发光反光混凝土路缘石及其生产方法 (一)技术领域
本发明涉及一种铺路建筑构件及其生产方法，特别是一种路缘石及其生产方法。
(二)背景技术
目前，许多道路还没有路灯照明设施，夜间行人走路或行车，由于光线暗淡，不能分辨路面界限和情况，容易发生交通事故，对行人、行车造成不安全隐患。若增加照明设施，同时就会大幅增加电能消耗、巨额市政基础投资和维护费用。
现有的路缘石由混凝土或石材为基体材料制成，表面无发光反光特性，在没有路灯的道路上，不能在夜间明确指示行车道路界线。如果需要在路缘石上增加发光的功能，一般则是在路缘石基体上涂上一层发光膜、发光涂层或粘上一层发光片。由于发光层是有机材料，其耐久性和持续发光性能欠佳，与基体粘接不牢，路缘石在使用过一段时间后，发光层就容易脱落和老化。
(三)发明内容
本发明的目的是提供一种发光反光混凝土路缘石及其生产方法，解决现有路缘石受到光线照射后无发光反光的问题；并解决路缘石的发光层容易脱落和老化、以及不能持久发光的技术难题。
本发明的技术方案：这种发光反光混凝土路缘石，为矩形混凝土条块，其特征在于：混凝土条块的顶面与一垂直面的夹角为平滑过渡的弧面，上述顶面和弧面上复合一层含有玻璃微珠的发光反光砂浆面层，发光反光砂浆面层的底面与混凝土条块上面泌出的新鲜浮浆凝固一起。
上述发光反光砂浆面层材料的重量配比如下：
水 泥 5-30％；
细 砂 5-20％；
玻璃珠 40％-85％；
发光粉 1％-10％；
色 粉 0-5％；
混凝土外加剂 0.1-6.0％；
水灰比： 0.25-0.33。
上述玻璃珠是级配的玻璃珠，其中玻璃珠粒径选择范围为：20目、30目、40目、60目、80目、100目、200目和325目，折射率为1.5-1.75。
上述玻璃珠的级配可为：
20目玻璃珠10-20％、40目玻璃珠15-25％、60目15-25％、120目玻璃珠35-45％、200目1-5％；
或：20目玻璃珠5-15％、30目玻璃珠10-20％、40目玻璃珠10-20％、60目玻璃珠15-20％、80目玻璃珠20-30％、120目玻璃珠15-25％、200目玻璃珠1-5％、325目玻璃珠1-3％；
或：20目玻璃珠10-20％、60目玻璃珠30-40％、120目玻璃珠45-55％；
或：40目玻璃珠15-25％、60目玻璃珠25-35％、80目玻璃珠25-35％、100目玻璃珠15-25％。
上述发光粉可以是硫化物及稀土硼铝酸盐发光粉或与反光玻璃珠的混合物。
上述色粉可为氧化铁红或氧化铁黄。
上述混凝土外加剂的可选择种类包括混凝土减水剂0.1％-1.5％、混凝土硬化剂0-3％、可再分散乳胶粉0-3％。
上述的发光反光混凝土路缘石的生产方法，其特征在于有以下步骤：
(1)、先按普通混凝土的配比，将水泥、砂石、混凝土外加剂、水搅拌均匀，倒入模具里振动密实，成型为混凝土矩形条块；
(2)、然后在混凝土矩形条块上面制作发光反光砂浆面层，按上述发光反光砂浆面层材料的配比，搅拌均匀、并倾倒在混凝土矩形条块上面，再经振动密实成型，形成发光反光砂浆面层，使发光反光砂浆面层的底面与混凝土条块上面泌出的的新鲜浮浆凝固一起；
(3)脱模后，进行养护，制成发光反光混凝土路缘石成品。
9、根据权利要求8所述的发光反光混凝土路缘石的生产方法，其特征在于：所述步骤(3)后进行步骤(4)：成品表面进行水洗、打磨，得到高发光反光的混凝土路缘石成品。
上述的发光反光混凝土路缘石的生产方法，其特征在于有以下步骤：
(1)、先按普通混凝土的配比，将水泥、砂石、混凝土外加剂、水搅拌均匀，倒入模具里振动密实，成型为混凝土矩形条块；
(2)、然后在混凝土矩形条块上面制作发光反光砂浆面层，按上述发光反光砂浆面层材料的配比，搅拌均匀成干性粉末，撒在泌水期的混凝土条块顶面上，进行压光密实；
(3)、凝结后进行表面处理，得到发光反光混凝土路缘石。
本发明利用玻璃珠反射照射在混凝土路缘石上的光线，利用发光粉吸收光线后发光使路缘石表面发光，再利用反光玻璃珠使发光粉的光反射放大，增强发光性能；利用水泥和混凝土外加剂作为发光和反光材料的粘接剂，使之牢固地固结在一起，组成同时具有发光、反光性能的面层。
本发明具有以下有益效果：
1.)发光反光砂浆面层与基体材料均为无机材料——水泥混凝土材料，发光反光砂浆面层的底面与混凝土条块上面泌出的的新鲜浮浆凝固一起，形成与基体层紧密结合的长效发光反光砂浆面层，面层与基体层凝结牢固，不会脱落、分层，产品强度高。
2.)本发明的耐磨性能和持久发光性能好，具有高反射外来光线的特点，含有发光和反光材料的面层在外部光线照射、甚至没有外部光线照射时，路缘石都可发出从黄色、绿色到蓝色、红色、白色等各种颜色的光线，对道路进行标示界线和指引，提醒司机和行人，大大提高夜间行车、行路的安全性。
