一种玻璃门关闭双液动自控器.pdf

一种玻璃门关闭双液动自控器，包括：角夹和设有转动轴的机体，其特征在于：机体上设有供转动轴插入安装立轴孔和两个平行且垂直于立轴孔的横轴孔，立轴孔和两个横轴孔分别通过转动轴通过转轴托封和活塞缸封闭，构成的∏形密封腔；转动轴的轴体中段间隔设有两凹陷平位；∏形密封腔之两平行横轴孔内设有两个可垂直紧抵转动轴两凹陷平位的液动抵压机构。本实用新型结构简单、合理，它可替代现有各种玻璃门上端的转动轴，与任何结构玻璃门安装机构配合使用，不仅可在无外力作用下自动控制玻璃门匀速关闭，且可防止开门推力过大，导致玻璃门开启速度过快或开启过大可能造成的碰撞。完全符合人们对玻璃门开启或关闭既求匀速又求安全之要求。

权利要求书
1.  一种玻璃门关闭双液动自控器，包括：用于玻璃门角夹持的角夹和设有转动轴的机体，转动轴通过轴承安装在机体内，外露于机体的转动轴轴端与角夹配合连接，其特征在于：
所述机体上设有一供转动轴插入安装立轴孔和两个平行且垂直于立轴孔的横轴孔，两平行的横轴孔结构完全相同，转动轴通过轴承安装在机体立轴孔内，转动轴的伸出端之立轴孔开口端由密封圈和转轴托封闭，两平行的横轴孔分别安装有可将其开口端封闭的活塞缸，上述结构使机体内形成一由立轴孔和两横轴孔构成的∏形密封腔；
所述转动轴的轴体中段间隔设有两凹陷平位；
所述∏形密封腔之两平行横轴孔内设有两个可垂直紧抵转动轴两凹陷平位的液动抵压机构。

2.  根据权利要求1所述的玻璃门关闭双液动自控器，其特征在于：
所述机体的还配有一由立向插入块和底座构成的L形机座，机体横轴孔开设面设有可供L形机座立向插入块配合插入的槽轨，L形机座上开设有供其在门框侧安装的螺栓穿孔。

3.  根据权利要求1或2所述的玻璃门关闭双液动自控器，其特征在于：
所述两个可垂直紧抵转动轴两凹陷平位的液动抵压机构完全相同，它包括：安装在横轴孔内的活塞缸、设有中心活塞孔的活塞、设置在活塞内底面的内密封圈、设有阀芯嵌入凹坑和中心阀孔及密封圈的阀片、阀芯嵌入凹坑内设有阀芯、开有中心孔的阀座、活塞缸内端面与阀座间设有的弹簧，所述活塞缸外缸壁设有环形油槽，环形油槽上间隔设有贯穿缸壁的输油孔，环形油槽与设有油压调节器的调节油道相通，油压调节器和调节油道设置在机体内与∏形密封腔相通。

4.  根据权利要求3所述的玻璃门关闭双液动自控器，其特征在于：
所述活塞缸与横轴孔之间为螺纹连接。

5.  根据权利要求4所述的玻璃门关闭双液动自控器，其特征在于：
所述L形机座的底座上设有定位凹坑，机体的底面设有可嵌入L形机座的底座定位凹坑的圆形凸台。

6.  根据权利要求5所述的玻璃门关闭双液动自控器，其特征在于：
所述L形机座的底座上还设有条形定位槽，机体的底面对应设有可嵌入L形机座的底座条形定位槽的条形凸块。

