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1、(10)授权公告号 CN 202401997 U(45)授权公告日 2012.08.29CN202401997U*CN202401997U*(21)申请号 201220006141.0(22)申请日 2012.01.09E21B 23/01(2006.01)(73)专利权人解宝江地址 710075 陕西省西安市高新区唐延路25号银河新坐标B1020室(72)发明人解宝江(54) 实用新型名称膨胀管悬挂式尾管悬挂器(57) 摘要膨胀管悬挂式尾管悬挂器，包括送入工具，送入工具外设置有带有膨胀锥液缸的膨胀管，送入工具与膨胀管之间设置有膨胀锥液缸销钉，送入工具的管壁上设置有膨胀锥液缸进液孔，膨胀管的外。
2、壁设置有橡胶环，膨胀锥液缸内设置有膨胀锥，膨胀锥的下方设置有锥环滑套，锥环滑套与送入工具之间通过锥环滑套销钉固定连接；送入工具的下部还套设有尾管管体，尾管管体与送入工具之间设置有嵌入式锥环，尾管管体上设置有锥环滑套沉入孔；锥环滑套与嵌入式锥环连接；送入工具内设置有用于放置膨胀液缸球的膨胀液缸球座，膨胀液缸球座与送入工具之间通过膨胀液缸球座销钉连接。本实用新型具有结构简单，作业可靠的特点。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页1/1页21.膨胀管悬挂式尾管悬挂器，其特征在于。
3、，包括送入工具(1)，所述送入工具(1)外设置有带有膨胀锥液缸(4)的膨胀管(2)，所述送入工具(1)与膨胀管(2)之间设置有膨胀锥液缸销钉(5)，所述送入工具的管壁上设置有膨胀锥液缸进液孔(6)，所述膨胀管的外壁设置有橡胶环(8、9、10)，所述膨胀锥液缸内设置有膨胀锥(7)，所述膨胀锥(7)的下方设置有锥环滑套(11)，所述锥环滑套(11)与送入工具(1)之间通过锥环滑套销钉(12)固定连接；所述送入工具的下部还套设有尾管管体(19)，所述尾管管体(19)与送入工具(1)之间设置有嵌入式锥环(16)，所述尾管管体上设置有锥环滑套沉入孔(18)；所述锥环滑套(11)与嵌入式锥环(16)连接；。
4、所述送入工具内设置有用于放置膨胀液缸球的膨胀液缸球座(23)，所述膨胀液缸球座(23)与送入工具(1)之间通过膨胀液缸球座销钉(24)连接。2.根据权利要求1所述的膨胀管悬挂式尾管悬挂器，其特征在于，所述送入工具的内部设置有捉球板(27)。3.根据权利要求1所述的膨胀管悬挂式尾管悬挂器，其特征在于，所述尾管管体上设置有循环孔(15)，尾管管体设置有循环孔关闭套(13)，所述送入工具上设置有用于推动循环孔关闭套的加压环(20)。权 利 要 求 书CN 202401997 U1/3页3膨胀管悬挂式尾管悬挂器技术领域0001 本实用新型涉及石油行业的油气田钻井技术领域，具体来说涉及一种膨胀管悬挂式尾。
5、管悬挂器，它是油气田钻井过程中完井作业常用的井下工具，为油气田钻井完井过程中，井身结构的优化，提供了有效的技术手段，为油气井的合理、高效完井提供了保障。背景技术0002 目前，常用的尾管悬挂器技术主要分成两类。第一类，锥块、卡瓦式尾管悬挂器。其基本原理是采用液压或机械作用方式，推动卡瓦镶如锥块和上层套管的环形空间内，将尾管挂在上层套管内。第二类，微台阶式。其基本原理是在上层套管的预计悬挂位置，预先设置一个微型环状台阶，然后将尾管上同样设置一个环形悬挂接头，将接头座挂在微型环状台阶上，完成尾管的悬挂。两类技术中，第一类应用比较广泛，第二类技术由于要提前在上层套管内预置接头，其应用比较少。锥块、卡。
6、瓦式尾管悬挂器，对于上层套管的座挂位置要求比较高，当座挂位置套管发生变形、磨损、钢级不匹配等状况时，卡瓦较难吃如上层套管内，往往会导致座挂失败。同时，由于锥块、卡瓦、液缸和回接筒在环空占用较大的面积，循环压耗较高，对于作业带来了潜在的不利影响。0003 目前最新的尾管悬挂技术开始采用膨胀管来作为悬挂短节。为保障尾管悬挂器的安全作业，往往与锥块、卡瓦技术相结合，采用锥块、卡瓦进行辅助座挂，以保证在注水泥前尾管和送入工具能脱开。当注完水泥后，再将膨胀悬挂装置作为主悬挂手段座挂，完成尾管悬挂作业。这种将膨胀管与锥块、卡瓦相结合的悬挂技术，造成整个悬挂器的结构较为复杂。发明内容0004 针对上述问题，。
