镍钼合金及其制备方法 所属技术领域
本发明涉及一种炼钢用的合金剂及其制备方法。
背景技术
管线钢和JU钢应用广泛，冶炼管线钢和JU钢时，目前主要用镍板和钼铁作为炼钢时的合金剂，用纯镍作为合金添加剂，存在着资源的浪费，因为纯镍在生产过程中需进行铁、铜的脱除，而炼钢中对铁没有限制，有的钢种甚至还需加适量的铜，并且分两次添加镍和钼，增加了炉前工的操作强度，生产成本高，劳动强度大。
【发明内容】
为了克服镍板和钼铁作为炼钢时的合金剂的不足，本发明的目的是提供一种镍钼合金及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种镍钼合金，由镍、钼、铁及硅、碳、磷、硫、铜等杂质组成。
进一步地，为适应各种不同钢种的需要，镍钼合金的各组份的百分比含量可以为：镍9～50；钼9～40。
镍19～31；钼9～21；硅≤3.0；碳≤0.1；磷≤0.05；硫≤0.1铜≤1.0；铁余量。
镍19～21；钼9～11；硅≤3.0；碳≤0.1；磷≤0.05；硫≤0.1铜≤1.0；铁余量。
镍19～21；钼19～21；硅≤3.0；碳≤0.1；磷≤0.05；硫≤0.1铜≤1.0；铁余量。
镍29～31；钼9～11；硅≤3.0；碳≤0.1；磷≤0.05；硫≤0.1铜≤1.0；铁余量。
镍29～31；钼19～21；硅≤3.0；碳≤0.1；磷≤0.05；硫≤0.1铜≤1.0；铁余量。
镍钼合金的制备方法，将采购的原矿(片状石墨状低品位镍钼硫化物共生矿石)，破碎至200目的粉末状，通过反射炉焙烧，得到含有NiO、MoO3等氧化物的焙烧矿，把焙烧矿与还原剂混合均匀，压制成球，在竖炉中冶炼还原出含有粒状合金的混合熔融物，经破碎富集得到镍钼合金铁粒，用中频炉熔化，添加废镍和钼调节元素成份，浇铸成符合客户要求地镍钼合金产品。
本发明的有益效果是，提高了低品位镍钼共生矿的综合利用价值，有效地缓解当前国内市场镍、钼资源的紧张状况，同时，减少了合金添加工序和数量，提高了生产效率，降低了劳动强度，有效地降低精炼优质钢的生产成本。
【具体实施方式】
一种镍钼合金的制备方法，具有如下工艺流程：
a、采购片状石墨状低品位镍钼硫化物共生矿石，破碎至200目；
b、将110Kg粉状原矿加入反射加热炉焙烧4小时，原矿中的硫化物被氧化成氧化物，硫大部分脱除，得到100Kg焙烧矿；
c、把焙烧矿与还原剂混合均匀，压制成球，其中还原剂为硅铁粉、铝粉、萤石粉和玻璃水，各组份的要求和配比为：
焙烧矿： 100Kg
72％硅铁粉： 28Kg
98％铝粉： 7Kg
98％萤石粉： 30Kg
38°玻璃水： 适量
d、竖炉还原
把焦炭与球分批压层，还原出含有镍钼合金铁粒的熔融物；
e、破碎、富集
把上述熔融物破碎后，富集得到镍钼合金铁粒，其Ni含量为18.3％，Mo为8.55％；
f、中频炉熔化、浇铸
这些镍钼合金铁粒用中频炉熔化后，加入废镍和钼铁进行成份调节，浇铸成符合客户要求的镍钼合金块。
根据用户需要，用废镍和钼铁调节镍钼合金中镍和钼的含量，用本发明方法制备的镍钼合金，在上海宝钢试用时，各组份为：镍19～31；钼9～21；硅≤3.0；碳≤0.1；磷≤0.05；硫≤0.1铜≤1.0；铁余量。在宝钢进行了60炉对比试验，能取代纯镍和钼铁合金，具有广泛的推广应用价值。