说明书一种玻璃门关闭双液动自控器
技术领域
本实用新型涉及的是玻璃门安装机构，尤其是一种可自动控制玻璃门关闭速度的玻璃门关闭双液动自控器。
背景技术
目前，结构轻盈、光亮透明的玻璃门在办公楼或商业场所的使用已非常广泛。现有玻璃门较常采用定轴开合结构安装，即：在玻璃门的一侧上下端通过转动轴与安装在地面或门框上的机座连接，利用玻璃门两端转动轴与地面或门框上机座的配合，实现玻璃门的开启或关闭。为实现玻璃门的轻松开启和自动关闭，市场上有了玻璃门安装地弹簧，利用地弹簧内置弹簧与转动轴的配合，可实现玻璃门的自动关闭。但是，这种依靠弹簧弹力实现玻璃门均速关闭的效果不很理想，地弹簧的弹力过大，不仅会增加人们为开启玻璃门的推力，当玻璃门失去外推力时，则会因弹簧弹力过大而加快玻璃门的复位速度，带来安全隐患。而过小弹力的地弹簧，则会使玻璃门的复位速度过慢。上述两情况都不能满足人们对玻璃门使用要求。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是弥补上述现有技术的不足，设计一种可与任何结构玻璃门安装机构配合使用、安装在玻璃门上部的玻璃门关闭双液动自控器，这种玻璃门关闭双液动自控器可自动控制玻璃门均速关闭。
本实用新型的技术问题通过以下技术方案予以解决。
这种玻璃门关闭双液动自控器，包括：便于本自控器与玻璃门装配连接的角夹和设有转动轴的机座，转动轴通过轴承安装在机体内，外露于机体的转动轴轴端与角夹配合连接。
这种玻璃门关闭双液动自控器的特点是：
所述机体上设有一供转动轴插入安装立轴孔和两个平行且垂直于立轴孔的横轴孔，两平行的横轴孔结构完全相同，转动轴通过轴承安装在机体立轴孔内，转动轴的伸出端之立轴孔开口端由密封圈和转轴托封闭，两平行的横轴孔分别安装有可将其开口端封闭的活塞缸，上述结构使机体内形成一由立轴孔和两横轴孔构成的∏形密封腔；
所述转动轴的轴体中段间隔设有两凹陷平位；
所述∏形密封腔之两平行横轴孔内设有两个可垂直紧抵转动轴两凹陷平位的液动抵压机构。
本实用新型的技术问题通过以下进一步的技术方案予以解决。
所述机体的还配有一由立向插入块和底座构成的L形机座，机体横轴孔开设面设有可供L形机座立向插入块配合插入的槽轨，L形机座上开设有供其在门框侧安装的螺栓穿孔。
所述两个可垂直紧抵转动轴两凹陷平位的液动抵压机构完全相同，它包括：安装在横轴孔内的活塞缸、设有中心活塞孔的活塞、设置在活塞内底面的内密封圈、设有阀芯嵌入凹坑和中心阀孔及密封圈的阀片、阀芯嵌入凹坑内设有阀芯、活塞缸内端面与阀座间设有的弹簧；所述活塞缸外缸壁设有环形油槽，环形油槽上间隔设有贯穿缸壁的输油孔，环形油槽与设有油压调节器的调节油道相通，油压调节器和调节油道设置在机体内与∏形密封腔相通。
所述活塞缸与横轴孔之间为螺纹连接。
所述L形机座的底座上设有定位凹坑，机体的底面设有可嵌入L形机座的底座定位凹坑的圆形凸台。
所述L形机座的底座上还设有条形定位槽，机体的底面对应设有可嵌入L形机座的底座条形定位槽的条形凸块。
本实用新型玻璃门关闭双液动自控器与现有技术对比的有益效果是：结构简单、合理，它可替代现有各种玻璃门上端的转动轴，与任何结构玻璃门安装机构配合使用，利用设置在机体内两套液动抵压机构与转动轴的配合，不仅可在无外力作用下自动控制玻璃门匀速关闭，且可防止开门推力过大，导致玻璃门开启速度过快或开启过大可能造成的碰撞。完全符合人们对玻璃门开启或关闭既求匀速又求安全之使用要求。由于同时作用于转动轴的液动抵压机构是两套，在其中一套液动抵压机构若出现故障不能工作时，另一套液动抵压机构同样能完成玻璃门的自控匀速关闭。不仅大大增加了本玻璃门关闭自控器动作的可靠性，同时延长了使用寿命。
本实用新型玻璃门关闭双液动自控器的具体结构由以下附图和实施例详细给出。
图1是玻璃门关闭双液动自控器的结构示意图；
图2是图1所示玻璃门关闭双液动自控器的机体外形结构示意图；
图3是图2所示机体分解结构示意图；
图4是图2所示机体剖面结构示意图；
图5是图4所示机体A-A向剖面图。
