核电大模板补模连接装置.pdf

本实用新型涉及一种核电大模板补模连接装置，属于墙体大模板施工技术领域。该装置包括槽钢背带、补模连接件和补模U形板；槽钢背带由两根开口方向相背的平行槽钢通过连接钢板焊接而成，两者形成沿槽钢长度方向的穿插通道；补模连接件由两块平行的钢板通过连接钢片焊连接而成，形成与穿插通道相配的穿插件；补模U形板由一块矩形钢板与U形钢的两端对焊连接而成，矩形钢板的宽度大于两槽钢的间隔，U形钢的长度大于槽钢的宽度。采用本实用新型，可以显著简化大模板补模操作，并确保补模后大模板整体强度、刚度和稳定性，使现有技术存在的上述问题得到妥善解决。

权利要求书
1、  一种核电大模板补模连接装置，包括槽钢背带，其特征在于：还包括补模连接件和补模U形板；所述槽钢背带由两根开口方向相背的平行槽钢通过连接钢板焊接而成，所述连接钢板沿长度方向间隔分布在两槽钢底部边缘之间，形成沿槽钢长度方向的穿插通道，所述槽钢的底部制有沿长度方向间隔分布的通孔；所述补模连接件由两块平行的钢板通过连接钢片焊连接而成，形成与穿插通道相配的穿插件，所述钢板沿长度方向制有与所述槽钢底部通孔间隔相配的通孔；所述补模U形板由一块矩形钢板与U形钢的两端对焊连接而成，所述矩形钢板的宽度大于两槽钢的间隔，所述U形钢的长度大于槽钢的宽度。

2、  根据权利要求1所述的核电大模板补模连接装置补模连接件，其特征在于：所述连接钢片沿钢板的长度方向间隔分布，且所述连接钢片的长度方向与钢板的长度方向相垂直。

3、  根据权利要求2所述的核电大模板补模连接装置补模连接件，其特征在于：所述槽钢背带与补模连接件上的通孔均为腰形长孔。

4、  根据权利要求3所述的核电大模板补模连接装置补模连接件，其特征在于：所述矩形钢板的四角分别钻有穿孔。

说明书核电大模板补模连接装置
技术领域
本实用新型涉及一种核电大模板补模的专用连接装置，尤其是一种核电大模板补模连接装置，属于墙体大模板施工技术领域。
背景技术
核电大模板补模连接装置是用于核电站土建建造过程中对墙体大模板进行补模的连接构件。据申请人了解，此类补模装置目前主要存在以下问题：
1、补模连接方式复杂，且连接不牢固，导致大模板整体性不强，混凝土浇筑时会出现漏浆、错位等；
2、在不同宽度的补模时，补模连接装置会出现不能通用的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对以上现有技术存在的问题，通过结构改进，提出一种通用于不同的补模宽度，可以有效提高大模板补模可操作性和补模后混凝土浇筑效果的核电大模板补模连接装置。
为了达到以上目的，本实用新型的核电大模板补模连接装置包括槽钢背带，还包括补模连接件和补模U形板；所述槽钢背带由两根开口方向相背的平行槽钢通过连接钢板焊接而成，所述连接钢板沿长度方向间隔分布在两槽钢底部边缘之间，形成沿槽钢长度方向的穿插通道，所述槽钢的底部制有沿长度方向间隔分布的通孔；所述补模连接件由两块平行的钢板通过连接钢片焊连接而成，形成与穿插通道相配的穿插件，所述钢板沿长度方向制有与所述槽钢底部通孔间隔相配的通孔；所述补模U形板由一块矩形钢板与U形钢的两端对焊连接而成，所述矩形钢板的宽度大于两槽钢的间隔，所述U形钢的长度大于槽钢的宽度。
施工时，两侧大模板先就位，接着将中间的补模就位，之后将补模连接件插卡到槽钢背带的通道中，补模U形板的U形钢穿过补模连接件的两钢板之间，用于补模的加固，借助穿过通孔的紧固件分别将补模连接件和槽钢背带以及补模连接件和补模U形板连接牢固，固定完毕后即可进行混凝土的浇筑。
本实用新型的核电大模板补模连接装置能够适应现场不同的补模宽度，且在不同的补模宽度时，通过补模连接、补模U形板和槽钢背带的配合，能确保大模板补模的整体性。因此采用本实用新型，可以显著简化大模板补模操作，并确保补模后大模板整体强度、刚度和稳定性，使现有技术存在的上述问题得到妥善解决。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型一个实施例的施工应用示意图。
图2为图1实施例中槽钢背带的结构示意图。
图3为图2的俯视图。
图4为图1实施例中补模连接件结构示意图。
图5为图4的俯视图。
图6为图1实施例的补模U形板结构示意图。
图7为图6的俯视图。
具体实施方式
实施例一
本实施例的核电大模板补模连接装置参见图1，其中包括槽钢背带1、补模连接件2和补模U形板3。图1中4是木工字梁，5是补模。
槽钢背带1的结构见图2、3所示，由两根开口方向相背的槽钢1-1通过连接钢板1-2焊接而成，连接钢板沿长度方向间隔分布在两槽钢底部边缘之间，形成沿槽钢长度方向的穿插通道，在槽钢的底部制有沿长度方向间隔分布的通孔1-3，通孔1-3为方形孔加两个半圆孔组合成的腰形长孔。
补模连接件2的结构见图4、图5所示，由两块钢板2-1通过连接钢片2-2对焊连接成整体，连接钢片2-2沿钢板2-1的长度方向间隔分布，且其长度方向与钢板2-1的长度方向相垂直，钢板2-1沿长度方向制有与上述槽钢背带上通孔间隔相配的通孔2-3。通孔2-3也为方形孔加两个半圆孔组合成的腰形长孔。两种型号的补模连接件上布置的通孔组，和槽钢背带上的通孔组配合，可以确保在不同的补模宽度下，使补模连接件和大模板槽钢背带通过紧固件连接牢固。
补模U形板3的结构见图6、7所示，由一块矩形钢板3-1与U形钢3-2对焊连接而成，矩形钢板的宽度大于两槽钢的间隔，U形钢的长度大于槽钢的宽度。矩形钢板3-1的四角钻有4个穿孔3-3，用于将补模U形板3与大模板木工字梁4通过螺钉连接。补模U形板3用于将大模板的补模5和补模连接件2连接牢固，使用时将补模U形板3的U形钢卡在补模连接板2中间并穿过，露出的U形头通过卡入一紧固件并打紧，便可将补模连接牢固。
施工时，大模板和补模先在加工车间预先加工，其中槽钢背带1在大模板加工时按常规的方法使用，而补模U形板3在补模加工时使用，不同补模宽度对应不同的木工字梁数，对于每根木工字梁4，按照槽钢背带1的位置来布置补模U形板3。在现场施工时，两侧大模板先就位，然后将中间的补模5就位，补模5就位后将补模连接件2卡到槽钢背带1中，用紧固件分别将补模连接件2和槽钢背带1、补模连接件2和补模U形板3连接牢固，固定完毕后就可以进行混凝土的浇筑。混凝土强度达设计强度后大模板和补模便可拆除，拆除时将紧固件松开后取出补模连接件2，大模板和补模便可以拆除。
实践证明，实施例的核电大模板补模连接装置具有以下优点：
1、能适应核电施工现场墙体不同的补模宽度，且能确保与大模板的槽钢背带连接牢固，不需要另外进行加固；
2、提高补模以后大模板整体的强度、刚度和稳定性，确保混凝土浇筑质量；
3、实施补模和拆模操作同样方便迅速，提高工作效率。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。