锤击桩机和静压桩机进行施工。此技术的特点有：工期短、现场文明、工艺简单等，但是这种桩基的竖向承载力偏低，不能充分发挥地基土的承载能力。深土层或持力层的加固技术在工程实践中也有很多方法，如《复合载体夯扩桩》(专利号99100566)、(专利号98101041)等。这些技术都对提高单桩承载力、降低工程造价等有明显效果，但也存在各自的特点和弱点：施工环节比较多，人为操作因素会影响成桩质量；桩身与夯扩填充体接触点不是密实刚性衔接，不能保证两者之间无虚土、不密实混凝土、泥浆等存在；现场时灌注桩身质量容易受地层影响，造成桩径变形，影响桩身质量等。
三、发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种在传统管桩工艺的基础上前置附加了一道加固持力层的工序，这个工序既对桩的承载力有很大的影响，又利于管桩的施工，避免了施工因素对管桩桩身质量的影响的预应力混凝土管桩的复合处理的工艺。
其技术方案是由以下工艺步骤组成：利用筒式铁锤夯击地面成孔后，将建筑垃圾、粉煤灰等填充料密实填入孔内，再采用管桩施工机械将预应力混凝土管桩插入填充土层中。
将建筑垃圾、粉煤灰等填充料密实填入孔完成后，利用柴油锤击桩机将预应力混凝土管桩打入填充土层内。
将建筑垃圾、粉煤灰等填充料密实填入孔完成后，利用静压桩机将预应力混凝土管桩压入填充土层内。
本发明的有益效果是：相对现有技术来说，在传统管桩工艺的基础上前置附加了一道加固持力层的工序，这个工序既对桩的承载力有很大的影响，又利于管桩的施工，避免了施工因素对管桩桩身质量的影响，既提高施工效率、保障成桩质量，又不降低单桩应用效果。
四、附图说明：
附图1是本发明的流程示意图。
五、具体实施方式：
以单根桩为例，技术方案如下：复合预应力管桩系采用专用桩机、柴油锤机(或静压桩机)、配合共同完成。其工法如下：
根据设计图纸预制好管桩和桩靴。依据桩位将带筒式铁锤的桩机就位，调整筒式铁锤垂直度，筒式铁锤的外径小于设计桩径50-100mm，锤重不小于4T。筒式铁锤中心对准桩位中心后，先低落距轻击地面，再高落距冲击地基土成孔，保证锤体自由落体。在孔深达到设计标高时，向孔内投填充料，用筒式铁锤夯击填充料(砖块、砼块、碎石块等)，每次投量视桩端土层的密实度及锤出护筒量确定投料的多少。随着投料过程的延长，投料逐渐变少。就这样连续循环、反复的投料-夯击挤密，在护筒底逐渐形成一个填充料挤密球体。测量填充体三击贯入度和桩底标高满足设计要求，后利用柴油锤击(或静压桩机)将桩送入孔中，并保证将桩端打入填充体，使桩身与填充体紧密结合在一起。