《无游梁抽油机支撑框架系统.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《无游梁抽油机支撑框架系统.pdf（8页完整版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)授权公告号 CN 202706999 U(45)授权公告日 2013.01.30CN202706999U*CN202706999U*(21)申请号 201120527962.4(22)申请日 2011.12.16E21B 43/00(2006.01)(73)专利权人高智地址 101149 北京市255信箱中海石油燕郊基地新2楼221室(72)发明人高智(54) 实用新型名称无游梁抽油机支撑框架系统(57) 摘要本实用新型涉及一种无游梁抽油机支撑框架系统。其技术方案为包括：基础、底座、机架、前支撑、翻转支架、导向轮支架、上平台、后支撑、配重箱、配重箱滑轨等；所述基础(1)，为钢筋水泥结构。
2、，基础上部，在配重箱正下方设有凹槽，内部有缓冲物；所述底座(2)用H型钢焊接制成，底座(2)与基础(1)用压板、螺栓连接；所述机架(3)用角钢焊接制成，通过机架与上平台连接板(6)与上平台(17)用螺栓连接，机架与上平台连接板(6)，用钢板制成分别与上平台(17)、机架(3)焊接；前支撑(5)，用矩形钢制成，上端连接前支撑上铰链(7)下端连接前支撑下铰链(4)，前支撑上绞链(7)用钢板焊接制成，与导向轮支架(9)下部焊接，前支撑下铰链(4)用钢板焊接制成，与机架(3)焊接，导向轮支架(9)，用工字钢焊接而成，通过铰链(12)与上平台相连，铰链(12)用钢板制成。(51)Int.Cl.权利要求书。
3、1页 说明书3页 附图3页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 3 页1/1页21.一种无游梁抽油机支撑框架系统，其特征在于包括：基础(1)、底座(2)、机架(3)、前支撑下铰链(4)、前支撑(5)、机架与上平台连接板(6)、前支撑上铰链(7)、翻转支架(8)、导向轮支架(9)、导向轮轴座(10)、导向轮(11)、铰链(12)、翻转支架斜支撑(13)、驱动轮(14)、驱动轮轴承座(15)、驱动轮轴承座支架(16)、上平台(17)、梯子(18)、配重箱滑轨(19)、后支撑上铰链(20)、后支撑(21)、配重箱上滑轮组(22)、配重箱(2。
4、3)、后支撑下铰链(24)、护栏(25)、维修平台(26)、二层平台(27)、翻转支架支点滑轮(28)；所述基础(1)，为钢筋水泥结构，基础上部，在配重箱正下方设有凹槽，内部有缓冲物；所述底座(2)用H型钢焊接制成，底座(2)与基础(1)用压板、螺栓连接；所述机架(3)用角钢焊接制成，通过机架与上平台连接板(6)与上平台(17)用螺栓连接，机架与上平台连接板(6)，用钢板制成分别与上平台(17)、机架(3)焊接；前支撑(5)，用矩形钢制成，上端连接前支撑上铰链(7)下端连接前支撑下铰链(4)，前支撑上铰链(7)用钢板焊接制成，与导向轮支架(9)下部焊接，前支撑下铰链(4)用钢板焊接制成，与机架。
5、(3)焊接，导向轮支架(9)，用工字钢焊接而成，通过铰链(12)与上平台相连，铰链(12)用钢板制成；翻转支架(8)，用角钢制成，通过绞链(12)与上平台相连，翻转支架斜支撑(13)，用角钢制成，当翻转支架(8)直立时，用螺栓连接翻转支架与上平台；导向轮轴座(10)，用钢板焊接制成，与导向轮支架(9)用螺栓连接，驱动轮轴承座支架(16)，用钢板焊接制成，与上平台焊接；所述上平台(17)用H型钢、槽钢焊接制成；所述梯子(18)用方钢制成，上部与上平台(17)螺栓连接，下部与底座(2)螺栓连接；所述配重箱滑轨(19)用无缝钢管制成，上部与上平台(17)螺栓连接，下部与底座(2)螺栓连接；所述后支撑。
