双向推拉式热风隔绝门.pdf

本实用新型涉及一种双向推拉式热风隔绝门，特征是：在门框的两侧对称安装驱动装置，所述驱动装置包括传动螺母体、传动丝杠、电动执行装置、推拉杆支座、推拉杆及推拉杆座，传动丝杠一端连接在门框上，另一端与电动执行装置啮合连接，传动螺母体固定在推拉杆支座下，推拉杆一端安装在推拉杆支座上，另一端安装在推拉杆座上，推拉杆座安装在门板的背离密封面侧上，推拉杆与门板通过推拉杆座连接。本实用新型门板一分为二，可向两边运动，分别由一套执行机构控制，互不干涉；门板开启灵活可靠，强度高，不会引起应力变形；门板可收到门内，室内不漏灰；能连续对密封面进行吹扫，降低了维修及故障率，且可大大提高热隔门的密封性能。

权利要求书
1.  一种双向推拉式热风隔绝门，其特征是：包括门框(1)、第一门板(15)、第二门板(16)及驱动装置，所述第一门板(15)、第二门板(16)置于门框(1)内，在门框(1)的两侧对称分别安装一套驱动装置，所述驱动装置包括传动螺母体(2)、传动丝杠(3)、电动执行机构(4)、推拉杆支座(6)、推拉杆(10)，传动丝杠(3)一端通过支撑座连接在门框(1)上，另一端与电动执行机构(4)啮合通过支撑座连接，传动螺母体(2)固定在推拉杆支座(6)下方，推拉杆(10)一端安装在推拉杆支座(6)上，另一端安装在推拉杆座(12)上，推拉杆座(12)在第一门板(15)、第二门板(16)的门板背离密封面侧上分别安装，推拉杆(10)与第一门板(15)、第二门板(16)分别通过推拉杆座(12)连接。

