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1、10申请公布号CN104267330A43申请公布日20150107CN104267330A21申请号201410414561622申请日20140821G01R31/28200601G01R1/04200601B07C5/34420060171申请人东莞市冠佳电子设备有限公司地址523576广东省东莞市塘厦镇莆心湖浦龙工业区莆田路7号72发明人李垂猛翟保利74专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人连平54发明名称一种多功能电源板测试生产线57摘要本发明公开了一种多功能电源板测试生产线，包括第一测试装置及第二测试装置，电源板流经第一测试装置之后进入第二测试装置内，第一测试。
2、装置和第二测试装置均包括机架、横跨于机架的输送带及设置于机架的测试治具；第一测试装置还包括ICT测试机构、HIPOT测试机构和FCT测试机构，ICT测试机构、HIPOT测试机构和FCT测试机构依次设置于第一测试装置的机架；第二测试装置还包括DPMS测试机构、ATE测试机构和TV测试机构，DPMS测试机构、ATE测试机构和TV测试机构依次设置于第二测试装置的机架。本发明提高了PCBA测试的工作效率和自动化，使得PCBA测试的品质更稳定。51INTCL权利要求书2页说明书4页附图6页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书4页附图6页10申请公布号CN104267330。
3、ACN104267330A1/2页21一种多功能电源板测试生产线，其特征在于包括第一测试装置及第二测试装置，所述电源板流经所述第一测试装置之后进入所述第二测试装置内，所述第一测试装置和所述第二测试装置均包括机架、横跨于所述机架的输送带及设置于所述机架的测试治具；所述第一测试装置还包括ICT测试机构、HIPOT测试机构和FCT测试机构，所述ICT测试机构、所述HIPOT测试机构和所述FCT测试机构依次设置于所述第一测试装置的机架；所述第二测试装置还包括DPMS测试机构、ATE测试机构和TV测试机构，所述DPMS测试机构、所述ATE测试机构和所述TV测试机构依次设置于所述第二测试装置的机架。2如权。
4、利要求1所述的多功能电源板测试生产线，其特征在于所述第一测试装置和所述第二测试装置均设置有上机位、扫条码机及缓存位，所述缓存位的数量设置为四个，其中，一个所述缓存位设置于所述ICT测试机构和所述HIPOT测试机构之间，一个所述缓存位设置于所述HIPOT测试机构和所述FCT测试机构之间；另外，一个所述缓存位设置于所述DPMS测试机构和所述ATE测试机构之间，一个所述缓存位设置于所述ATE测试机构和所述TV测试机构之间。3如权利要求1所述的多功能电源板测试生产线，其特征在于所述测试治具设置为单电源板测试治具或双电源板测试治具。4如权利要求3所述的多功能电源板测试生产线，其特征在于所述单电源板测试治。
5、具包括测试架、送料分拣平移台、针床、防呆机构、阻挡定位机构及升降机构，所述送料分拣平移台设置于所述测试架下部，所述送料分拣平移台设置有轨道，所述针床位于所述轨道的下方，所述防呆机构及所述阻挡定位机构分别设置于所述轨道上，所述升降机构位于所述轨道的上方，且所述升降机构的下端设置有探针。5如权利要求3所述的多功能电源板测试生产线，其特征在于所述双电源板测试治具包括测试架、送料分拣平移台、针床、防呆机构、阻挡定位机构、升降机构及同步刮板机构，所述送料分拣平移台设置于所述测试架下部，所述送料分拣平移台设置有轨道，所述针床位于所述轨道的下方，所述防呆机构及所述阻挡定位机构分别设置于所述轨道上，所述升降机。
6、构位于所述轨道的上方，且所述升降机构的下端设置有探针，所述同步刮板机构设置于所述升降机构和所述轨道之间。6如权利要求4或5所述的多功能电源板测试生产线，其特征在于所述送料分拣平移台还设置有定位感应片、两个轨道极限光电及手动调整轨道宽度轮，所述定位感应片设置于所述轨道的端部，两个所述轨道极限光电分别位于所述轨道的起点和终点，所述手动调整轨道宽度轮设置于所述轨道的侧面。7如权利要求4或5所述的多功能电源板测试生产线，其特征在于所述防呆机构包括安装座、设置于所述安装座背部的U型光电及与所述U型光电电性连接的插头。8如权利要求4或5所述的多功能电源板测试生产线，其特征在于所述阻挡定位机构包括固定座、绑。
