密封枪 【技术领域】
本发明涉及密封枪，其将密封剂或粘着剂等粘性材料作为涂材，涉及任意地设定焊道(bead)宽度(涂敷宽度)且能够均匀地涂敷的技术。
背景技术
以往，例如在汽车的面板的接合部，为了保持车体的气密性和水密性同时实现防锈，涂敷有密封料(sealer)。该密封料涂敷作业，例如通过泵等压送机构将收纳在容器内的密封料导入到密封枪中，另一方面，在密封枪侧通过触发操作使针阀后退，在之前关闭的针阀与阀座之间形成间隙，由此从间隙吐出密封料，一边移动吐出枪一边在被涂物上焊道状地涂敷密封料。在这种密封枪中，操作触发器开始吐出涂材时的初期吐出量与经过某一程度时间达到稳定状态时的吐出量产生差值，通常，在初期吐出时，由于吐出压急剧地产生作用，因此存在吐出量增大，密封料被面团状地涂敷外观度降低(通常称为唾液(spit))等不良现象。因此，需要减少初期吐出时的触发操作量，逐渐地增大触发操作量进行均匀的涂敷，但从途中变化触发操作量以一定的吐出量进行涂敷的作业即使对于熟练者也是非常难的状态。
为此，以往，例如已知有如下技术：使突入阀座的阀孔内的流量调整用的调整阀体的突入部形成为圆锥体状，若从阀孔内使调整阀体后退并抽出，则密封料流量根据调整阀体的后退量以一定比率逐渐增加的技术(例如，参照专利文献1。)；或在针阀的后端形成成为小径的台阶部，并且，使由弹簧推顶的球体与针阀的后端部压接，通过台阶部暂时限制针阀的后退，由此使吐出初期阶段的喷嘴的喷出口形成半开状态，抑制吐出量的增加的技术(例如，参照专利文献2。)等。
另外，作为其他的方法，还已知有：在密封料供给通路上设置减压机构，进而通过控制密封枪的移动速度(涂敷速度)而防止唾液的技术。
专利文献1：实开昭63-141676号公报
专利文献2：实用新案登录第2583411号公报
可是，以往，在前者的专利文献1的技术的情况下存在如下情况：由于只使突入阀孔内的调整阀体的突入部形成为圆锥体状，因此为了以一定的吐出量均匀地保持焊道宽度，作业者需要使触发器的操作量始终一定，由此要求作业者的熟练度。另外，变更焊道宽度的情况下存在如下问题：必须通过手加减来微调整触发器的操作量，从而要求作业者的熟练度。另外，虽然存在使用流量调整阀等调整流量的方法，但在从流量调整阀到枪的距离较长的情况下，按照焊道宽度切换流量的作业较繁琐，且存在焊道不均匀的可能性。
另外，在后者的专利文献2的技术的情况下，由于不能控制流量，因此变更焊道宽度时，必须通过流量调整阀等调整流量，从流量调整阀到枪的距离较长的情况下，按照焊道宽度切换流量的作业较繁琐，且存在焊道不均匀的可能性。另外，可通过以使流量一定的状态变更密封枪的移动速度使焊道宽度可变，但存在要求作业者的熟练度的问题。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种密封枪，使即使熟练度低的人也可任意地设定焊道宽度并简单地涂敷，且能够从吐出初期阶段到最终阶段无不均地均匀地涂敷。
为了达到上述目的，本发明的密封枪，操作触发器使针阀以规定行程后退，在阀座与针阀之间形成间隙，从该间隙吐出密封料，其中，设置能够阶段地限制所述针阀的后退行程的限制构件，另一方面，在所述针阀的前端部形成前端尖细的锥部。
并且，通过在针阀的前端部形成前端尖细的锥部，能够抑制引发触发器初期的阶段的急剧的吐出量的增大，但在此基础上，随着针阀的后退行程的增大，阀座与针阀之间的间隙增加，此时，若通过限制构件阶段地限制针阀的后退行程，则能够使满量操作触发器时的吐出量变化。即，在满量操作触发器的状态下，能够从焊道宽度变宽的位置阶段地调整至变细的位置，从而不局限于操作密封枪的人的熟练度，能够以任意的焊道宽度均匀地涂敷。
另外，在本发明中，在所述阀座的下游的密封料吐出路上，配设缩小流路面积的节流孔构件。
若这样在阀座下游的密封料吐出路上设置节流孔构件缩小流路，则能够吸收脉动的压力变动，即使在如以特别细的焊道宽度进行涂敷的情况下，也能够以一定压均匀地涂敷。再有，通过设节流孔构件为自由拆装，并且预先准备口径不同的多个种类，根据希望的吐出宽度进行替换较为合适。
此外，在本发明中，在所述针阀的前端部形成前端尖细的锥部，并且在锥部的后方，设有与阀座抵接及分离的球部。
