油田井下工具实现反复下井功能的信号识别装置.pdf

油田井下工具实现反复下井功能的信号识别装置，它涉及一种油田井下工具实现下井功能的信号识别装置。本实用新型解决了现有的井下工具弹出结构的控制方法存在的工作可靠性差、控制灵活性差和使用成本高的问题。本实用新型的第一滑杆装在台阶孔处，第二滑杆的细长杆穿过轴孔，第二滑杆的粗壮杆与第一滑杆交汇处的外围装有第一压缩弹簧，第一滑杆的下端转动连接有两个支架，每个支架通过一个连杆与滑块连接，滑块装在细长杆上，第二压缩弹簧装在细长杆上，凸轮置于豁口内，碰撞开关安装在凸轮上，扭转弹簧安装在第二销钉上，拉伸弹簧安装在第一销钉和第二滑杆之间。本实用新型有效控制了使用成本，工作可靠性高，控制灵活性强，实现了反复下井功能。

权利要求书
1.  一种油田井下工具实现反复下井功能的信号识别装置，它包括外壳(15)、第一滑杆(14)、第二滑杆(16)、第一压缩弹簧(5)、两个支架(13)、两个连杆(12)、滑块(11)、第二压缩弹簧(8)、转轴销(17)、凸轮(18)、扭转弹簧(19)、拉伸弹簧(21)、碰撞开关(23)、第一销钉(22)和第二销钉(24)，其特征在于：所述外壳(15)内设有台阶孔(15-1)，所述第一滑杆(14)由外壳(15)的上端装入外壳(15)内且卡装在台阶孔(15-1)处，所述第一滑杆(14)上开有轴孔(14-1)，所述第二滑杆(16)置于外壳(15)内，所述第二滑杆(16)由细长杆(16-1)和粗壮杆(16-2)由下至上同轴制成一体，所述第二滑杆(16)的细长杆(16-1)由上至下穿过轴孔(14-1)，且与轴孔(14-1)滑动配合，所述第二滑杆(16)的粗壮杆(16-2)与第一滑杆(14)交汇处的外围套装有第一压缩弹簧(5)，所述第一压缩弹簧(5)的上端与第二滑杆(16)相抵靠，第一压缩弹簧(5)的下端与第一滑杆(14)相抵靠，所述外壳(15)下端的壁上开有两个避让槽(15-2)，所述两个避让槽(15-2)轴对称开设，所述第一滑杆(14)的下端转动连接有两个支架(13)，所述两个支架(13)对称布置，且每个支架(13)与相应的避让槽(15-2)对应，每个支架(13)通过一个连杆(12)与滑块(11)连接，连杆(12)与支架(13)和滑块(11)均为转动连接，所述滑块(11)滑动套装在细长杆(16-1)上，所述细长杆(16-1)上设有台肩(16-1-1)，所述第二压缩弹簧(8)套装在细长杆(16-1)上，第二压缩弹簧(8)的上端抵靠在台肩(16-1-1)上，第二压缩弹簧(8)的下端抵靠在滑块(11)上，所述细长杆(16-1)的末端安装有锁紧螺母(10)，所述第二滑杆(16)的粗壮杆(16-2)上开有豁口(16-2-1)，所述凸轮(18)置于豁口(16-2-1)内，且通过转轴销(17)与第一滑杆(14)连接，所述碰撞开关(23)的一端通过第二销钉(24)转动安装在凸轮(18)上，所述碰撞开关(23)的另一端伸出外壳(15)，所述扭转弹簧(19)安装在第二销钉(24)上，扭转弹簧(19)的一端与凸轮(18)连接，扭转弹簧(19)的另一端与碰撞开关(23)连接，所述第一销钉(22)固装在碰撞开关(23)上，所述拉伸弹簧(21)的一端固装在第一销钉(22)上，拉伸弹簧(21)的另一端固装在第二滑杆(16)上。

2.  根据权利要求1所述油田井下工具实现反复下井功能的信号识别装置，其特征在于：信号识别装置还包括锁紧螺母(10)，所述锁紧螺母(10)安装在第二滑杆(16)的细长杆(16-1)的下端。

3.  根据权利要求1或2所述油田井下工具实现反复下井功能的信号识别装置，其特征在于：信号识别装置还包括堵死接头(20)，所述堵死接头(20)固装外壳(15)的上端。