7、线块、阻挡定位主体、阻挡气缸、磁性开关及排气节流阀，所述绑线块设置于所述固定座的底部，所述阻挡气缸、所述磁性开关及所述排气节流阀依次安装于所述阻挡定位主体。9如权利要求4或5所述的多功能电源板测试生产线，其特征在于所述升降机构包括升降气缸、气缸调整装置及压板，所述压板设置于所述升降气缸的输出端，所述气缸调整装置与所述升降气缸对应，所述探针设置于所述压板的底部，并且所述探针与测试仪器电权利要求书CN104267330A2/2页3性连接。10如权利要求5所述的多功能电源板测试生产线，其特征在于所述同步刮板机构包括同步架、同步气缸、同步马达、同步带、同步轮及原点感应器，所述同步架包括同步轨道、设置于。
8、所述同步轨道上方的支撑部及固定于所述支撑部的顶板，所述同步气缸设置于所述顶板，所述同步马达设置于所述支撑部，所述同步带、所述同步轮及所述原点感应器均设置于所述同步轨道；所述同步轨道设置有第一卡位及靠近于所述第一卡位的第二卡位。权利要求书CN104267330A1/4页4一种多功能电源板测试生产线技术领域0001本发明属于测试设备技术领域，尤其涉及一种多功能电源板测试生产线。背景技术0002PCBA是英文PRINTEDCIRCUITBOARDASSEMBLY的简称，即在PCB空板上先经过SMT表面贴装技术上件，再经过DIP双列直插式封装技术插件的制作过程。PCBA板在工业时代前就已被广泛使用，它。
9、是计算机和嵌入式系统的核心。由于PCBA的制作处于电子设备制造的后半程，因此被成为电子工业的下游产业。几乎所有的电子设备都需要印制电路板的支持，因此印制电路板是全球电子元件产品中市场份额占有率最高的产品。目前日本、中国、台湾、西欧和美国为主要的印制电路板制造基地。由于电子产品日新月异，价格战改变了供应链的结构，中国兼具产业分布、成本和市场优势，已经成为全球最重要的PCBA生产基地。在生产PCBA的过程中，一些人为的或不确定的因素会导致一些不合格的PCBA。为了控制和提高生产上的合格率。控制品质稳定性的检测工作显的尤为重要。发明内容0003本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种多功能电源。
10、板测试生产线，该测试线解决了一些人为的或不确定的因素导致的PCBA不合格的问题，而且提高了PCBA测试的工作效率，使得PCBA测试的品质更稳定。0004为实现上述目的，本发明采用的技术方案是0005一种多功能电源板测试生产线，包括第一测试装置及第二测试装置，所述电源板流经所述第一测试装置之后进入所述第二测试装置内，所述第一测试装置和所述第二测试装置均包括机架、横跨于所述机架的输送带及设置于所述机架的测试治具；所述第一测试装置还包括ICT测试机构、HIPOT测试机构和FCT测试机构，所述ICT测试机构、所述HIPOT测试机构和所述FCT测试机构依次设置于所述第一测试装置的机架；所述第二测试装置还。
11、包括DPMS测试机构、ATE测试机构和TV测试机构，所述DPMS测试机构、所述ATE测试机构和所述TV测试机构依次设置于所述第二测试装置的机架。0006所述第一测试装置和所述第二测试装置均设置有上机位、扫条码机及缓存位，所述缓存位的数量设置为四个，其中，一个所述缓存位设置于所述ICT测试机构和所述HIPOT测试机构之间，一个所述缓存位设置于所述HIPOT测试机构和所述FCT测试机构之间；另外，一个所述缓存位设置于所述DPMS测试机构和所述ATE测试机构之间，一个所述缓存位设置于所述ATE测试机构和所述TV测试机构之间。0007所述测试治具设置为单电源板测试治具或双电源板测试治具。0008所述单。
12、电源板测试治具包括测试架、送料分拣平移台、针床、防呆机构、阻挡定位机构及升降机构，所述送料分拣平移台设置于所述测试架下部，所述送料分拣平移台设置有轨道，所述针床位于所述轨道的下方，所述防呆机构及所述阻挡定位机构分别设置于所述轨道上，所述升降机构位于所述轨道的上方，且所述升降机构的下端设置有探针。说明书CN104267330A2/4页50009所述双电源板测试治具包括测试架、送料分拣平移台、针床、防呆机构、阻挡定位机构、升降机构及同步刮板机构，所述送料分拣平移台设置于所述测试架下部，所述送料分拣平移台设置有轨道，所述针床位于所述轨道的下方，所述防呆机构及所述阻挡定位机构分别设置于所述轨道上，所述。