6、上铰链(20)，用钢板制成，与机架(3)焊接，所述后支撑下铰链(24) 用钢板制成，与底座(2)焊接；所述后支撑(21)，用矩形钢制成，上部与后支撑上铰链(20)连接，下端与后支撑下铰链(24)连接；所述配重箱滑轮组(22)用钢制成，所述配重箱(23)用钢板焊接制成；所述护栏(25)用方钢制成与上平台(17)焊接；所述维修平台(26)、二层平台(27)，用角钢制成，上面铺设网纹钢板，所述翻转支架支点滑轮(28)，用钢制成。权 利 要 求 书CN 202706999 U1/3页3无游梁抽油机支撑框架系统 技术领域0001 本实用新型属于采油机械设备技术领域，特别是涉及一种无游梁抽油机支撑框架系统。
7、 背景技术0002 目前，国内外采油设备使用最广泛的无游梁抽油机发展迅速，具有代表性的是美国ROTAFELEX无游梁抽油机，以及我国开发的LCJ-250型无游梁抽油机等，上述无游梁抽油机的支撑框架系统庞大、复杂，占地面积大，配重箱安装在机架内部，安装、调试、保养作业不安全，配重箱下部没有缓冲槽，油井断杆失載时会造成配重箱迅速下落砸坏设备，造成事故。整机重心靠近井口端，重心分布不合理，设备运行时井口端的倾覆力矩得不到平衡，因此，安装设备时需要将井口端的基础抬高3，使整机重心后移来平衡这个力矩，这样会影响配重箱轨道的垂直度，造成配重箱滑轮磨损加剧，产生噪声，整机的稳定性差。另外，上述无游梁抽油机没。
8、有让井装置，在修井作业时，需要用设备拖拉抽油机整机后移12米让开井口，修井作业完毕，又要将抽油机整机拖回井口，这样，井杆对准井口的重复定位精度差，因此，增加了修井作业时间、费用。 发明内容0003 本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，经发明人多年从事抽油机开发研究及长期的实践，提供一种结构简单、对称布置、占地面积小、整机重心分布合理，运行时井口端倾覆力矩与整机平衡；配重箱安装在机架外部，安装、调试、保养作业安全，配重箱轨道的垂直度高，配重箱滑轮磨损小、噪音低，运行平稳；具有修井不需要移动整机，重复定位精度高的让井系统，配重 箱正下方基础设有缓冲槽，油井断杆失載时，配重箱能安全下落到缓冲。
9、槽中的无游梁抽油机支撑框架系统。 0004 本实用新型提供的无游梁抽油机支撑框架系统，其特征在于包括：基础(1)、底座(2)、机架(3)、前支撑下铰链(4)、前支撑(5)、机架与上平台连接板(6)、前支撑上铰链(7)、翻转支架(8)、导向轮支架(9)、导向轮轴座(10)、导向轮(11)、铰链(12)、翻转支架斜支撑(13)、驱动轮(14)、驱动轮轴承座(15)、驱动轮轴承座支架(16)、上平台(17)、梯子(18)、配重箱滑轨(19)、后支撑上铰链(20)、后支撑(21)、配重箱上滑轮组(22)、配重箱(23)、后支撑下铰链(24)、护栏(25)、维修平台(26)、二层平台(27)、翻转支架支。
10、点滑轮(28)；所述基础(1)，为钢筋水泥结构，基础上部，在配重箱正下方设有凹槽，内部有缓冲物；所述底座(2)用H型钢焊接制成，底座(2)与基础(1)用压板、螺栓连接；所述机架(3)用角钢焊接制成，通过机架与上平台连接板(6)与上平台(17)用螺栓连接，机架与上平台连接板(6)，用钢板制成分别与上平台(17)、机架(3)焊接；前支撑(5)，用矩形钢制成，上端连接前支撑上铰链(7)下端连接前支撑下铰链(4)，前支撑上绞链(7)用钢板焊接制成，与导向轮支架(9)下部焊接，前支撑下铰链(4)用钢板焊接制成，与机架(3)焊接，导向轮支架(9)，用工字钢焊接而成，通过铰链(12)与上平台相连，铰链(12。
11、)用钢板制成；翻转支架(8)，用角说 明 书CN 202706999 U2/3页4钢制成，通过铰链(12)与上平台相连，翻转支架斜支撑(13)，用角钢制成，当翻转支架(8)直立时，用螺栓连接翻转支架与上平台；导向轮轴座(10)，用钢板焊接制成，与导向轮支架(9)用螺栓连接，驱动轮轴承座支架(16)，用钢板焊接制成，与上平台焊接；所述上平台(17)用H型钢、槽钢焊接制成；所述梯子(18)用方钢制成，上部与上平台(17)螺栓连接，下部与底座(2)螺栓连接；所述配重箱滑 轨(19)用无缝钢管制成，上部与上平台(17)螺栓连接，下部与底座(2)螺栓连接；所述后支撑上铰链(20)，用钢板制成，与机架(3。
