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1、(10)申请公布号 CN 102861775 A(43)申请公布日 2013.01.09CN102861775A*CN102861775A*(21)申请号 201210339929.8(22)申请日 2012.09.14B21C 23/02(2006.01)(71)申请人温州天迪铝业有限公司地址 325204 浙江省温州市瑞安市塘下镇罗凤国际汽摩配产业园区(72)发明人蔡友弟 鲍连明 张武 冯中虎(74)专利代理机构温州瓯越专利代理有限公司 33211代理人陈加利(54) 发明名称一种铝型材的成型工艺(57) 摘要本发明公开了一种铝型材的成型工艺，包括以下步骤：（1）铝棒加温，将分流模铝棒加温。
2、到50010，或者将平面模铝棒加温到49010，保温3-4.5小时；（2）模具加温，将平面模模具加温到45010，或者将分流模模具加温到48010，保温1.5-2.5小时；（3）将铝棒和模具装载入挤压机中，型材挤出控制以110mm/分的速度，以风冷淬火方式冷却至170以下；其中挤压机的挤压时压力控制为18020kg/m2；（4）进一步冷却，切割获得成品。本发明具有铝型材成品率高，且加工效果高的优点。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页1/1页21. 一种铝型材的成型工艺，其特征在于包括以下步骤。
3、：（1）铝棒加温，将分流模铝棒加温到50010，或者将平面模铝棒加温到49010，保温3-4.5小时；（2）模具加温，将平面模模具加温到45010，或者将分流模模具加温到48010，保温1.5-2.5小时；（3）将铝棒和模具装载入挤压机中，型材挤出控制以110mm/分的速度，以风冷淬火方式冷却至170以下；其中挤压机的挤压时压力控制为18020kg/m2；（4）进一步冷却，切割获得成品。2.根据权利要求1所述的一种铝型材的成型工艺，其特征在于：所述的步骤（4）为在铝型材为50以下进行。权 利 要 求 书CN 102861775 A1/2页3一种铝型材的成型工艺技术领域0001 本发明涉及材料的。
4、成型工艺，具体是指一种铝型材的成型工艺。 背景技术0002 铝型材，是目前使用非常广泛的工程材料和日用品材料。其加工工艺一般就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。这种传统的工艺方法存在铝型材成型稳定性不佳的问题。 发明内容0003 本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种铝型材成型稳定和生产效率高的铝型材的成型工艺。 0004 为实现上述目的，本发明的技术方案是包括以下步骤： （1）铝棒加温，将分流模铝棒加温到50010，或者将平面模铝棒加温到49010，保温3-4.5小时；（2）模具加温，将平面模模具加温到45010，或者将分流模模具加温到48010，保温1。
5、.5-2.5小时；（3）将铝棒和模具装载入挤压机中，型材挤出控制以110mm/分的速度，以风冷淬火方式冷却至170以下；其中挤压机的挤压时压力控制为18020kg/m2；（4）进一步冷却，切割获得成品。0005 本发明人在经过实际研究后，发现铝型材的出现瑕疵可能性最大的时间段为从模具挤出后阶段，传统的铝型材加工工艺在此阶段一般都是自然冷却，导致铝型材出现较大的形变，导致废品，通过本设置，控制型材挤出速度和挤压压力，在风冷状态下，实现了非常好的定型效果，铝型材的废品率大为降低，而且将其温度冷却到170度一下，铝型材的形态能得到更好地保持，因此本发明工艺具有铝型材成型稳定，且挤压成型，加工效果高。。
6、 0006 进一步设置是所述的步骤（4）为在铝型材为50以下进行。通过本设置，在50以下，铝型材具有一定的变形恢复能力，能防止在切割过程中铝型材的变形，保障了成品率。 0007 本发明具有铝型材成品率高，且加工效果高的优点。 0008 下面结合具体实施方式对本发明做进一步介绍。 具 体实施方式0009 下面通过实施例对本发明进行具体的描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，该领域的技术工程师可根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。0010 实施例1包括以下步骤：说 明 书CN 102861775 A2/2页4（1）铝棒加温，将分流模铝棒加温到500。
7、10，保温3-4.5小时；本步骤，分流模铝棒的温度优选微500、520和520，保温时间优选为3、4或4.5小时；（2）模具加温，将分流模模具加温到48010，保温1.5-2.5小时；本步骤分流模模具的温度优选微480、490和470，保温时间优选为1.5、2和2.5小时；（3）将铝棒和模具装载入挤压机中，型材挤出控制以110mm/分的速度，以风冷淬火方式冷却至170以下；其中挤压机的挤压时压力控制为18020kg/m2；该挤压时压力优选为180kg/m2、160kg/m2和180kg/m2；（4）进一步冷却到50以下，切割获得成品。0011 实施例2（1）铝棒加温，将平面模铝棒加温到49010，保温3-4.5小时；本步骤，平面模铝棒的温度优选微490、500和480，保温时间优选为3、4或4.5小时（2）模具加温，将平面模模具加温到45010，保温1.5-2.5小时；本步骤平面模模具的温度优选微450、460和440，保温时间优选为1.5、2和2.5小时；（3）将铝棒和模具装载入挤压机中，型材挤出控制以110mm/分的速度，以风冷淬火方式冷却至170以下；其中挤压机的挤压时压力控制为18020kg/m2；该挤压时压力优选为180kg/m2、160kg/m2和180kg/m2；（4）进一步冷却到50以下，切割获得成品。说 明 书CN 102861775 A。