一种塑料无缝导风筒的制造方法.pdf

本发明是涉及一种用于矿山、隧道等井下施工排风换气用的大风量，耐高压的一种塑料无缝导风筒的制造方法，采用新工艺把织造好的化纤丝(纱)布筒坯置于涂塑的专用模具的口模上，塑化的粒料在一定的温度下，在圆形筒坯的内，外两面均匀涂复一层以PVC塑料为主体的高分子材料；该塑料无缝导风筒具有涂层附着强度高，纵向无接缝，风阻小，有效风量率高，耐风压达6000－6500Pa，大于一般导风筒一倍以上，为我国当前井下作业正在推广的新型局部扇风机的配置相适应的大风量，耐高压的导风筒还缺少的问题解决了难题。

1、  一种塑料无缝导风筒的制造方法，主要原料由聚氯乙烯树脂、增塑剂、热稳定剂、抗静电剂、阻燃剂、润滑剂、颜料、填料等组成，其特征在于其工艺配方按重量百分比例为：PVC(聚氯乙烯树脂)20---30％；增塑剂(二辛脂、二丁酯、石油酚烃)25-35％；热稳定剂1-3％；抗静电剂(SH-105)0.8-2％；阻燃剂8-12％；润滑剂0.5-1.5％；颜料1-2％；填料(碳酸钙)20-30％。

2、  按权利要求1所述的塑料无缝导风筒的制造方法，其特征在最佳的重量百分含量比例为：聚氯乙烯树脂28％；抗静电剂(SH-105)2％；增塑剂(石油酚烃、二辛脂、二丁酯)29％；阻燃剂12％；热稳定剂2％；润滑剂1％；颜料(炭黑)为1％；填料(碳酸钙)25％。

3、  按权利要求1所述的塑料无缝导风筒的制造方法，其特征在于粒料预热温度为90-110℃，筒坏涂塑温度为150-190℃。

4、  按权利要求1所述的塑料无缝导风筒的制造方法，其特征所述的制造步骤：①造粒；②筒坯织造；③涂塑成形；④喷淋水冷却；⑤收卷；⑥上金属配件：正压风筒安装吊环；负压风筒安装弹簧钢丝。

