实施本发明的最佳方式
下面就本发明的掼奶油进行详细说明。
首先就第1掼奶油进行说明。
第1掼奶油中的“基本上不存在粒径为1μm或1μm以上的脂肪
球粒子”是指粒径为1μm或1μm以上的脂肪球粒子的含量为1%或1%
以下,优选为0.5%或0.5%以下,更优选为0.2%或0.2%以下。在此所
述的“%”是相对于全部脂肪球粒子数,粒径为1μm或1μm以上的脂
肪球粒子数的百分率。
本发明中,上述脂肪球粒子的粒径和数量的测定,使用可以测定脂
肪球粒子的粒径和数量的装置来测定。作为这样的装置,例如可以使用
岛津激光衍射粒度分布测定装置(SALD-2100,岛津制作所制)进行
测定。
使用该岛津激光衍射粒度分布测定装置(SALD-2100,岛津制作
所制)时,例如通过在附属于测定装置的超声槽中,对将掼奶油分散在
离子交换水后得到的物质实施超声处理60秒后,使用上述测定装置,
在折射率为1.60-0.20i的条件下进行测定,可以得到脂肪球离子的粒
径和数量。
接着就第2掼奶油进行说明。
第2掼奶油是存在10%或10%以上,优选为20%或20%以上,更
优选为30%或30%以上的粒径为0.1μm或0.1μm以下的脂肪球粒子的
掼奶油。在此所述的“%”是指相对于全部脂肪球粒子数,粒径为0.1μm
或0.1μm以下的脂肪球粒子数的百分率,这些脂肪球粒子的粒径和数量
的测定和上述第1掼奶油的情况同样地进行。
优选第1和第2掼奶油基本上不存在粒径为1μm或1μm以上的
脂肪球粒子,且存在10%或10%以上粒径为0.1μm或0.1μm以下的
脂肪球粒子。
另外,优选第1和第2掼奶油在气泡界面上基本上不存在粒径为1
μm或1μm以上的脂肪球粒子。“在气泡界面上基本上不存在粒径为1μm
或1μm以上的脂肪球粒子”意指用电子显微镜观察时在气泡界面上不
存在1μm或1μm以上的脂肪球粒子。
下面就第3掼奶油进行说明。
第3掼奶油是在采用上述〖粒度分布的测定方法〗测定脂肪球粒子
的粒度分布时,在全部脂肪球粒子中,含有20体积%或20体积%以上,
优选为25体积%或25体积%以上,更优选为30体积%或30体积%以
上粒径为0.4μm或0.4μm以下的脂肪球粒子。
另外,第3掼奶油在全部脂肪球粒子中,粒径为0.3μm或0.3μm
以下的脂肪球粒子优选为10体积%或10体积%以上,更优选为15体
积%或15体积%以上,最优选为20体积%或20体积%以上,而且在
全部脂肪球粒子中,粒径为0.2μm或0.2μm以下的脂肪球粒子优选为5
体积%或5体积%以上,更优选为8体积%或8体积%以上,最优选为
12体积%或12体积%以上。
另外,如下进行本发明的粒度分布的测定。
对将掼奶油分散在离子交换水并实施超声处理的物质,使用岛津激
光衍射粒度分布测定装置(SALD-1100,岛津制作所制)进行测定。
此时,例如用附属于上述岛津激光衍射粒度分布测定装置的超声槽
(频率47kHz,35W),对将掼奶油分散在离子交换水后得到的物质实
施超声处理60秒,用上述岛津激光衍射粒度分布测定装置,在折射率
为1.60-0.20i的条件下对其进行粒度的测定。
作为构成本发明的掼奶油(所谓本发明的掼奶油的场合是指第1、
第2和第3掼奶油)的油相部分的油脂,没有特别的限定,例如可以举
出棕榈油、棕榈仁油、椰子油、玉米胚芽油、棉籽油、大豆油、菜籽油、