7、本实用新型的目的在于提供一种结构简单、作业可靠的膨胀管悬挂式尾管悬挂器。0005 为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：0006 膨胀管悬挂式尾管悬挂器，其特征在于，包括送入工具，所述送入工具外设置有带有膨胀锥液缸的膨胀管，所述送入工具与膨胀管之间设置有膨胀锥液缸销钉，所述送入工具的管壁上设置有膨胀锥液缸进液孔，所述膨胀管的外壁设置有橡胶环，所述膨胀锥液缸内设置有膨胀锥，所述膨胀锥的下方设置有锥环滑套，所述锥环滑套与送入工具之间通过锥环滑套销钉固定连接；所述送入工具的下部还套设有尾管管体，所述尾管管体与送入工具之间设置有嵌入式锥环，所述尾管管体上设置有锥环滑套沉入孔；所述锥环滑套与嵌入式。
8、锥环连接；所述送入工具内设置有用于放置膨胀液缸球的膨胀液缸球座，所述膨胀液缸球座与送入工具之间通过膨胀液缸球座销钉连接。0007 进一步，在本实用新型中，所述送入工具的内部设置有捉球板。0008 进一步，在本实用新型中，所述尾管管体上设置有循环孔，尾管管体设置有循环孔关闭套，所述送入工具上设置有用于推动循环孔关闭套的加压环。说 明 书CN 202401997 U2/3页40009 本实用新型的膨胀管悬挂式尾管悬挂器，膨胀锥采用由上向下运行方式，膨胀锥液缸设在送入工具上，具有环空占用体积较小的优点。膨胀管在膨胀后，可以可靠的完成尾管悬挂和环空密封的双重功能。同时，膨胀段膨胀管还可以当做回接筒，用。
9、于套管回接作业。在专门设计的循环接头上，设计有常开式循环孔，以保证在膨胀管段膨胀悬挂后，可以建立正常的井下循环，进行循环泥浆和注水泥作业。送入工具和尾管的连接，采用嵌入式锥环结构，当膨胀锥将膨胀管膨胀到底端设计位置时，推动锥环滑套，将嵌入式锥环沉入滑套孔内，解脱送入工具和尾管间的连接。当注完水泥浆后，上提送入工具，用加压环将循环套下压，以关闭循环孔。采用本发明的膨胀管悬挂式尾管悬挂器，具有结构简单，作业可靠的特点。附图说明0010 图1为本实用新型的结构示意图；0011 图2为送入工具下部结构示意图；0012 图3为套管柱下部结构示意图。0013 其中：1、送入工具。2、膨胀管。3、膨胀锥液缸。
10、扶正环。4、膨胀锥液缸。5、膨胀锥液缸销钉。6、膨胀锥液缸进液孔。7、膨胀锥。8、橡胶环。9橡胶环。10、橡胶环。11、锥环滑套。12、锥环滑套销钉。13、循环孔关闭套。14、循环接头。15、循环孔。16、嵌入式锥环。17、锥环支撑套。18、锥环滑套沉入孔。19、尾管管体。20、加压环。21、单向密封套。22、膨胀液缸球。23、膨胀液缸球座。24、膨胀液缸球座销钉。25、尾管接箍。26、碰压止退环。27、捉球板。28、尾管管体。具体实施方式0014 膨胀管悬挂式尾管悬挂器，包括送入工具1，所述送入工具1外设置有带有膨胀锥液缸4的膨胀管2，所述送入工具1与膨胀管2之间设置有膨胀锥液缸销钉5，所述。
11、送入工具的管壁上设置有膨胀锥液缸进液孔6，所述膨胀管的外壁设置有橡胶环(8、9、10)，所述膨胀锥液缸内设置有膨胀锥7，所述膨胀锥7的下方设置有锥环滑套11，所述锥环滑套11与送入工具1之间通过锥环滑套销钉12固定连接；所述送入工具的下部还套设有尾管管体19，所述尾管管体19与送入工具1之间设置有嵌入式锥环16，所述尾管管体上设置有锥环滑套沉入孔18；所述锥环滑套11与嵌入式锥环16连接；所述送入工具内设置有用于放置膨胀液缸球的膨胀液缸球座23，所述膨胀液缸球座23与送入工具1之间通过膨胀液缸球座销钉24连接。0015 进一步，在本实用新型中，所述送入工具的内部设置有捉球板27。0016 进一。
12、步，在本实用新型中，所述尾管管体上设置有循环孔15，尾管管体设置有循环孔关闭套13，所述送入工具上设置有用于推动循环孔关闭套的加压环20。0017 将套管柱下部结构按照设计要求接入尾管管窜中，下完全部设计尾管窜。在井口将连接一体的膨胀尾管和送入工具，与尾管窜连接后，用钻具连接送入工具将尾管窜下入到设计井深。从井口钻具内投入22膨胀液缸球，钻具内加液压至剪断5膨胀锥液缸销钉，泥浆从6膨胀锥液缸进液孔进入膨胀锥液缸内，推动7膨胀锥下行将2膨胀管膨胀，挤压8、9、10橡胶环与上层套管高压接触，起到悬挂尾管和密封环空的双重作用。膨胀锥继续下行，说 明 书CN 202401997 U3/3页5剪断12锥环滑套销钉，推动11锥环滑套下行至16嵌入式锥环沉入18锥环滑套沉入孔内，送入工具和尾管管体脱离连接。继续加压至剪断24膨胀液缸球座销钉，22膨胀液缸球、23膨胀液缸球座下行落入27捉球板中，建立循环，进行下步注水泥作业。注完水泥后，上提送入工具至20加压环到13循环孔关闭套上部，下压13循环孔关闭套关闭15循环孔，上提送入工具，循环洗井后，提出送入工具完成尾管作业。说 明 书CN 202401997 U1/2页6图1图2说 明 书 附 图CN 202401997 U2/2页7图3说 明 书 附 图CN 202401997 U。