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1、(10)授权公告号 CN 202627955 U(45)授权公告日 2012.12.26CN202627955U*CN202627955U*(21)申请号 201220284282.9(22)申请日 2012.06.13E21B 1/14(2006.01)(73)专利权人颜朝阳地址 321300 浙江省金华市永康市花街镇颜宅村98号(72)发明人颜朝阳(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246代理人龚燮英(54) 实用新型名称气动式冲击钻(57) 摘要本实用新型公开了一种气动式冲击钻，包括冲击钻本体和冲击传动轴，所述本体内部设有转子腔，转子腔连通有气体入口，同时，转子腔内。
2、枢接有气动转子，冲击传动轴连接于气动转子。优化后，气动转子和冲击传动轴连接的方式为：气动转子上固定有转子齿轮，冲击传动轴上固定有轴齿，该轴齿和转子齿轮相配。本实用新型所具有的优点是：该冲击钻在煤矿井底等易燃易爆场所仍然可以使用，使用范围较广。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页1/1页21.气动式冲击钻，包括冲击钻本体（10）和冲击传动轴（50），其特征在于：所述本体（10）内部设有转子腔（40），转子腔（40）连通有气体入口（20），同时，转子腔（40）内枢接有气动转。
3、子（30），冲击传动轴（50）连接于气动转子（30）。2.根据权利要求1所述的气动式冲击钻，其特征在于：所述气动转子（30）和冲击传动轴（50）连接的方式为：气动转子（30）上固定有转子齿轮（31），冲击传动轴（50）上固定有轴齿（51），该轴齿（51）和转子齿轮（31）相配。3.根据权利要求2所述的气动式冲击钻，其特征在于：所述转子齿轮（31）和轴齿（51）的齿数比为1:2。4.根据权利要求3所述的气动式冲击钻，其特征在于：所述转子齿轮（31）的齿数为8、齿顶圆的直径为13.84mm、啮合角为20；轴齿（51）的齿数为16齿、齿顶圆的直径为23.7mm、啮合角为20，且转子齿轮（31）和轴齿。
4、（51）的中心距为20.5毫米。权 利 要 求 书CN 202627955 U1/2页3气动式冲击钻技术领域0001 本发明涉及冲击钻技术领域，尤其是涉及一种气动式冲击钻。背景技术0002 冲击钻广泛应用于工程、建筑领域。一般的，冲击钻包括冲击钻本体，本体内部设有电机，电机连接有冲击传动轴。当然，该冲击传动轴连接摆杆总成等部件为钻头提供冲击力。其缺陷在于：该冲击钻使用时会产生电火花，无法应用于煤矿井底等易燃易爆场所。因此有必要予以改进。发明内容0003 针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种气动式冲击钻，它具有在煤矿井底等易燃易爆场所仍然可以使用，从而使用范围较广的特点。0004 。
5、为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：气动式冲击钻，包括冲击钻本体和冲击传动轴，所述本体内部设有转子腔，转子腔连通有气体入口，同时，转子腔内枢接有气动转子，冲击传动轴连接于气动转子。0005 所述气动转子和冲击传动轴连接的方式为：气动转子上固定有转子齿轮，冲击传动轴上固定有轴齿，该轴齿和转子齿轮相配。0006 所述转子齿轮和轴齿的齿数比为1:2。0007 所述转子齿轮的齿数为8、齿顶圆的直径为13.84mm、啮合角为20；轴齿的齿数为16齿、齿顶圆的直径为23.7mm、啮合角为20，且转子齿轮和轴齿的中心距为20.5毫米。0008 采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：1、。
6、在煤矿井底等易燃易爆场所仍然可以使用，使用范围较广。本发明的气动式冲击钻的冲击传动轴的动力来源避免采用电机，从而冲击钻不会产生电火花；同时，该气动式冲击钻的气源可以放置于远离易燃易爆场所的位置。这样，该气动式冲击钻在煤矿井底等易燃易爆场所使用时，不会引起爆炸等危险。2、动力传动稳定。气动转子和冲击传动轴通过齿轮传动，且具有合适的传动比，扭矩传输较为稳定。附图说明0009 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：0010 图1是本发明的实施例的分解结构示意图。具体实施方式0011 以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。0012 实施例，见图1所示：气动式冲击钻，包括冲击。
7、钻本体10和冲击传动轴50。显然，该冲击传动轴50连接钻头的冲击装置。该本体10内部设有转子腔40，转子腔40连通有气体入口20。当然，该气体入口20连接压缩机等气源。同时，转子腔40内枢接有气动转子说 明 书CN 202627955 U2/2页430，冲击传动轴50连接于该气动转子30。即，本体10内部形成气动马达结构，从而冲击传动轴50的动力来自于气动马达，避免来自于电机。这样，该气动式冲击钻在煤矿井底等易燃易爆场所仍然能够适用。0013 优化的，气动转子30和冲击传动轴50连接的方式为：气动转子30上固定有转子齿轮31，冲击传动轴50上固定有轴齿51，该轴齿51和转子齿轮31相配。即，气动转子30和冲击传动轴50通过齿轮传动的方式实现连接，而轴齿51和转子齿轮31啮合。为了得到较为合适的冲击传动轴50的转速，转子齿轮31和轴齿51的齿数比为1:2。具体的，转子齿轮31的齿数为8、齿顶圆的直径为13.84mm、啮合角为20；轴齿51的齿数为16齿、齿顶圆的直径为为23.7mm、啮合角为20，且转子齿轮31和轴齿51的中心距为20.5毫米。这样的齿轮参数组合利于得到较为稳定的900r/min的冲击传动轴50转速。该转速为冲击钻的冲击传动轴50的常用转速。说 明 书CN 202627955 U1/1页5图1说 明 书 附 图CN 202627955 U。