通过使针阀的前端部形成为圆锥形状，可抑制操作触发器初期的阶段的急剧的吐出量的增大，通过在锥部后方形成与阀座抵接或分离的球部，可瞬时地堵塞阀座的通路孔，因此可提高密封料的切断性，在涂敷最终阶段不会产生粘丝。
通过设置能够阶段地限制针阀的后退行程的限制构件，另一方面，在针阀的前端部形成前端尖细的锥部，能够抑制操作触发器初期的阶段的急剧的吐出量的增大，并且通过阶段地限制针阀的后退行程，可在满量操作触发器的状态下，从焊道宽度变宽的位置阶段地变化至变细的位置，不局限于触发器的操作量的微调整或密封枪的移动速度的调整等操作密封枪的人的熟练度，以任意的焊道宽度均匀地涂敷。
此时，若在阀座的下游的密封料吐出路上，配设缩小流路面积的节流孔构件，则即使在如以特别细的焊道宽度进行涂敷的情况下，也能够抑制吐出压的脉动，对以一定压进行涂敷较为有效。
另外，圆锥形状的针阀前端部抑制操作触发器初期的阶段的急剧的吐出量的增大，在锥部的后方形成与阀座抵接或分离的球部，由此可瞬时地堵塞阀座的通路孔，提高密封料最终阶段的切断性，防止粘丝。另外，在使针阀的前端形成为圆锥形状的情况下，由于锥部在阀座的通路孔中反复滑动，因此针阀及阀座容易磨损，但通过使针阀的前端形成为球部，能够减缓针阀的磨损，能够防止针阀的磨损引起的密封料的泄漏。
【附图说明】
图1是用于说明本发明的密封枪的剖面图。
图2是图1的A-A线剖面图。
图3是切口部的分解立体图。
图4是设在针阀的前端的球部的放大图。
【具体实施方式】
基于附图对本发明的密封枪进行说明。
在此，图1是用于说明本发明的密封枪的剖面图，图2是图1的A-A线剖面图，图3是切口(notch)部的分解立体图，图4是设在针阀的前端的球部的放大图。
本发明的密封枪1，即使熟练度低的人也能够任意地设定密封料涂敷时的焊道宽度，且能够从吐出初期阶段到最终阶段无不均地均匀地涂敷，如图1所示，具有枪主体2和作为限制构件的切口部3。
枪主体2大致中央部分设为柄(grip)部4，并且，前端部设有喷嘴5，在该喷嘴5上连通有密封料供给通路6。并且，在该密封料供给通路6的开口部设有用于连接未图示的密封料供给软管(hose)的连接部7。
针阀8如图4所示，具有中心部的阀杆8a、前端侧的锥部8b、中间部的弹簧接承受部8c、基端侧的大径部8d，并且，前端侧的锥部8b朝向前方形成为前端尖细的圆锥形状，在球部8e的大致中央，沿阀杆8a的长度方向形成有贯通孔8f，经由该贯通孔8f在锥部8b的后方阀杆8a的前端侧外嵌有球状的球部8e。另外，在中间部的弹簧承受部8c的后方配设有用于朝向前方推顶针阀8的弹簧10。
在所述喷嘴5的基端侧内部设有针阀8的球部8e自由抵接的阀座11，若针阀8的球部8e与该阀座11的通路孔抵接，则堵塞密封料通路，若针阀8的球部8e离开，则开放密封料的吐出通路。并且，平时由于针阀8被弹簧10推顶向前方，因此球部8e与阀座11的通路孔抵接，堵塞密封料的吐出通路。
另外，在喷嘴5的前方可安装套筒(sleeve)12，在该套筒12的前方可经由连结用螺母13安装喷嘴管14。另外，在所述套筒12的内部，配设有节流孔(orifice)构件15，其具有直径小于阀座11中央的通路径的小径的节流部s。
并且，通过配设这种节流孔构件15，即使密封料吐出压存在变动的情况下也能够吸收脉动。
另外，在所述柄部4的侧方设有用于操作密封料的吐出的触发器16。该触发器16由枢支轴17自由摆动地枢支，若进行握住触发器16的操作，则基端部向后方推压所述针阀8的大径部8d，能够使针阀8向后方移动。
因此，操作触发器16前的状态，是针阀8被弹簧10推压到前方，球部8e与阀座11的通路孔抵接，密封料的吐出路被堵塞的状态，但若操作触发器16，则针阀8向后方行程移动，达到密封料的吐出路开放的状态并吐出密封料，此时，通过阀座11的下游的节流孔构件15的节流部s的作用，能够使吐出的密封料的压力为一定。
若进行握住触发器16的操作，则基端部向后方推压所述针阀8的大径部8d，针阀8向后方移动。此时，随着针阀8的后退行程的增大，阀座11与针阀8的锥部8b的间隙增加，由此能够抑制引发触发器16初期的阶段的急剧的吐出量的增大。