2.  根据权利要求1所述的双向推拉式热风隔绝门，其特征在于所述第一门板(15)、第二门板(16)上固定有承重轮(13)和导向轮(14)。

3.  根据权利要求1所述的双向推拉式热风隔绝门，其特征在于所述门框(1)上安装供门板启闭移动的导轨(7)。

4.  根据权利要求1所述的双向推拉式热风隔绝门，其特征在于所述门框(1)上安装硬密封装置(9)。

5.  根据权利要求1所述的双向推拉式热风隔绝门，其特征在于所述第一门板(15)、第二门板(16)的门板密封面(8)上设置有密封边板(23)。

7.  根据权利要求1所述的双向推拉式热风隔绝门，其特征在于所述门框(1)上安装检修孔盖板(5)。

8.  根据权利要求1所述的双向推拉式热风隔绝门，其特征在于所述推拉杆(10)与门框(1)连接处安装推拉杆盘更箱(17)。

9.  根据权利要求1所述的双向推拉式热风隔绝门，其特征在于所述第一门板(15)、第二门板(16)两门板相接处分别加工成凹形面(18)和凸形面(19)。

说明书双向推拉式热风隔绝门
技术领域
本实用新型涉及一种双向推拉式热风隔绝门，具体地说是适用于火力发电厂大型机组如600MW、1000MW超宽超大烟道的锅炉系统，垂直烟道安装，属于火力电发电厂锅炉系统的设备。
背景技术
在已有技术中，垂直烟道安装的双向推拉式热风隔绝门主要包括门座、门板、电/气动执行机构等。通常是采用两块门板分别向两侧拉开，因此在烟道两边均要有足够的空间，而电/气动执行机构则需平行与地面安装。
原设计的热风隔绝门多用于烟风流量较小的烟道，因此门板是一个整体。而当烟风流量加大后，烟道也要跟着加宽加大，相应的热隔门门板也将加大，因此门板自身的重力也就增加了，使得摩擦阻力也增大，造成门板运行起来不灵活；同时门板受到的应力变形也增加，从而使门板关闭不严密，造成泄露，无法起到完全密封的作用。在实际生产中，由于生产中的误差，门座、门板不能做得完全平整，使门板密封面上的盘根与门座，锁紧偏心轮与门板不能完全接触，因此，门板与门座也就不能完全锁紧，从而也造成了泄露，也无法起到完全密封的作用。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种门板开启灵活可靠，强度高，不会引起应力变形；门板可收到门内，室内不漏灰；能连续对密封面进行吹扫，降低了维修及故障率，且可大大提高热隔门的密封性能的双向推拉式热风隔绝门。
按照本实用新型提供的技术方案，双向推拉式热风隔绝门包括第一门板、第二门板、门框及驱动装置，所述第一门板、第二门板置于门框内，在门框的两侧对称分别安装一套驱动装置，所述驱动装置包括传动螺母体、传动丝杠、电动执行机构、推拉杆支座、推拉杆，传动丝杠一端通过支撑座连接在门框上，另一端与电动执行机构啮合通过支撑座连接，传动螺母体固定在推拉杆支座下方，推拉杆一端安装在推拉杆支座上，另一端安装在推拉杆座上，推拉杆座在第一门板、第二门板的门板背离密封面侧上分别安装，推拉杆与第一门板、第二门板分别通过推拉杆座连接。
所述第一门板、第二门板上固定有承重轮和导向轮。所述门框上安装供门板启闭移动的导轨。所述门框上安装硬密封装置。
所述第一门板、第二门板的门板密封面上设置有密封边板。所述门框上安装检修孔盖板。所述推拉杆与门框连接处安装推拉杆盘更箱。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
本实用新型结构简单、紧凑，合理；将门板一分为二，可向两边运动，分别由一套执行机构控制，互不干涉，而且不需要锁紧机构；门板开启灵活可靠，强度高，不会引起应力变形；门板可收到门内，室内不漏灰；能连续对密封面进行吹扫，降低了维修及故障率，且可大大提高热隔门的密封性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图。
图2为本实用新型的结构俯视图。
图3为本实用新型I向两门板连接处示意图。
图4为本实用新型M向密封装置结构示意图。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1～图4所示，包括门框1、传动螺母体2、传动丝杠3、电动执行机构4(气动执行机构亦可)、检修孔盖板5、推拉杆支座6、导轨7、门板密封面8、硬密封装置9、推拉杆10、门板背离密封面侧11、推拉杆座12、承重轮13、导向轮14、第一门板15、第二门板16、推拉杆盘更箱17凹形面18、凸形面19、平片20、角片21、压板22及密封边板23等。
本实用新型中第一门板15、第二门板16是隔绝门的活动部分，置于门框1内。在门框1的两侧对称分别安装一套驱动装置，驱动装置结构相同。所述驱动装置包括传动螺母体2、传动丝杠3、电动执行机构4、推拉杆支座6、推拉杆10，传动丝杠3一端通过支撑座连接在门框1上，另一端与电动执行机构4啮合通过支撑座连接。电动执行机构4由电机及蜗轮减速机等组成。传动螺母体2固定在推拉杆支座6下，推拉杆10一端安装在推拉杆支座6上，另一端安装在推拉杆座12上，推拉杆座12在第一门板15、第二门板16的门板背离密封面侧上分别安装，推拉杆10与第一门板15、第二门板16分别通过推拉杆座12连接。通过传动丝杠3的转动将带动传动螺母体2，并同时驱动推拉杆支座6，使安装在推拉杆支座6上的推拉杆10运动，从而带动第一门板15、第二门板16进行启闭运动。
所述门框为热隔门基本部分，在门框1上安装硬密封装置9，及供门板启闭移动的导轨7。如图4所示，其中所述硬密封装置9包括平片20、角片21及压板22，其中平片、角片和压板与门框用螺栓连接，密封边板焊接在门板上。
在门框1上安装检修孔盖板5，供检修用。在与推拉杆10与门框1连接处安装有推拉杆盘更箱17。
如图3所示，第一门板15、第二门板16两门板采用对插式连接。两门板均由上下两面板组成，中间加由筋板支撑，以增加其强度。所述第一门板15、第二门板16上两侧固定有承重轮13和导向轮14，第一门板15、第二门板16两侧的导向轮14使门板在门框1的导轨7上运动。在门框1与硬密封装置9相对应处的门板密封面8侧安装有密封边板。
在第一门板15、第二门板16两门板相接处分别加工成凹形面18和凸形面19，以用来对插式连接。当第一门板15、第二门板16利用凹形面18和凸形面19对插式连接关到位时，第一门板15、第二门板16紧密相连，门板密封面8上的密封边板23与门框1上的硬密封装置9相互接触，烟道介质的压力使硬密封片与密封边板紧密接触，构成密封系统，达到密封目的。
在门板背离密封面侧11上装有联接装置，即推栏杆座12，使第一门板15、第二门板16与推拉杆10联接，带动第一门板15、第二门板16启闭。
由于在门框两侧各采用一套驱动执行机构组成两个独立的执行系统，将原设计中的门板一分为二，分别组成两个独立的，互不干涉的系统。解决了烟道尺寸加宽加大后门板尺寸也跟着加宽加大而引起的各种缺陷。并且打破了传统的软密封装置，取而代之的是硬密封装置，解决了由于生产过程中加工误差而引起的门板关闭不严造成的泄露问题。它同样也是由电动执行装置提供动力，啮合传动丝杠，传动螺母体通过传动丝杠的传动，带动推拉杆使门板启闭取消了原设计中的锁紧装置。
本实用新型主要用于60万机组以上，大流量机组的烟道尺寸已加宽加大的锅炉系统上。在使用过程中，门板开启灵活可靠，门板收到门内，室内不漏灰，对含有粉尘的烟风道，附有吹灰装置，可连续对密封面进行吹扫，降低了维修及故障率，可大大提高热隔门的密封性能。