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1、10申请公布号CN104084286A43申请公布日20141008CN104084286A21申请号201410329091322申请日20140710B02C21/0220060171申请人太原重工股份有限公司地址030024山西省太原市万柏林区玉河街53号72发明人李永亮李瑞斌74专利代理机构北京律智知识产权代理有限公司11438代理人于宝庆刘春生54发明名称自移式破碎站57摘要本发明公开一种自移式破碎站，所述自移式破碎站包括底架、履带架、平台和破碎机，所述底架包括平行设置的底面和顶面，连接在所述顶面两侧的斜面以及加强所述底架强度的梁；两个所述履带架分别连接在所述底架两侧，与所述底架斜面。
2、连接；所述履带安装在所述履带架上；所述平台通过其一端和中部的连接部分别可拆卸地安装在构成所述底架斜面的底架梁和所述履带架上。本发明的破碎站结构紧凑、便于运输。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页10申请公布号CN104084286ACN104084286A1/1页21一种自移式破碎站，其特征在于，所述自移式破碎站包括底架、履带架、平台和破碎机，所述底架包括平行设置的底面和顶面，连接在所述顶面两侧的斜面以及加强所述底架强度的梁；两个所述履带架分别连接在所述底架两侧，与所述底架斜面连接；所述履带安装在所述履带。
3、架上；所述平台通过其一端和中部的连接部分别可拆卸地安装在构成所述底架斜面的底架梁和所述履带架上。2根据权利要求1所述的自移式破碎站，其特征在于，所述平台一端的连接部包括所述平台一端的底部的螺纹孔、安装板和螺栓；所述安装板带有与所述平台底部对应的螺纹孔，所述安装板固定于所述破碎站的底架梁上；所述螺栓穿过所述平台底部的螺纹孔和所述安装板上的螺纹孔将所述平台一端固定于所述破碎站的底梁架上。3根据权利要求2所述的自移式破碎站，其特征在于，所述安装板焊接于所述底架梁上。4根据权利要求1所述的自移式破碎站，其特征在于，所述平台中部的连接部包括所述平台中部的底部的螺纹孔、固定在所述履带架上的支腿和螺栓；所述。
4、螺栓穿过所述平台中部的底部的螺纹孔将所述平台固定于所述支腿上。5根据权利要求4所述的自移式破碎站，其特征在于，所述支腿焊接于所述破碎站的履带架上。权利要求书CN104084286A1/3页3自移式破碎站技术领域0001本发明涉及矿用自移式破碎站，尤其涉及一种矿用自移式破碎站平台的安装结构。背景技术0002自移式破碎站是一种高效率的破碎设备，采用自行驱动方式，技术先进，功能齐全。在任何地形条件下，此设备均可达到工作场地的任意位置。移动破碎站破碎比大，生产率高，成品料粒度均匀一致。0003自移式破碎站包括底架、履带架、履带、平台、破碎机等。底架包括平行设置的底面和顶面，连接在顶面两侧的斜面以及加强。
5、底架强度的梁。两个履带架分别连接在底架两侧，与底架斜面连接。履带安装在履带架上。平台一端形成为与底架斜面相应的斜面，通过平台该端的斜面，两个平台连接在底架两侧，平台上表面与底架顶面平齐，履带位于平台下。破碎机安装在底架的顶面上，电器柜及相关附件安装在平台上。由于平台上部安装有较重的电器柜、工作装置以及附件等，故平台需要有足够的强度和刚度。现有的自移式破碎站平台的安装分别可拆卸式和固定式两种，其中可拆卸式是使用螺栓通过平台一端的斜面与底架的斜面与底架固定在一起，这种平台由于受力点仅为平台侧面，因此要满足平台的载重，平台的安装面需要很大，导致平台的截面较大，消耗了破碎站的空间，同时这种平台仅侧面一。
6、个受力点，因此承载力较小；固定式是平台直接与其它钢结构做成一体，但这种安装方式不能拆卸，导致破碎站体积大，不便于运输。发明内容0004本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种新型矿用自移式破碎站来解决现有技术运输、安装、性能上的问题。0005为实现上述目的，本发明提供一种自移式破碎站，包括底架、履带架、平台和破碎机，所述底架包括平行设置的底面和顶面，连接在所述顶面两侧的斜面以及加强所述底架强度的梁；两个所述履带架分别连接在所述底架两侧，与所述底架斜面连接；所述履带安装在所述履带架上；所述平台通过其一端和中部的连接部分别可拆卸地安装在构成所述底架斜面的底架梁和所述履带架上。0006所述平台一端。