图中：液动抵压机构1、阀片11、嵌入凹坑111、中心阀孔112、密封圈113、阀芯114、活塞缸12、环形油槽121、输油孔122，弹簧13、活塞15、活塞中心孔151、阀座18、上油孔181、内密封圈19、L形机座2、立向插入块21、底座22、螺栓穿孔23、定位凹坑24、条形定位槽25、机体3、立轴孔31、横轴孔32、后密封圈321、前密封圈322、上转轴托封33、上托封密封圈331、小密封圈331、下转轴托封34、下托封密封圈341、圆形凸台35、油压调节器36、调节器密封圈361、调节油道37、槽轨38、条形凸块39、转动轴4、上轴承41、下轴承42、上凹陷平位4A、下凹陷平位4B、角夹5。
具体实施方式
实施例：从图1、图2和图3可以清楚地看到玻璃门关闭双液动自控器由液动抵压机构1、L形机座2、机体3、转动轴4和与玻璃门连接的角夹5组成。
所述L形机座2由立向插入块21和底座22构成，L形机座2上开设有供其在门框侧安装的螺栓穿孔23。所述L形机座2的底座22上还设有定位凹坑24和条形定位槽25。
所述机体3结构如图2、图3和图4所示，机体3上设有一供转动轴4插入安装的立轴孔31和两个平行且垂直于立轴孔31的横轴孔32，两横轴孔32的结构完全相同，转动轴4通过上轴承41和下轴承42安装在立轴孔31内，转动轴4外露于机体3立轴孔31端口设有可将其封闭的上托封密封圈331、小密封圈332和上转轴托封33，立轴孔31另端口由下托封密封圈341和下转轴托封34封闭。所述立轴孔31端口与上、下转轴托封33、34之间均为螺纹配合连接。两个横轴孔32均安装有可将其开口端封闭的后密封圈321、前密封圈322和活塞缸13，上述结构使机体3内形成一由立轴孔31和两平行横轴孔32构成的∏形密封腔。
所述机体3的横轴孔32开设面还设有可供L形机座2立向插入块21配合插入的槽轨38。
所述机体3的底面设有可嵌入L形机座2底座22定位凹坑24的圆形凸台35，和可嵌入L形机座2的底座2条形定位槽25的条形凸块39。上述结构可使机体与L形机座配合更加紧密和牢固。
所述圆形凸台35与下转轴托封34连为一体。
所述转动轴4的轴体中段间隔设有上凹陷平位4A和下凹陷平位4B。
液动抵压机构1如图3、图4和图5所示，包括：两端分别与活塞缸12内端面和阀座18端面接触的弹簧13，设有活塞中心孔151的活塞15，设置在活塞15内底面的内密封圈19、中心设有上油孔181的阀座18，设置在活塞15内底面与阀座18间、中心设有嵌入凹坑111和中心阀孔112及密封圈113的阀片11，阀片11的嵌入凹坑111内设有阀芯114。所述活塞缸12外缸壁设有环形油槽121，环形油槽121上间隔设有贯穿缸壁的输油孔122，环形油槽121与设有油压调节器36的调节油道37相通，油压调节器36和调节油道37设置在机体3内与∏形密封腔相通，油压调节器36通过调节器密封圈361连接在机体3上。
本玻璃门关闭双液动自控器通常安装在对开式玻璃门一侧上部，其具体安装方法是：利用开设在L形机座2上的螺栓穿孔23将L形机座2安装在门框上，利用角夹5将机体3与玻璃门的角部连接，然后再利用机体3上槽轨38与L形机座立向插入块21的配合插入连接，将玻璃门安装在门框内。
玻璃门关闭双液动自控器的工作原理是：当安装在角夹5上的玻璃门由关闭状态逐渐被推开时，玻璃门带动转动轴4开始旋转，转动轴4的两凹陷平位4A、4B在转动过程中同时压迫两液动抵压机构1的活塞15在活塞缸12内作压缩运动，活塞缸12内液压油受压后由弹簧座18的中心孔181经阀芯114、中心阀孔112及活塞中心孔151匀速回流形成匀速回流油路。此段匀速回流油路是当玻璃门被推开，活塞15在受转动轴4抵压运动后，活塞15在压缩运动过程将活塞缸12内液压油经活塞缸壁输油孔122和环形油槽121挤出，经过环形油槽121进入调节油道37回流到活塞缸12外，形成调节回流油路，此时，匀速回流油路与调节油路共同回流，自动控制玻璃门在开启时更加柔和、顺畅。当玻璃门被推开到位时，活塞15压缩运行至封闭活塞缸12的输油孔122，聚集在活塞缸12内液压油将阻止转动轴4继续转动，以防止玻璃门因过度开启可能造成的损坏。当玻璃门失去外力作用时，凭借设置在活塞15与活塞缸12间的弹簧13复位弹力，促使活塞15运行解除对活塞缸12上输油孔122的封闭，匀速回流油路和调节油路开通，自动控制玻璃门匀速关闭。
以上内容是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，则应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的保护范围。