另外，若中止触发器16的操作，则针阀8被弹簧10的推顶力推压到前方，针阀8的球部8e通过面接触瞬时地堵塞阀座11的通路孔。即，使针阀8的前端部形成为圆锥形状的情况下，随着针阀8向前方移动的移动行程的增大，相对于阀座11的开口面积针阀8的锥部8b的间隙逐渐减小，并吐出密封料直至锥部8b与阀座11完全抵接(线接触)，不过，通过使针阀8的前端部形成为圆锥形状，并且在其后部形成球部8e，最初与上述同样地相对于阀座11的开口面积针阀8的锥部8b截面积逐渐增加间隙逐渐减小，但因球部8e截面积急剧扩大，因此能够瞬时地堵塞阀座11的通路孔，从而能够确实地遮断密封料的吐出。
下面，对切口部3(限制构件)的结构进行说明。
切口部3阶段地限制所述针阀8的后退行程量(触发器16的操作量)，一体地设于枪主体2的基端部。即，该切口部3具有：盒18，其固定于枪主体2的基端侧；位置调整构件20，其贯穿该盒18的中心部向后方伸出；和定位机构23，其与该位置调整构件20的外筒螺钉22卡合，用于对位置调整构件20进行定位。
所述位置调整构件20还如图3所示，具有：内螺钉21，其与所述外筒螺钉22的螺钉孔22n螺合且具有大径部21a和螺钉部21b；调整钮24，其与外筒螺钉22的小径筒部22b嵌合并由螺钉止动等固定；和止脱用螺母25，其与内螺钉21的前端部螺合且防止调整钮24脱落，这些被一体地结合，并且外筒螺钉22的螺钉部22a与盒18中心部的螺钉孔18b螺合。并且，若捏住调整钮24使其旋转，则位置调整构件20相对于盒18以规定行程量前后移动。此时，调整钮24上显示有表示位置调整构件20的行程量的刻度，涂敷时，将调整钮24调节到规定的刻度位置，即可获得希望的焊道宽度。
再有，所述针阀8前端的锥部8b的圆锥长度至少设为位置调整构件20的移动行程量以上，若使位置调整构件20移动，则阀座11与锥部8b之间的间隙随之产生变化。
另外，在外筒螺钉22的螺钉部22a的外表面，沿轴方向形成有圆周方向等间隔的多条凹槽d，在该凹槽d，下所述的定位机构23的球26可进入其中并卡合。
所述定位机构23如图1、图2所示，具有：上下两处的螺钉孔p，其设于盒18上；球26，其内装于该螺钉孔p内；弹簧27，其朝向内侧推顶该球26；和固定螺钉28，经由所述调整钮24旋转外筒螺钉22时，在球26进入凹槽d的时刻，能够适度地阶段地限制旋转。
再有，也可一体地形成外筒螺钉22与内螺钉21，但若分别地构成，则制造容易，并且，即使外筒螺钉22的螺钉部22a产生磨损等的情况下，由于可只更换外筒螺钉22，因此廉价
在如以上的密封枪1中，调整密封料的涂敷宽度时，旋转操作调整钮24，将位置调整构件20设置在希望的前后位置。于是，即使满量操作触发器16，针阀8的基端侧大径部8d与内螺钉21的大径部21a抵接，后退位置物理地受到限制，随之，由于针阀8前端的锥部8b与阀座11的间隙量定量地受到限制，因此密封料的吐出量受到限制。
而且，通过针阀8前端的锥部8b的作用，能够抑制吐出开始初期时的吐出量增大。
另外，由于在阀座11的下游侧的位置配设节流孔构件15，因此，即使在输送密封料的泵等如存在脉动的情况下，也能够吸收该脉动以一定压吐出。因此，能够以均匀的焊道宽度进行涂敷。
另外，在如变更涂敷宽度的情况下，通过调整钮24阶段地变化位置调整构件20的前后位置。即，在缩小涂敷宽度的情况下，使位置调整构件20前进并减少地限制针阀8的后退行程量，在增大涂敷宽度的情况下，使位置调整构件20后退并增加针阀8的后退行程量。
另外，根据需要，可通过将节流孔构件15的口径替换为适合于涂敷宽度的大小，从而以任意的焊道宽度更加均匀地涂敷。
再有，本发明并不限定于如以上的实施方式。具有与本发明的专利请求的范围所记载的事项实际上相同的结构，起到相同的作用效果的结构属于本发明的技术性的范围。
例如，阶段地限制针阀的后退行程的切口部3的具体的结构为任意，另外，外筒螺钉22的凹槽d的数目等为例示，通过变更该凹槽d的间隔，能够获得更加精密的行程量。
工业上的利用可能性
在使针阀后退，从阀座与针阀的间隙吐出密封料的密封枪中，通过设置阶段地限制针阀的后退行程量的限制构件，满量操作触发器，即可以任意的焊道宽度简单地涂敷密封料，从而不要求熟练度等。另外，若在阀座的下游侧的密封料吐出路上设置节流孔构件，则能够吸收脉动，从而均匀地涂敷。