7、的连接部包括所述平台一端的底部的螺纹孔、安装板和螺栓；所述安装板带有与所述平台底部对应的螺纹孔，所述安装板固定于所述破碎站的底架梁上；所述螺栓穿过所述平台底部的螺纹孔和所述安装板上的螺纹孔将所述平台一端固定于所述破碎站的底梁架上。0007所述安装板焊接于所述底架梁上。0008所述平台中部的连接部包括所述平台中部的底部的螺纹孔、固定在所述履带架上的支腿和螺栓；所述螺栓穿过所述平台中部的底部的螺纹孔将所述平台固定于所述支腿上。说明书CN104084286A2/3页40009所述支腿焊接于所述破碎站的履带架上。0010本发明的破碎站的平台通过其中部通过底部的孔与其对应的安装于履带的支腿通过螺栓固定；。
8、平台一端通过底部的孔与安装板通过螺纹孔固定，安装板在车间装配时焊接到底架梁上，安装后平台整体呈悬臂结构。车间拆装发运时只要拆下对应的螺栓、螺母及垫圈等紧固件即可发运。矿山现场安装时只要紧固对应的螺栓、螺母及垫圈等紧固件即可。0011本发明与现有技术相比较，平台通过两个受力点固定，即平台侧面和中部，其中平台中部安装在设置在履带架上的支腿上，这减轻了底架梁的负重。同时由于平台有两个受力点，因此在满足平台载重要求的情况下，与现有平台仅侧面受力相比，本发明的平台的侧面相对较小，因此节约了空间，使平台下部的履带、平台上部的电器柜等装置容易布置，使破碎站的结构更紧凑。并且本发明的平台可拆装，因此便于运输。。
9、附图说明0012通过参照附图详细描述其示例实施方式，本发明的上述和其它特征及优点将变得更加明显。0013图1是本发明实施例的破碎站的平台俯视立体图；0014图2是本发明实施例的破碎站的平台俯视图；0015图3是本发明实施例的破碎站AA剖视图；0016图4是本发明实施例的破碎站的平台仰视立体图。0017其中，附图标记说明如下00181平台、2安装板、3螺栓、4垫片、5支腿、6螺栓、7螺母、8垫片、9履带架、10底架梁具体实施方式0019现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而。
10、将省略它们的详细描述。0020如图1、2、3、4所示，本发明实施例的自移式破碎站包括平台1、安装板2、螺栓3、垫片4、支腿5、螺栓6、螺母7、垫片8、履带架9和底架。0021破碎站的底架包括平行设置的底面和顶面，连接在顶面两侧的斜面以及加强底架强度的梁。两个履带架9分别连接在底架两侧，与底架斜面连接。履带安装在履带架9上。平台1一端形成为与底架斜面相应的斜面，通过平台1该端的斜面，两个平台1连接在底架两侧，平台1上表面与底架顶面平齐，履带位于平台下。破碎机安装在底架的顶面上，电器柜及相关附件安装在平台1上。0022平台1的一端的底部具有螺纹孔，破碎站的底架梁10与平台1一端的底部的螺纹孔对应的。
11、位置处焊接有安装板2，安装板2的对应位置设置有螺纹孔，通过螺栓3和垫片4将平台1与安装板2紧固在构成底架斜面的底架梁10上。0023平台1的中部的底部具有螺纹孔，在破碎站的履带架9与该螺纹孔对应的位置安装有支腿5，通过螺栓6、螺母7和垫片8，平台1与支腿5紧固在一起，支腿5装配时可以是焊接在履带架9上以便于运输过程的拆卸。设置在履带架9上的支腿5可以是多个，如图说明书CN104084286A3/3页54所示，也可以是一个。0024车间拆装发运时，将螺栓3和垫片4、螺栓6、螺母7和垫片8拆下即可拆卸平台1。矿山现场安装时通过螺栓3和垫片4将平台1一端固定于底架梁10上，通过螺栓6、螺母7和垫片8。
12、将平台1的中部紧固与安装在履带架9上的支腿5上。0025本发明的平台1通过两个受力点固定，即平台1侧面和中部，其中平台1中部安装在设置在履带架9上的支腿5上，这减轻了底架梁9的负重。同时由于平台1有两个受力点，因此在满足平台载重要求的情况下，与现有平台仅侧面受力相比，本发明的平台1的侧面相对较小，因此节约了空间，使平台下部的履带、平台上部的电器柜等装置容易布置，使破碎站的结构更紧凑。并且本发明的平台可拆装，因此便于运输。0026当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。说明书CN104084286A1/3页6图1说明书附图CN104084286A2/3页7图2说明书附图CN104084286A3/3页8图3图4说明书附图CN104084286A。