米糠油、葵花油、红花油、牛脂、乳脂、猪油、可可脂、鱼油、鲸油等
各种植物油脂、动物油脂以及对这些油脂实施选自加氢、分提和酯交换
的一种或两种以上的处理的加工油脂,在这些油脂中,优选为棕榈仁油
精硬化油。这些油脂可以单独使用,也可以两种以上组合使用。
在本发明的掼奶油中,上述油脂的添加量优选为10-50重量%,
更优选为20-40重量%,最优选为25-35重量%。
另外,本发明的掼奶油的水相部分优选含有蛋白质和糖类。
上述蛋白质没有特别的限定,例如可以举出α-乳白蛋白或β-乳球蛋
白、血清蛋白等乳清蛋白、酪蛋白、其它的乳蛋白质、低密度脂蛋白、
高密度脂蛋白、卵黄高磷蛋白、卵黄蛋白、磷糖蛋白、卵清蛋白、伴清
蛋白、卵类粘蛋白等卵蛋白质、麦醇溶蛋白、麦谷蛋白、醇溶谷蛋白、
谷蛋白等小麦蛋白、其它动物性和植物性蛋白质等的蛋白质。这些蛋白
质根据目的,作为一种至两种以上的蛋白质或者以含有一种至两种以上
的蛋白质的食品材料的形式添加。
在本发明的掼奶油中,上述蛋白质的添加量优选为0.05-10重量%,
更优选为0.1-6重量%。
作为上述糖类,没有特别的限定,例如可以举出葡萄糖、果糖、蔗
糖、麦芽糖、酶糖化麦芽糖浆、乳糖、还原淀粉糖化物、异构化液体糖、
蔗糖结合的麦芽糖浆、寡糖、还原糖聚糊精、山梨糖醇、还原乳糖、海
藻糖、木糖、木糖醇、麦芽糖醇、赤藓糖醇、甘露糖醇、果低聚糖、大
豆低聚糖、半乳糖低聚糖、乳果低聚糖、棉子糖、异构化乳糖、异蔗糖
低聚糖、甜叶菊、阿斯巴甜等糖类。在这些糖类中,优选使用还原淀粉
糖化物、还原乳糖、山梨糖醇、木糖醇、麦芽糖醇、赤藓糖醇、甘露糖
醇等的糖醇。这些糖类既可以单独使用,也可以两种以上组合使用。
在本发明的掼奶油中,上述糖类的添加量优选为10-70重量%,
更优选为25-60重量%。
作为上述蛋白质或上述糖类,在使用牛乳或液体糖等的含水物时,
在本发明的掼奶油的水相部分不需要添加水。添加水时,在本发明的掼
奶油中,优选为0-50重量%,更优选为5-40重量%,最优选为10
-40重量%。
在本发明的掼奶油中,根据需要,可以在油相部分或/和水相部分
中添加乳化剂和稳定剂。
作为上述乳化剂,没有特别的限定,例如可以列举出卵磷脂、甘油
脂肪酸酯、甘油乙酸脂肪酸酯、甘油乳酸脂肪酸酯、甘油琥珀酸脂肪酸
酯、甘油二乙酰酒石酸脂肪酸酯、脱水山梨糖醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸
酯、蔗糖乙酸异丁酯、聚甘油脂肪酸酯、聚甘油缩合蓖麻油酸酯、丙二
醇脂肪酸酯、硬脂酰乳酸钙、硬脂酰乳酸钠、聚氧乙烯脱水山梨糖醇—
硬脂酸酯、聚氧乙烯脱水山梨糖醇甘油单酯等。这些乳化剂既可以单独
使用,也可以两种以上组合使用。
在本发明的掼奶油中,上述乳化剂的添加量优选为0-5重量%,
更优选为0.15-3重量%。
作为上述稳定剂,可以列举出磷酸盐(六偏磷酸盐、磷酸氢盐、磷
酸二氢盐)、柠檬酸的碱金属盐(钾、钠等)、瓜儿胶、黄原胶、罗望
籽果胶、角叉菜胶、海藻酸盐、菜豆胶(Farceran)、槐树豆胶、果胶、
凝胶多糖(Cardran)、淀粉、加工淀粉、结晶纤维素、明胶、糊精、琼
脂、葡聚糖、海藻酸丙二醇酯等稳定剂。这些稳定剂既可以单独使用,
也可以两种以上组合使用。特别地,在本发明的掼奶油中,优选合并使