13、升降机构位于所述轨道的上方，且所述升降机构的下端设置有探针，所述同步刮板机构设置于所述升降机构和所述轨道之间。0010所述送料分拣平移台还设置有定位感应片、两个轨道极限光电及手动调整轨道宽度轮，所述定位感应片设置于所述轨道的端部，两个所述轨道极限光电分别位于所述轨道的起点和终点，所述手动调整轨道宽度轮设置于所述轨道的侧面。0011所述防呆机构包括安装座、设置于所述安装座背部的U型光电及与所述U型光电电性连接的插头。0012所述阻挡定位机构包括固定座、绑线块、阻挡定位主体、阻挡气缸、磁性开关及排气节流阀，所述绑线块设置于所述固定座的底部，所述阻挡气缸、所述磁性开关及所述排气节流阀依次安装于所述阻。
14、挡定位主体。0013所述升降机构包括升降气缸、气缸调整装置及压板，所述压板设置于所述升降气缸的输出端，所述气缸调整装置与所述升降气缸对应，所述探针设置于所述压板的底部，并且所述探针与测试仪器电性连接。0014所述同步刮板机构包括同步架、同步气缸、同步马达、同步带、同步轮及原点感应器，所述同步架包括同步轨道、设置于所述同步轨道上方的支撑部及固定于所述支撑部的顶板，所述同步气缸设置于所述顶板，所述同步马达设置于所述支撑部，所述同步带、所述同步轮及所述原点感应器均设置于所述同步轨道；所述同步轨道设置有第一卡位及靠近于所述第一卡位的第二卡位。0015与现有技术相比，本发明通过第一测试装置和第二测试装置。
15、的配合工作，分离出不良品和良品，解决了一些人为的或不确定的因素导致的PCBA不合格的问题，提高了PCBA测试的工作效率和自动化，使得PCBA测试的品质更稳定。附图说明0016图1为本发明的第一测试装置的结构示意图。0017图2为本发明的第二测试装置的结构示意图。0018图3为本发明的单电源板测试治具的结构示意图。0019图4为本发明的双电源板测试治具的结构示意图。0020图5为本发明的送料分拣平移台的结构示意图。0021图6为本发明的防呆机构的结构示意图。0022图7为本发明的阻挡定位机构的结构示意图。0023图8为本发明的同步刮板机构的结构示意图。具体实施方式0024下面结合实施例和说明书附。
16、图，对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施例并不限于此。0025实施例1，参考图1和图2，一种多功能电源板测试生产线，包括第一测试装置100说明书CN104267330A3/4页6及第二测试装置110，电源板流经第一测试装置100之后进入第二测试装置110内，第一测试装置100和第二测试装置110均包括机架101、横跨于机架101的输送带102及设置于机架101的测试治具109；第一测试装置100还包括ICT测试机构103、HIPOT测试机构104和FCT测试机构105，ICT测试机构103、HIPOT测试机构104和FCT测试机构105依次设置于第一测试装置100的机架101；第二测试装。
17、置110还包括DPMS测试机构106、ATE测试机构107和TV测试机构108，DPMS测试机构106、ATE测试机构107和TV测试机构108依次设置于第二测试装置110的机架101。0026第一测试装置100和第二测试装置110均设置有上机位111、扫条码机112及缓存位113，缓存位113的数量设置为四个，其中，一个缓存位113设置于ICT测试机构103和HIPOT测试机构104之间，一个缓存位113设置于HIPOT测试机构104和FCT测试机构105之间；另外，一个缓存位113设置于DPMS测试机构106和ATE测试机构107之间，一个缓存位113设置于ATE测试机构107和TV测试机。
18、构108之间。0027工作时，PCBA电源板经上机位111流至扫条码机112对条码进行扫描；通过扫描的PCBA进入缓存位113；PCBA经缓存位113流入ICT测试机构103，测试完毕后流入缓存位113，不良品被输送带102送至不良品输出线，良品被输送至下一工位进行HIPOT测试设备会根据前后测试站的空位情况自动将PCBA进行分配，后面测试站均有此功能。，测试完毕后流入缓存位113，再流入FCT测试机构105进行测试；不良品被输送带102送至不良品输出线，良品被输送至良品输出线流入下一工位；PCBA经过多道手工作业后，自动流入第二测试装置110的上机位111。PCBA电源板经上机位111流至扫。
