硬脂酸镁粉末混合机构.pdf

本发明属于混合设备技术领域，涉及一种硬脂酸镁粉末混合机构。解决了现有技术不易拆卸和清洗的技术问题。它包括可拆卸连接的进料室和混合室，所述的进料室和混合室的内部具有空腔且当进料室和混合室连接时进料室和混合室内部连通，所述的进料室上设有供固体物料进入的进料口和供压缩空气进入的进气口，所述的混合室上设有至少一个出料口且出料口连通混合室内部的空腔。本发明设计合理，易于装配和拆卸，且便于清洁，适用于要求GMP的制剂车间。

1.  一种硬脂酸镁粉末混合机构，其特征在于，包括可拆卸连接的进料室(10)和混合室(20)，所述的进料室(10)和混合室(20)的内部具有空腔且当进料室(10)和混合室(20)连接时进料室(10)和混合室(20)内部连通，所述的进料室(10)上设有供固体物料进入的进料口(11)和供压缩空气进入的进气口(12)，所述的混合室(20)上设有至少一个出料口(21)且出料口(21)连通混合室(20)内部的空腔。

2.  根据权利要求1所述的硬脂酸镁粉末混合机构，其特征在于，所述的进料室(10)远离混合室(20)的一端设有一个能把进料室(10)的端部密封的端板(30)，且端板(30)与进料室(10)可拆卸的连接。

3.  根据权利要求1所述的硬脂酸镁粉末混合机构，其特征在于，所述的进料口(11)和进气口(12)的轴心线相互垂直。

4.  根据权利要求1所述的硬脂酸镁粉末混合机构，其特征在于，所述的出料口(21)位于混合室(20)远离进料室(10)的端部，且在混合室(20)内设有一个轴心线与出料口(21)的轴心线垂直且连通出料口(21)的分料通道(22)，所述的分料通道(22)呈一端开口于混合室(20)侧壁另一端封闭于混合室(20)内部的盲管结构。

5.  根据权利要求1或2或3或4所述的硬脂酸镁粉末混合机构，其特征在于，所述的混合室(20)内插设有一根进料管(40)，所述的进料管(40)一端与进料室(10)的端部卡接并连通进料室(10)内的空腔，另一端插入到混合室(20)内并连通分料通道(22)。

6.  根据权利要求5所述的硬脂酸镁粉末混合机构，其特征在于，所述的进料管(40)包括两根可拆卸连接的分散管(41)和聚压管(42)，所述的聚压管(42)的内径小于分散管(41)的内径，且聚压管(42)的端部与混合室(20)卡接。

7.  根据权利要求6所述的硬脂酸镁粉末混合机构，其特征在于，所述的聚压管(42)的一端具有卡头(43)，另一端缩小形成圆柱形的连接管(44)，进料室(10)的端部具有与卡头(43)相配适的卡座(45)，所述的连接管(44)插入到分散管(41)内并与分散管(41)密封连接。

8.  根据权利要求1或2或3或4所述的硬脂酸镁粉末混合机构，其特征在于，所述的端板(30)和进料室(10)通过卡接件(50)卡接固定，所述的进料室(10)和混合室(20)通过卡接件(50)卡接固定。

9.  根据权利要求8所述的硬脂酸镁粉末混合机构，其特征在于，所述的端板(30)、进料室(10)和混合室(20)的外壁上设有卡槽(60)，所述的卡接件(50)包括卡扣(51)，所述的卡扣(51)包括面板(52)和固定在面板(52)两侧的卡条(53)，所述的卡条(53)和卡槽(60)的形状、大小相配适。