用上述稳定剂中的黄原胶和果胶,其合并使用的重量比优选为黄原胶∶
果胶=2∶8-8∶2。另外,使用果胶时,优选使用HM果胶(高甲氧基果
胶),另外使用DE值(构成果胶分子的半乳糖醛酸中,以甲酯存在的
半乳糖醛酸的比例(酯化度))优选为50%或50%以上,更优选为60
%或60%以上,最优选为70%或70%以上的HM果胶。
在本发明的掼奶油中,上述稳定剂的添加量优选为0-5重量%,
更优选为0.01-1重量%。
而且在本发明的掼奶油中可以添加果汁、果酱、乳制品、蛋制品、
可可和可可制品、咖啡和咖啡制品、栗蓉、坚果加工品等的呈味成分、
调味剂、香料、着色剂、防腐剂、抗氧化剂、pH调节剂等。
下面说明本发明的掼奶油的优选的制造方法。
首先,分别调制含水和其它物质的水相部分以及含油脂和其它物质
的油相部分,混合乳化该水相部分和油相部分,得到水包油型乳化组合
物。
得到的水包油型乳化组合物根据需要,通过阀式均质机、高速混合
器、胶体磨等均质装置,在压力为0-1000Kg/cm2的范围内,进行均质。
另外,根据需要,可以实施通过使用喷射式、浸渍式等直接加热方式或
者板式、管式、刮取式等间接加热方式的UHT·HTST·低温杀菌、分
批式、蒸馏、微波加热等加热灭菌或加热杀菌处理,也可以通过直接用
火等的加热调理进行加热。另外,加热后根据需要,可以进行再次均质。
还有,根据需要,也可以实施急速冷却、缓慢冷却等的冷却操作。
接下来,在直立式混合器或连续式搅打器搅打上述水包油型乳化组
合物,制备掼奶油。
得到的掼奶油的膨胀率优选为150或150以上,更优选为180至
350,最优选为210至300。该膨胀率是通过下式得到的值。
[(A-B)/B]×100
其中,A是单位体积的奶油的重量,B是单位体积的搅打后的奶油
的重量。
将如此得到的本发明的掼奶油填充进容器中,在冷藏状态下(0-
15℃)保存。另外,本发明的掼奶油也可以在冷冻状态下(-18℃或-18℃
以下)保存。
以下列举实施例,更详细地说明本发明,本发明不受以下实施例的
限定。
实施例1-4第1和第2掼奶油的实施例
分别调制下面表1所示组成的油相部分和水相部分,混合该水相部
分和该油相部分,乳化。然后,在均质机(1000Kg/cm2)中进行均质处
理,通过刮取式热交换机杀菌后,冷却至10℃,得到水包油型乳液。接
着,在连续式搅打机(2000rpm)中搅打该水包油型乳液,得到水包油
型掼奶油。
在下面表1中显示得到的水包油型掼奶油的膨胀率、机械耐受性的
评价、脂肪球粒子的粒度分布和通过电子显微镜观察的气泡界面上的1
μm或1μm以上的脂肪球粒子的有无。另外,对于实施例1和实施例4
的水包油型掼奶油,还评价脱水状态(water seperation),其结果显示
在下面的表1中。还有,图1显示实施例2的水包油型掼奶油的脂肪球
粒子的构造的电子显微图。
如下进行脂肪球粒子的粒度分布的测定。
在附属于岛津激光衍射粒度分布测定装置(SALD-2100,岛津制
作所制)的超声槽中,对将掼奶油分散在离子交换水后得到的物质实施
超声处理60秒后,使用上述岛津激光衍射粒度分布测定装置,在折射
率为1.60-0.20i的条件下对其进行粒度的测定。
另外,使用填充机奶油压榨机-K-3型((有)光阳机械制作所
制,使用直径5mm的喷嘴,30rpm),填充在中途不停止,机械耐受