12、)焊接，所述后支撑下铰链(24)用钢板制成，与底座(2)焊接；所述后支撑(21)，用矩形钢制成，上部与后支撑上铰链(20)连接，下端与后支撑下铰链(24)连接；所述配重箱滑轮组(22)用钢制成，所述配重箱(23)用钢板焊接制成；所述护栏(25)用方钢制成与上平台(17)焊接；所述维修平台(26)、二层平台(27)，用角钢制成，上面铺设网纹钢板，所述翻转支架支点滑轮(28)，用钢制成。 0005 按照本实用新型提供的无游梁抽油机支撑框架系统，设备基础水平安装，配重箱轨道的垂直度高，配重箱滑轮运行磨损小，机械效率高，配重箱安装在机架外部，安装、调试保养作业安全、结构简单、对称布置、占地面积小、整机。
13、重心分布合理；运行时井口端倾覆力矩与整机平衡，运行平稳、噪音低，从而提高了整机的使用寿命。导向轮支架(8)可以后倾5060，修井作业时可方便地让开井口；基础(1)上部，在配重箱正上方设有凹槽，内装有沙子或缓冲物，当井口断杆失載配重箱下落时，可减少冲击力，避免砸坏设备。 0006 综上所述该无游梁抽油机支撑框架系统，具有平衡布置，结构合理、调整容易、维修方便、安全可靠、运行噪音低等优点。该无游梁抽油机支撑框架系统可广泛应用于各种类型的电力(液力)驱动塔架式无游梁抽油机中。 附图说明0007 图1为无游梁抽油机支撑框架系统侧视示意图 0008 图2无游梁抽油机支撑框架系统正视示意图 0009 图3。
14、、4为翻转支架结构示意图 0010 图5为让井状态示意图 0011 图6、7为基础示意图 具体实施方式0012 本实用新型用具体实施方案结合附图对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围并不限于下列具体实施方案。 0013 在图1、2中，基础(1)与地面水平安装，底座(2)用螺栓与基础(1)连接，底座(2)与机架(3)用螺栓连接，并保证机架(3)保持垂直；机架(3)上部通过上平台连接板(6)与上平台(17)连接，配重箱滑轨(19)与上平台(17)和底座(2)连接，前支撑(5)与前支撑上铰链(7)、前支撑下铰链(4)连接；后支撑(21)与后支撑上铰链(20)、后支撑下铰链(24)连接，这样。
15、由上述组件组成了一个对称、稳定的无游梁抽油机支撑框架系统。 0014 图3、4、5中，表示修井作业时让井过程，拆除前支撑(5)，将翻转支架(8)垂直位置安装，通过翻转支架斜支撑(13)支撑，保持翻转支架(8)的刚度，钢丝绳栓住导向轮(11)，钢丝绳经过翻转支架支点滑轮(28)固定在驱动轮(14)上，驱动轮转动，带动导向轮支架说 明 书CN 202706999 U3/3页5(9)后倾5060即可让开井口。 0015 为了保证整机的刚度和稳定性，机架(3)的截面设计为矩形结构，4个立柱用大型角钢或矩形钢制造，8个角钢斜支撑、5个角钢圈梁焊接在立柱内侧，另有4个角钢呈“X”型的加强筋焊接在立柱内侧，。
16、“X”型加强筋中间节点用钢板焊接；前支撑(5)用矩形钢制成，呈“人”字型，上端与前支撑上铰链(7)连接，下端与机架(3)连接，用以支撑井口端载荷，机架(3)后部有后支撑(21)用矩形钢制成，上端与后支撑上铰链(20)连接，下端与后支撑下铰链(24)连接。在图6、7中，水泥基础(1)中部配重箱下方设置凹槽，内装有缓冲物，当井口断杆失載配重箱下落时，可减少冲击力，避免砸坏设备。 0016 该无游梁抽油机支撑框架系统设计方案特点：对称布置、整机重心分布合 理、设备基础水平安装、配重箱轨道的垂直度高、配重箱滑轮磨损小，机械效率高、运行平稳、噪音低，配重箱安装在机架外部，安装、调试、维修方便、安全；具有完善的让井装置及油井断杆保护系统，保证直线抽油机运行高效、安全。说 明 书CN 202706999 U1/3页6图1说 明 书 附 图CN 202706999 U2/3页7图2图3图4说 明 书 附 图CN 202706999 U3/3页8图5图6图7说 明 书 附 图CN 202706999 U。