一种即食米粉加工方法 技术领域：
本发明涉及食品加工领域，具体是一种用大米加工米粉的方法。
技术背景：
目前市面上的即食米粉(河粉)，是采用如下工艺加工而成：大米原料经洗米、浸泡、磨浆、蒸片、热风预干、老化、切片、切条、定量、成型、控干、包装等工序加工而成。采用以上工序加工米粉存在如下不足：(1)设备占地面积大，按班产3万包/70克计，设备占地总长度不低于110米，且设备投资大，增加投资难度；(2)采用热风预干，粉片两面受热只能低温控干，干燥难度大，一般采用11层每层40米左右的预干机进行预干，需要控干时间为30分钟以上，热效率只能达到40％左右，需配置2吨锅炉，成本高；(3)采用热风预干目前国内外班产最高的生产线为3万包，很难从设备上提高产量。就目前班产3万包的生产线，采用热风预干需要11层每层40米的预干机，在生产过程中设备维修率高，经常影响生产。
发明内容：
本发明的目的在于克服已知米粉加工方法存在的缺陷，提供一种工艺简单，设备占用场地少，加工成本低，设备维修方便的米粉加工方法。
本发明所提供的米粉加工是将大米经洗米、浸泡、磨浆、蒸片、预干、切条成型、控干、包装工序加工而成，其中预干是采用滚筒干燥机按下述方法进行：经蒸粉机蒸出的粉片自动引至滚筒干燥机上，通过滚筒表面加热进行预干，滚筒干燥机温度控制在100～250℃范围。
本发明米粉加工方法所采用的生产线的运转速度根据产量而定，若每班生产3万包，生产线的运转速度控制在12米/分钟。
本发明米粉加工方法所采用的滚筒干燥机其温度可以调控，且是根据粉片预干所需要的含水量来调控滚筒干燥机的温度。
本发明米粉加工方法和采用热风预干的传统工艺方法相比，具有以下优点。
1、采用滚筒预干的工作原理是采用内加热传动干燥，湿粉片在滚筒外壁上获得以导热方式传递的热量，脱除水分，达到所需的含水量。热量由滚筒内壁传到筒外壁，再穿过粉片膜，由于粉片单面受热，使粉片中的水分迅速向上蒸发，预干周期仅为15～20秒，热效率为80％～90％。按班产3万包/70克计，该预干设备长度只需6米，整条生产线场地缩短46米，且只需配1吨锅炉。
2、采用滚筒干燥，水分含量易控制且不需老化、切片工序，而是直接连续自动切条和自动定量，而且从预干后至成型工序只需8人即可完成，和传统的热风预干对比每班可节约20名工人，生产成本大大降低。
3、采用滚筒预干班生产3万包的生产线设备投资只需90万元左右，而相同规模热风预干生产线需要150万元左右，因而生产线设备投资节约40％。
4、本发明采用滚筒预干只需配1吨立式锅炉及锅炉房投资只需15万元左右，而采用热风预干需配2吨锅炉及锅炉房需要50万元左右，仅该项可节约70％。
5、本发明方法比传统热风预干法相比，生产成本降低30％左右。
具体实施方式：
称取原料大米2400公斤，洗米后浸泡3小时，将其磨浆，细度为80目，采用蒸箱式连续蒸粉机蒸粉，将蒸粉机蒸出的粉片自动引至滚筒干燥机上，通过滚筒表面加热进行预干。生产线的运转速度控制在每分钟运转12米，滚筒干燥机温度控制在180℃。在滚筒干燥机地滚筒底部用一刮板把粉片从滚筒上分离后直接进入自动切条机进行切条，再经定量、成型、控干，包装成70克一小包，即为成品。共生产出3万包，耗时6小时。