性的评价以通过填充机前后的比重变化在10%以内为良好。
另外,在下面的表1中显示实施例2和实施例3的水包油型掼奶油
冷藏(5℃)保存10天后和60天后的膨胀率和机械耐受性的评价。下
面表1中显示实施例1和实施例4的水包油型掼奶油冷藏(5℃)保存10
天后、60天后和120天后的膨胀率和机械耐受性的评价和脱水状态的评
价。
表1
添加量(重量%)
实施例1
实施例2
实施例3
实施例4
油
相
部
分
棕榈仁油精硬化油(35℃)
28.0
31.0
30.0
28.0
脂肪酸单甘油酯
0.5
0.7
-
0.5
有机酸单甘油酯
-
-
0.5
-
卵磷脂
0.2
0.1
0.2
0.2
蔗糖脂肪酸酯
0.5
0.5
0.5
0.5
胡萝卜素
-
0.01
-
-
水
相
部
分
酪蛋白酸钠
2.5
3.0
2.5
2.5
山梨糖醇
43.0
41.0
43.0
43.0
麦芽糖浆
7.6
7.6
7.6
7.6
水
17.7
15.99
14.7
17.6
牛乳
-
-
1.0
-
黄原胶
-
-
-
0.05
HM果胶(DE值72%)
-
-
-
0.05
香料
-
0.1
-
-
搅
打
后
脂肪球粒子
的粒度分布
(个数%)
1μm或1μm以上
0
0.1
0.1
0.1
0.1μm或0.1μm以
下
30
25
28
29
膨胀率
230
230
240
240
机械耐受性
良好
良好
良好
良好
脱水状态
-
-
10
天
后
膨胀率
230
230
235
235
机械耐受性
良好
良好
良好
良好
脱水状态
-
-
60
天
后
膨胀率
225
225
235
235
机械耐受性
良好
良好
良好
良好
脱水状态
-
-
120
天
后
膨胀率
225
230
机械耐受性
良好
良好
脱水状态
+
±
用电子显微镜观察的气泡界面上的1
μm或1μm以上的脂肪球粒子的有无
无
无
无
无
脱水状态+:有脱水 ±:稍微有脱水 -:没有脱水
从上面表1可见,本发明的第1和第2掼奶油即使冷藏保存60天,
也几乎未见膨胀率降低,机械耐受性良好。
实施例5 第3掼奶油的实施例
分别调制下面表2所示组成的油相部分和水相部分,混合该水相部
分和该油相部分,乳化。然后,用均质机(1000Kg/cm2)进行均质处理,
通过刮取式热交换机杀菌后,冷却至10℃,得到水包油型乳液。接着,
用连续式搅打机搅打该水包油型乳液,得到水包油型掼奶油。
在下面表2中显示得到的水包油型掼奶油的膨胀率、机械耐受性的
评价和脂肪球粒子的粒度分布。
如下进行脂肪球粒子的粒度分布的测定。
在附属于岛津激光衍射粒度分布测定装置(SALD-1100,岛津制
作所制)的超声槽(频率47kHz,35W)中,对将掼奶油分散在离子交
换水后得到的物质实施超声处理60秒后,使用上述岛津激光衍射粒度
分布测定装置,在折射率为1.60-0.20i的条件下对其进行粒度的测定。
另外机械耐受性的评价和实施例1同样地进行。
还有,在表2中还显示了冷藏(5℃)保存上述水包油型掼奶油,10
天后和60天后的膨胀率和机械耐受性的评价。
表2
添加量(重量%)
实施例5
油
相
部
分
棕榈仁油精硬化油(35℃)
30
脂肪酸单甘油酯
0.5
卵磷脂
0.1
蔗糖脂肪酸酯
0.5
水
相
部
分
酪蛋白酸钠
2.5
山梨糖醇
42
麦芽糖浆
7.6
水
16.8