10.  根据权利要求9所述的硬脂酸镁粉末混合机构，其特征在于，每个卡接件(50)包括4个形状、大小相同的卡扣(51)。

硬脂酸镁粉末混合机构
技术领域
本发明属于混合设备技术领域，涉及一种硬脂酸镁粉末混合机构，适用于具有GMP要求的制剂车间。
背景技术
药厂在制作片剂时，需要经过压片机压片得到一种形状固定片剂(药片)，在压片过程中，需要用到冲模，冲模包括上冲、中模和下模等，由于压片过程需要高压，常常容易发生物料粘附在上冲或中模中(即粘冲)，从而影响片剂的外观，导致片剂外观残缺或不平整。为了防止粘冲，人们在配料时往往需要往原辅料中添加一种叫硬脂酸镁的防粘冲剂，由于硬脂酸镁的添加量极少，因此在与原辅料混料时常常混合不均匀，在压片时仍然不能避免粘冲的发生。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利文献公开了一种粉末喷雾器[申请号：201210261626.9]，它包括有瓶体、泵体、活塞及弹性元件，一中空的输送管，设置在泵体中的活塞内，上端与头帽的喷口相连通，下端与泵体上的中间孔连通；一连接器，其上端与泵体的下端连接，且包括有与输送管相通的出粉通道，出粉通道的底部设有用于混合粉末与气流的底座，开有进粉口与瓶体内腔相连通，连接器内还包括有气流通道，气流通道的进气口与活塞腔相连通，出气口与底座相通；一机械手机构，设置在瓶体内腔，至少包括有一个机械手，机械手上端通过传动机构和头帽或者活塞连接；上述方案具有结构简单、使用方便快捷、喷粉效果好的特点。
但是，该方案存在不易拆卸，不易安装等缺陷，对于制剂车间来说，每次生产完成都要进行完全清洗，扫除设备内部的药物残留，但显然，上述结构的喷雾器要做到清洗完成显然不易达到。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种易安装易拆卸易清洁的硬脂酸镁粉末混合机构。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种硬脂酸镁粉末混合机构，包括可拆卸连接的进料室和混合室，所述的进料室和混合室的内部具有空腔且当进料室和混合室连接时进料室和混合室内部连通，所述的进料室上设有供固体物料进入的进料口和供压缩空气进入的进气口，所述的混合室上设有至少一个出料口且出料口连通混合室内部的空腔。
在上述的硬脂酸镁粉末混合机构中，所述的进料室远离混合室的一端设有一个能把进料室的端部密封的端板，且端板与进料室可拆卸的连接。
在上述的硬脂酸镁粉末混合机构中，所述的进料口和进气口的轴心线相互垂直。
在上述的硬脂酸镁粉末混合机构中，所述的出料口位于混合室远离进料室的端部，且在混合室内设有一个轴心线与出料口的轴心线垂直且连通出料口的分料通道，所述的分料通道呈一端开口于混合室侧壁另一端封闭于混合室内部的盲管结构。
在上述的硬脂酸镁粉末混合机构中，所述的混合室内插设有一根进料管，所述的进料管一端与进料室的端部卡接并连通进料室内的空腔，另一端插入到混合室内并连通分料通道。
在上述的硬脂酸镁粉末混合机构中，所述的进料管包括两根可拆卸连接的分散管和聚压管，所述的聚压管的内径小于分散管 的内径，且聚压管的端部与混合室卡接。
在上述的硬脂酸镁粉末混合机构中，所述的聚压管的一端具有卡头，另一端缩小形成圆柱形的连接管，进料室的端部具有与卡头相配适的卡座，所述的连接管插入到分散管内并与分散管密封连接。
在上述的硬脂酸镁粉末混合机构中，所述的端板和进料室通过卡接件卡接固定，所述的进料室和混合室通过卡接件卡接固定。
在上述的硬脂酸镁粉末混合机构中，所述的端板、进料室和混合室的外壁上设有卡槽，所述的卡接件包括卡扣，所述的卡扣包括面板和固定在面板两侧的卡条，所述的卡条和卡槽的形状、大小相配适。
在上述的硬脂酸镁粉末混合机构中，每个卡接件包括4个形状、大小相同的卡扣。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：设计合理，易于装配和拆卸，且便于清洁，适用于要求GMP的制剂车间。
附图说明