说明书油田井下工具实现反复下井功能的信号识别装置
技术领域
本实用新型涉及一种油田井下工具实现下井功能的信号识别装置，属于油田注水井井下工具技术领域。
背景技术
现在油田许多注水井用井下工具带有支架、弹开爪等弹出结构。这些工具下井前需要将弹出结构收拢，到达指定位置后上提该工具通过配水器产生触发信号，使凸轮翻转，弹出结构弹开，实现支撑或其他功能。由于这些工具再次下放时弹出结构会卡在配水器部位，因此只能由下向上操作。如果要实现反复下井功能，必须能够控制弹出结构收拢。
目前，市场上有一种通过上提动作来控制弹出结构收拢的井下工具。该工具装有可自动复位的凸轮。弹出结构处于收拢状态的井下工具上提通过配水器时，凸轮转动，弹出结构自动弹开。通过配水器后，凸轮复位。这时下放该工具，完成其具体功能。再次上提时，凸轮又一次触发，控制弹出结构收拢。这种技术的缺点在于，控制弹出结构弹开和收拢的信号都是上提信号。一口注水井内有多个配水器。如果上提过程中连续通过偶数个配水器，会出现弹出结构误收拢的情况。而且配水器中的导向体和中心孔都会对凸轮产生触发作用，如果当凸轮处于两者之间时改变井下工具的运动方向，则弹出结构的状态更不受控，工作可靠性差。
市场上还有两种控制弹出结构收拢的方法：一种是用电机实现收拢功能，井下工具内自带电池，用定时器控制收拢的时间；另一种是用电机实现收拢功能，用电缆供电并提供控制信号。这两种方法都需要安装电机和控制电路，使用成本高。特别是电缆供电的方式，需要增加十多万元的成本。另外，用定时器控制收拢的时间，缺乏控制灵活性，不能及时改变弹出结构的状态。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的井下工具弹出结构的控制方法存在的工作可靠性差、控制灵活性差和使用成本高的问题，进而提供一种油田井下工具实现反复下井功能的信号识别装置。
本实用新型的技术方案是：油田井下工具实现反复下井功能的信号识别装置包括外壳、第一滑杆、第二滑杆、第一压缩弹簧、两个支架、两个连杆、滑块、第二压缩弹簧、转轴销、凸轮、扭转弹簧、拉伸弹簧、碰撞开关、第一销钉和第二销钉，所述外壳内设有台阶孔，所述第一滑杆由外壳的上端装入外壳内且卡装在台阶孔处，所述第一滑杆上开有轴孔，所述第二滑杆置于外壳内，所述第二滑杆由细长杆和粗壮杆由下至上同轴制成一体，所述第二滑杆的细长杆由上至下穿过轴孔，且与轴孔滑动配合，所述第二滑杆的粗壮杆与第一滑杆交汇处的外围套装有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的上端与第二滑杆相抵靠，第一压缩弹簧的下端与第一滑杆相抵靠，所述外壳下端的壁上开有两个避让槽，所述两个避让槽轴对称开设，所述第一滑杆的下端转动连接有两个支架，所述两个支架对称布置，且每个支架与相应的避让槽对应，每个支架通过一个连杆与滑块连接，连杆与支架和滑块均为转动连接，所述滑块滑动套装在细长杆上，所述细长杆上设有台肩，所述第二压缩弹簧套装在细长杆上，第二压缩弹簧的上端抵靠在台肩上，第二压缩弹簧的下端抵靠在滑块上，所述第二滑杆的粗壮杆上开有豁口，所述凸轮置于豁口内，且通过转轴销与第一滑杆连接，所述碰撞开关的一端通过第二销钉转动安装在凸轮上，所述碰撞开关的另一端伸出外壳，所述扭转弹簧安装在第二销钉上，扭转弹簧的一端与凸轮连接，扭转弹簧的另一端与碰撞开关连接，所述第一销钉固装在碰撞开关上，所述拉伸弹簧的一端固装在第一销钉上，拉伸弹簧的另一端固装在第二滑杆上。
本实用新型与现有技术相比具有以下效果：本实用新型不需要电机和电源，直接使用钢丝下井，有效控制了使用成本，而且控制弹出结构弹开和收拢的识别信号互不相同，能通过钢丝的起下动作及时、准确地控制弹出结构的状态，工作可靠性高，控制灵活性强，实现反复下井功能。
附图说明