一种塑料无缝导风筒的制造方法
一、技术领域
本发明涉及一种用于矿井、隧道工程等井下通风换气的塑料无缝导风筒的制造方法，特别是适合于井下远距离、大风量通风换气的塑料无缝导风筒的制造方法。
二、背景技术
目前，我国用于矿山井下通风的导风筒多为橡胶革或塑料革制成，而且在制造方法上采用压延成型，一般为平布状，制作风筒时，须得纵向缝接或粘接和拼接，因此，制成的导风筒不可避免地存在一条或数条纵缝，这些纵缝如用粘接方式，则因橡胶革或塑料革的涂层易剥离，影响到强度；如用缝接方式，缝制所带来的针眼既使导风筒漏风率增高，同时也严重影响导风筒强度，因此，纵缝是整条导风筒的强度薄弱环节，它的存在决定了导风筒的强度低。同时，压延工艺制成的产品还存在涂层易剥离，使用寿命短。再则，我国近年来，随着煤矿机械化生产程度的提高，已研制出新型局部扇风机，如对旋式局扇、斜流式局扇等推广应用，对其相配套的导风筒工艺要求也越来越高，要求导风筒直径800-1000MM，供风量为500立方米/分，压力5000-5500Pa，(原来现有导风筒一般只达3000Pa左右)，送风距离达到1500-2200米远距离。由于现有风筒质量指标达不到现在进口局部扇风机配套要求，如平顶山矿务局使用引进风机配用常规风筒，出现过导风筒撕裂现象，严重影响井下通风换气工程。
三、发明内容
针对我国目前的常规导风筒，无论在压力、风量、直径等诸方面均不能与其相对应的新型局部扇风机相配套，本发明地目的是提供一种具有耐压高、供风量大、漏风率小、使用寿命长的远距离井下通风换气的塑料无缝导风筒的制造方法。
本发明的塑料无缝导风筒的主要原料，由聚氯乙烯树脂、增塑剂、热稳定剂、抗静电剂、阻燃剂、润滑剂、颜料、填料等组成，其特征在于工艺配方按重量百分之比例为：其基料PVC(聚氯乙烯树脂)20-30％；增塑剂(如石油酚烃、二丁酯、二辛脂等)25-35％；热稳定剂(复合剂)1-3％；抗静电剂(SH-105)01.8-2％；阻燃剂(三氧化二锑)8-12％；润滑剂0.5-1.5％；颜料(炭黑)1-2％；填料(碳酸钙)20-30％。其制造步骤：①造粒：以聚氯乙烯树脂为基料，加入定量的增塑剂、热稳定剂、抗静电剂、阻燃剂等助剂，经捏和搅拌挤出造粒，制成粒料；②筒坯织造：化纤丝(纱)在特制的织布机上织出圆形筒坯；⑨涂塑成型：先将粒料在90-110℃的温度下预热，将织造好的筒坯，置于用涂塑的专用模具的口模上，口模与挤出机的机头温度控制在160-190℃，塑化的粒料在圆形筒坯的内、外两面均匀涂覆一层以PVC塑料为主体的高分子材料，经喷淋水冷却，然后经收卷、安装吊环配件，产品检验入库。
采用本发明的优点效果如下：
(一)、整体强度、耐压高、本发明采用在化纤丝(纱)筒坯的里、外两面一次性涂塑工艺，因此，风筒的整体强度和涂层附着强度高，耐风压大，达6000---6500Pa，而现有一般风筒在3000Pa左右，直径达1000MM以上，(而现有风筒直径在600-800mm)。(二)、通风性能好。本发明的筒坯采用高强度的化纤丝(纱)在特制的织布机上织造出来，风筒纵向无接缝、风阻小、漏风率低、有效风量率高达91％以上、风量大。(三)、解决了大功率扇风机缺少大风压、大直径配套导风筒的问题。本发明高耐压双面涂塑无缝导风筒的表面电阻和阻燃性能等技术指标符合煤炭部规定标准，该产品的推广应用，解决了我国当前正在推广的新型大功率局部扇风机无理想的配套导风筒问题，提高了矿山井下通风换气的安全可靠性，保证了矿井和矿工生命财产安全。
四、附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图中：1-化工原料的配制；2-造粒；3-化纤丝(纱)；4-织造筒坯；5-涂塑成型；6-水淋冷却；7-收卷；8-安装吊环。
五、具体实施方式
本发明的无缝导风筒的制造方法最佳实施例如下：
称取聚氯乙烯树脂为27.5％；增塑剂(二丁酯、二辛脂、石油酚烃等)为29％；热稳定剂(三盐基硫酸铅)2％；抗静电剂(SH-105)为2％；阻燃剂(三氧化锑)12％；润滑剂为1.5％；颜料(炭黑)为1％；填料(碳酸钙)25％；制造步骤：①配料捏和造粒：将以上化工原料，按重量百分配比，先将三氧化锑等阻燃剂与三盐基硫酸铅等稳定剂混和，倒入适量的辛脂、酚烃增塑剂经搅拌均匀制成浆料待用；再将聚氯乙烯树脂加入捏和机预热90-110°搅拌至干燥状态，再加入增塑剂、浆料和助剂，待树脂粉充分溶胀后，再加入填料碳酸钙，搅拌均匀后即可制成粒料；②筒坯织造：化纤丝(纱)在特制的织布机上织出圆形筒坯，置于用涂塑的专用模具的口模上，口模与挤出机的机头温度控制在160---190℃，塑化的粒料在圆形筒坯的内、外两面均匀涂覆一层以PVC塑料为主体的高分子材料，④喷淋水冷却。⑤收卷：牵引电机采用滑差电机，以便对牵引速度随时进行无极调速逐米测量收卷，截口应与径向成直角。⑥上金属配件：正压风筒采用高频焊接安装吊环，安装吊环的距端、间距、扭转度应符合规定标准。负风筒的螺旋钢丝采用的65号弹簧钢丝，上复PVC压条，高频焊接而成。吊环应在螺旋钢丝上安装。