图1是本发明提供的结构示意图；
图2是本发明提供的另一个方向结构示意图；
图3是本发明提供的另一个方向结构示意图；
图4是本发明的爆炸图。
图中：进料室10、进料口11、进气口12、混合室20、出料口21、分料通道22、端板30、进料管40、分散管41、聚压管42、卡头43、连接管44、卡座45、卡接件50、卡扣51、面板52、卡条53、卡槽60。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图1、图2图3所示，一种硬脂酸镁粉末混合机构，包括可拆卸连接的进料室10和混合室20，所述的进料室10和混合室20的内部具有空腔且当进料室10和混合室20连接时进料室10和混合室20内部连通，所述的进料室10上设有供固体物料进入的进料口11和供压缩空气进入的进气口12，所述的混合室20上设有至少一个出料口21且出料口21连通混合室20内部的空腔。优选地，进料口11和进气口12的轴心线相互垂直，从而使固体物料(如硬脂酸镁)和压缩空气在接触时呈垂直正交，形成初次混合。进料室10远离混合室20的一端设有一个能把进料室10的端部密封的端板30，且端板30与进料室10可拆卸的连接。
出料口21位于混合室20远离进料室10的端部，在图1-图3中，示出了有3个出料口21，但并不表示只能装3个出料口21，出料口21的数量可以根据实际使用所需要的数量进行调配，在混合室20内设有一个轴心线与出料口21的轴心线垂直且连通出料口21的分料通道22，分料通道22连通出料口21，从进料室10出来的气固混合物先到达分料通道22而后进入到出料口21，起到均匀分配物料的作用，所述的分料通道22呈一端开口于混合室20侧壁另一端封闭于混合室20内部的盲管结构，分料通道22的开口端在使用时应予以密封，可选用密封塞或密封螺栓等与分料通道22相密封。
如图4所示，作为一种优选的方案，混合室20内插设有一根进料管40，所述的进料管40一端与进料室10的端部卡接并连通进料室10内的空腔，另一端插入到混合室20内并连通分料通道22。在本实施例中，进料管40包括两根可拆卸连接的分散管41和聚压管42，所述的聚压管42的内径小于分散管41的内径，且 聚压管42的端部与混合室20卡接。气固混合物从聚压管42到达分散管41时，由于空间变大，压力得到释放，因此气固混合物得到稀释和混合。
聚压管42的一端具有卡头43，另一端缩小形成圆柱形的连接管44，进料室10的端部具有与卡头43相配适的卡座45，所述的连接管44插入到分散管41内并与分散管41密封连接。
端板30、进料室10和混合室20的外壁上设有卡槽60，端板30和进料室10通过卡接件50卡接固定，所述的进料室10和混合室20通过卡接件50卡接固定。卡接件50包括卡扣51，所述的卡扣51包括面板52和固定在面板52两侧的卡条53，所述的卡条53和卡槽60的形状、大小相配适。每个卡接件50包括4个形状、大小相同的卡扣51，易于装配。
本发明的进料室10、混合室20、出料口21、分料通道22、端板30、进料管40、分散管41、聚压管42和卡接件50均为可拆卸结构，在使用完毕后可以分别拆卸清洁，在安装时又能快速安装，适合用于具有GMP要求的制剂车间使用。
在使用时，硬脂酸镁粉末由进料口11进入到进料室10，压缩空气由进气口12进入到进料室10，在进料室10中实现固气的一次混合，混合物料进入到聚压管42再进入分散管41实现二次混合，然后从出料口21出料，当出料口21连接软管或其他管道后，可直接将硬脂酸镁粉末喷射到冲头和中模中，防止粘冲，提高工作效率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了进料室10、进料口11、进气口12、 混合室20、出料口21、分料通道22、端板30、进料管40、分散管41、聚压管42、卡头43、连接管44、卡座45、卡接件50、卡扣51、面板52、卡条53、卡槽60等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。