图1是本实用新型下井过程中的支架收拢状态的整体结构主视图；图2是图1的A-A剖视图；图3是本实用新型上提过程中通过配水器时，凸轮翻转，支架弹出状态的整体结构主视图；图4是本实用新型支架支撑在配水器支撑面上时，外壳相对支架下移，凸轮复位状态的整体结构主视图；图5是第一滑杆的主视图；图6是图5的B-B剖视图；图7是图5的右视图；图8是第二滑杆的主视剖视图；图9是图8的C-C剖视图；图10是图8的左视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1～图10说明本实施方式，本实施方式的油田井下工具实现反复下井功能的信号识别装置包括外壳15、第一滑杆14、第二滑杆16、第一压缩弹簧5、两个支架13、两个连杆12、滑块11、第二压缩弹簧8、转轴销17、凸轮18、扭转弹簧19、拉伸弹簧21、碰撞开关23、第一销钉22和第二销钉24，所述外壳15内设有台阶孔15-1，所述第一滑杆14由外壳15的上端装入外壳15内且卡装在台阶孔15-1处，所述第一滑杆14上开有轴孔14-1，所述第二滑杆16置于外壳15内，所述第二滑杆16由细长杆16-1和粗壮杆16-2由下至上同轴制成一体，所述第二滑杆16的细长杆16-1由上至下穿过轴孔14-1，且与轴孔14-1滑动配合，所述第二滑杆16的粗壮杆16-2与第一滑杆14交汇处的外围套装有第一压缩弹簧5，所述第一压缩弹簧5的上端与第二滑杆16相抵靠，第一压缩弹簧5的下端与第一滑杆14相抵靠，所述外壳15下端的壁上开有两个避让槽15-2，所述两个避让槽15-2轴对称开设，所述第一滑杆14的下端转动连接有两个支架13，所述两个支架13对称布置，且每个支架13与相应的避让槽15-2对应，每个支架13通过一个连杆12与滑块11连接，连杆12与支架13和滑块11均为转动连接，所述滑块11滑动套装在细长杆16-1上，所述细长杆16-1上设有台肩16-1-1，所述第二压缩弹簧8套装在细长杆16-1上，第二压缩弹簧8的上端抵靠在台肩16-1-1上，第二压缩弹簧8的下端抵靠在滑块11上，所述细长杆16-1的末端安装有锁紧螺母10，所述第二滑杆16的粗壮杆16-2上开有豁口16-2-1，所述凸轮18置于豁口16-2-1内，且通过转轴销17与第一滑杆14连接，所述碰撞开关23的一端通过第二销钉24转动安装在凸轮18上，所述碰撞开关23的另一端伸出外壳15，所述扭转弹簧19安装在第二销钉24上，扭转弹簧19的一端与凸轮18连接，扭转弹簧19的另一端与碰撞开关23连接，所述第一销钉22固装在碰撞开关23上，所述拉伸弹簧21的一端固装在第一销钉22上，拉伸弹簧21的另一端固装在第二滑杆16上。
本实施方式中第一压缩弹簧5的最小作用力大于第二压缩弹簧8的最大作用力，并且第一压缩弹簧5的最大作用力小于外壳15的重力。
具体实施方式二：结合图1～图4说明本实施方式，本实施方式的信号识别装置还增加有锁紧螺母10，所述锁紧螺母10安装在第二滑杆16的细长杆16-1的下端。如此设置，有效防止滑块11滑出第二滑杆16，起到了限位的作用。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1～图4说明本实施方式，本实施方式的信号识别装置还增加有堵死接头20，所述堵死接头20固装外壳15的上端。如此设置，有效防止物体进入外壳内部，影响信号识别装置的使用。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。
本实用新型在使用过程中支架13以收拢状态下井通过任意层配水器，上提信号识别装置，通过一层配水器，凸轮18转动，支架13弹开，当需要调节该层配水器时，支架13支撑在配水器支撑面上，外壳15相对支架13下移，凸轮18复位；当无需调节该层配水器时，继续上提至下一层配水器；当信号识别装置提出最后一层配水器时，支架13收拢。