搅
打
后
脂肪球粒子的粒
度分布
(体积%)
0.2μm或0.2μm以下
16
0.3μm或0.3μm以下
28
0.4μm或0.4μm以下
40
膨胀率
230
机械耐受性
良好
10
天
后
膨胀率
230
机械耐受性
良好
60
天
后
膨胀率
225
机械耐受性
良好
从上述表2可见,本发明的第3掼奶油即使冷藏保存60天,也未
见膨胀率降低,机械耐受性良好。
实施例6-9 第3掼奶油的实施例
分别调制下面表3和表4所示组成的油相部分和水相部分,用和实
施例5相同的方法,分别得到水包油型掼奶油。
在下面表3和表4中显示得到的水包油型掼奶油的膨胀率、机械耐
受性的评价和脂肪球粒子的粒度分布。另外,对于实施例8和实施例9
的水包油型掼奶油,还评价脱水状态,其结果示于下面表4中。
另外,用和实施例5相同的方法,评价脂肪球粒子的粒度分布和机
械耐受性。
还有,对于实施例6和实施例7的水包油型掼奶油,在下面表3中
显示了冷藏(5℃)保存10天后、60天后和120天后的膨胀率和机械耐
受性的评价。对于实施例8和实施例9的水包油型掼奶油,在下面表4
中显示了冷藏(5℃)保存10天后、60天后和120天后的膨胀率和机械
耐受性的评价以及脱水状态的评价。
表3
添加量(重量%)
实施例6
实施例7
油
相
部
分
棕榈仁油精硬化油(35℃)
31.0
29.0
脂肪酸单甘油酯
0.7
-
有机酸单甘油酯
-
0.7
卵磷脂
0.1
0.1
蔗糖脂肪酸酯
0.5
0.6
水
相
部
分
酪蛋白酸钠
2.5
3.0
山梨糖醇
42.0
35.0
麦芽糖浆
7.6
14.5
水
15.0
16.4
草莓浓缩果汁
0.5
-
咖啡(粉末)
-
0.5
香料
0.1
0.2
搅
打
后
脂肪球粒子
的粒度分布
(体积%)
0.2μm或0.2μm以下
15
15
0.3μm或0.3μm以下
29
27
0.4μm或0.4μm以下
41
38
膨胀率
245
240
机械耐受性
良好
良好
10
天
后
膨胀率
240
235
机械耐受性
良好
良好
60
天
后
膨胀率
235
230
机械耐受性
良好
良好
120
天
后
膨胀率
235
230
机械耐受性
良好
良好
表4
添加量(重量%)
实施例8
实施例9
油
相
部
分
棕榈仁油精硬化油(35℃)
30.0
30.0
脂肪酸单甘油酯
0.5
0.5
卵磷脂
0.2
0.2
蔗糖脂肪酸酯
0.5
0.5
水
相
部
分
酪蛋白酸钠
2.5
2.5
山梨糖醇
43.0
43.0
麦芽糖浆
7.6
7.6
水
14.6
14.5
牛乳
1.0
1.0
黄原胶
-
0.05
HM果胶(DE值72%)
-
0.05
香料
0.1
0.1
搅
打
后
脂肪球粒子
的粒度分布
(体积)
0.2μm或0.2μm以下
17
17
0.3μm或0.3μm以下
30
30
0.4μm或0.4μm以下
42
42
膨胀率
230
230
机械耐受性
良好
良好
脱水状态
-
-
10
天
后
膨胀率
230
230
机械耐受性
良好
良好
脱水状态
-
-
60
天
后
膨胀率
225
225
机械耐受性
良好
良好
脱水状态
±
-
120
天
后
膨胀率
225
225
机械耐受性
良好
良好
脱水状态
+
±
脱水状态 +:有脱水 ±稍微有脱水 -:没有脱水