19、条码机112对条码进行扫描；通过扫描的PCBA被输送带102送至DPMS测试机构106进行测试，测试完毕后流入缓存位113，再流入ATE测试机构107进行测试；测试完毕后流入缓存位113，再流入TV测试机构108进行测试；不良品被输送带102送至不良品输出线，良品被输送带102送至良品输出线流入下一工位，如此完成一次循环。0028参考图3、5、6和7，测试治具109设置为单电源板测试治具114包括测试架1、送料分拣平移台2、针床3、防呆机构4、阻挡定位机构5及升降机构6，送料分拣平移台2设置于测试架1下部，送料分拣平移台2设置有轨道21，针床3位于轨道21的下方，防呆机构4及阻挡定位机构5分别。
20、设置于轨道21上，升降机构6位于轨道21的上方，且升降机构6的下端设置有探针61。所述送料分拣平移台2还设置有定位感应片22、两个轨道极限光电23及手动调整轨道宽度轮24，定位感应片22设置于轨道21的端部，两个轨道极限光电23分别位于轨道21的起点和终点，手动调整轨道宽度轮24设置于轨道21的侧面。所述防呆机构4包括安装座41、设置于安装座41背部的U型光电42及与U型光电42电性连接的插头43。所述阻挡定位机构5包括固定座51、绑线块52、阻挡定位主体53、阻挡气缸54、磁性开关55及排气节流阀56，绑线块52设置于固定座51的底部，阻挡气缸54、磁性开关55及排气节流阀56依次安装于阻挡。
21、定位主体53。所述升降机构6包括升降气缸62、气缸调整装置63及压板64，压板64设置于升降气缸62的输出端，气缸调整装置63与升降气缸62对应，探针61设置于压板64的底部，并且探针61与测试仪器图未示电性连接。0029单电源板测试治具114在使用时，首先将PCBA由送料分拣平移台2输送进入轨道21之间的平台中，接着由阻挡定位机构5进行定位，升降气缸62下降，轨道21承载PCBA一同下降，PCBA落入针床3的定位销上，进行精确定位，此过程如果PCBA方向放反、PCBA错说明书CN104267330A4/4页7误、PCBA未流入到位，防呆机构4均会感应到，此时防呆机构4会做出报警，从而传达信息。
22、升降气缸62使其停止下降防止PCBA被压板64压坏；然后通过扫描的PCBA进入缓存位113；若PCBA被精确定位，升降气缸62下降将不会停止，直到下降到预先设定的位置后才停止，此时压板64压下PCBA，使PCBA与探针61充分接触，测试仪器开始测试；测试完成后，升降气缸62升起，压板64与PCBA分离，轨道21承载PCBA也被升降气缸62提到预定位置；此时阻挡定位机构5抬起，将PCBA放行，PCBA被轨道21输送到下一个测试位；如此完成一次循环。0030实施例2，参考图4和图8，与实施例1不同的是，将本实施例的测试治具109设置为双电源板测试治具115，所述双电源板测试治具115设置有同步刮板。
23、机构7，同步刮板机构7包括同步架71、同步气缸72、同步马达73、同步带74、同步轮75及原点感应器76，同步架71包括同步轨道77、设置于同步轨道77上方的支撑部78及固定于支撑部78的顶板79，同步气缸72设置于顶板79，同步马达73设置于支撑部78，同步带74、同步轮75及原点感应器76均设置于同步轨道77。同步轨道77设置有第一卡位771及靠近于第一卡位771的第二卡位772。0031当测试的PCBA为两块时，将流入本实用两块PCBA设为PCBA3和PCBA4，在其前面测试的设为PCBA1和PCBA2。在工作时，测试中的PCBA2与没有进入测试的PCBA3分别在第一卡位771、第二卡位。
24、772的下方；此时，同步气缸72动使得支撑部78做下降运动，而PCBA2、PCBA3分别进入了第一卡位771、第二卡位772中；同步马达73与轨道马达图未示同步动作，使PCBA1、PCBA2就流出测试模块，同时PCBA3、PCBA4流入测试模块中顶替原来PCBA1、PCBA2的位置。0032其它的与实施例1的结构相同，这里不再赘述。0033以上结合最佳实施例对本发明进行描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。说明书CN104267330A1/6页8图1说明书附图CN104267330A2/6页9图2说明书附图CN104267330A3/6页10图3说明书附图CN104267330A104/6页11图4图5说明书附图CN104267330A115/6页12图6图7说明书附图CN104267330A126/6页13图8说明书附图CN104267330A13。