3.)本发明节约能源，环保性能好，由于采用无机发光材料，使得本发明能在夜间没有任何光线照射下，也能发出光来，无辐射，无污染，还具有储光快、储光量高的特点，具有白天吸光、夜晚发光之功能。本发明既满足了路缘石的强度要求，又满足了反光发光特性，同时不需要浪费能源，不需要开采矿山，避免了资源大量消耗。在混凝土条块成型中还可添加矿渣、粉煤灰等工业废渣，替代部分水泥用量，更加有利于环境保护。
4.)本发明生产方法简单、实用，降低了产品成本，可以工厂大量预制。
5.)本发明产品强度高，抗冻性能好，应用广泛。可用于各种路段两旁的道石；也可用于各种地下道路工程；可用于市政道路、车行道路、广场及园林建筑，还可广泛用于居民小区、高速路、马路、操场、仓库、建筑物等需要夜光或荧光指示、警示的地方，并可实现无电耗美化城市夜景。
(四)附图说明
图1是本发明发光反光混凝土路缘石的结构示意图。
图2是发光反光混凝土路缘石纵剖面的结构示意图。
(五)具体实施方式
实施例参见图1、2，这种发光反光混凝土路缘石由混凝土条块1和发光反光砂浆面层2共同构成路缘石整体。矩形混凝土条块的厚度按不同要求制成50-500mm，发光反光砂浆面层的厚度5-30mm。混凝土条块的顶面与一垂直面的夹角为平滑过渡的弧面，上述顶面和弧面上复合一层含有玻璃微珠的发光反光砂浆面层，发光反光砂浆面层的底面与混凝土条块上面泌出的新鲜浮浆凝固一起。
混凝土条块基体层的重量配合比按一般普通混凝土计算。
发光反光砂浆面层材料中的水泥含量范围是5-30％之间的任意数值，部分水泥可以用粉煤灰和矿渣替代。
玻璃珠含量范围是40％-85％之间的任意数值，玻璃珠的级配可选择粒径为20目、30目、40目、60目、80目、100目、200目、325目，折射率为1.5-1.75的玻璃珠。
较高强度要求时玻璃珠级配的配比范例：
20目玻璃珠15％、40目玻璃珠20％、60目20％、120目玻璃珠40％、200目5％。
20目玻璃珠5％、30目玻璃珠10％、40目玻璃珠15％、60目玻璃珠20％、80目玻璃珠25％、120目玻璃珠20％、200目玻璃珠3％、325目玻璃珠2％。
一般要求时玻璃珠级配的配比范例：
20目玻璃珠15％、60目玻璃珠35％、120目玻璃珠50％。
40目玻璃珠20％、60目玻璃珠30％、80目玻璃珠30％、100目玻璃珠20％。
发光粉含量范围：1-10％，所述发光粉是硫化物及稀土硼铝酸盐发光粉或与反光玻璃珠的混合物。可以发射白、黄绿、蓝、红等光线。
色粉：制作彩色反光发光路缘石，选用彩色玻璃珠或无色玻璃珠配色粉。色粉是具有
良好耐碱性的无机颜料，可选择氧化铁红、氧化铁黄等不同颜色作为背景色，发射不同颜色的光，可有白、黄绿、蓝、红等颜色。在光照射下，反光发光面反射40-85％的光。
混凝土外加剂含量范围：0.1-6.0％，包括减水剂0.1-3％、硬化剂0-3％、可再分散胶粉0-3％。
发光反光砂浆面层材料的重量配合比可选择如下实施例： 水泥 (％) 细砂 (％) 玻璃珠 (％) 发光粉 (％) 色粉 (％) 减水剂 (％) 混凝土硬化 剂(％) 可再分散乳 胶粉(％) 5 5 85 1 1 0.1 0 2.9 10 5 75 5 2 1 0 2 15 10 60 10 0 1 1 3 20 10 60 5 2 1 0 2 25 15 50 3 3 1.5 0.5 2 30 20 40 8 0.5 1.5 0 0
本发明的生产方法实施例一：
(1)、先按制作普通混凝土的配比将水泥、砂石、混凝土外加剂、水搅拌均匀，倒入模具中，初步振动成型。
(2)、然后将按水泥5-30％、细砂5-20％、发光粉1-10％、玻璃珠40-85％、混凝土外加剂0.1-6％、色粉0-5％、水灰比：0.25-0.33搅拌均匀，并倾倒于上述步骤(1)中新鲜成型的基体上，再经振动、压力成型；
(3)、脱模后，进行养护，在工厂出预制的发光反光混凝土路缘石成品。
(4)、成品表面进行喷砂、打磨，得到表面高反光发光的混凝土路缘石。
本发明的生产方法实施例二：
(1)先按制作普通混凝土的配比将水泥、砂石、混凝土外加剂、水搅拌均匀，倒入模具中，初步振动成型。
(2)然后将按水泥5-30％、细砂5-20％、发光粉1-10％、玻璃珠40-85％、混凝土外加剂0.1-6％、色粉0-5％搅拌均匀成干性粉末，撒在泌水期的混凝土条块层表面上，进行压光密实。
(3)凝结七天后，采用喷砂或打磨的办法得到现场制作的发光反光混凝土路缘石。
上述水泥、玻璃珠、色粉、发光粉、混凝土减水剂、混凝土硬化剂、可再分散乳胶粉、矿渣、粉煤灰在市场上均有成品出售。