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1、(10)申请公布号 CN 102861876 A(43)申请公布日 2013.01.09CN102861876A*CN102861876A*(21)申请号 201210380751.1(22)申请日 2012.10.10B22C 9/08(2006.01)(71)申请人山西汤荣机械制造股份有限公司地址 043013 山西省临汾市侯马市风雷街168号(72)发明人王晓妍 杨自勇 何守岭 王东会(74)专利代理机构太原同圆知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 14107代理人王金锁(54) 发明名称一种铸铁件浇注系统中直浇道替代冒口的装置(57) 摘要本发明涉及一种铸铁件浇注系统中直浇道替代冒口的装。
2、置，该装置陶瓷过滤网（2）的下方设置有将原现有技术中的直浇道和冒口合并为一体的直浇道（3）。本发明的浇冒系统设计中取消了冒口单元，直浇道与冒口合并为一个单元；利用直浇道的高温铁水对铸件进行补缩，可以缩减常规设计中的冒口体积；提高工艺出品率，减少了铁水的二次熔化。可以有效利用砂箱面积，从而减少型砂的用量；在浇口杯下方设置陶瓷过滤网，可有效避免铁水中杂质的进入。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图7页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 7 页1/1页21.一种铸铁件浇注系统中直浇道替代冒口的装置，其特征在于：该装置陶瓷。
3、过滤网（2）的下方设置有将原现有技术中的直浇道和冒口合并为一体的直浇道（3）。2.根据权利要求1所述的一种铸铁件浇注系统中直浇道替代冒口的装置，其特征在于：该装置还包括有横浇道（6），横浇道（6）可根据内浇道的个数进行确定。3. 根据权利要求1所述的一种铸铁件浇注系统中直浇道替代冒口的装置，其特征在于：所述的直浇道（3）的面积将是原浇注系统中直浇道的1.2-3.5倍。权 利 要 求 书CN 102861876 A1/2页3一种铸铁件浇注系统中直浇道替代冒口的装置技术领域0001 本发明涉及一种浇注系统，具体涉及一种铸铁件浇注系统中直浇道替代冒口的装置。背景技术0002 常规浇冒口系统的设计包含。
4、：浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道，当铸件需要铁水补缩时，一般再设计一到几个冒口进行补缩，（如图1、图2所示），但是常规工艺设计的缺点是： 工艺出品率较低，铸件本体之外辅助系统浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道、冒口耗用了大量的铁水，铁水浪费严重，增加了过多铁水的二次熔化；砂箱需有足够的空余位置，以放置冒口，不仅增加了砂箱的尺寸，同时带来了用砂量的增加；造型过程中由于增加了冒口单元，相对增加了工作操作难度和强度。发明内容0003 本发明为了解决上述技术问题，进而提供一种铸铁件浇注系统中直浇道替代冒口的装置，该装置在浇冒系统设计中取消了冒口单元，直浇道与冒口合并为一个单元。0004 本发明的技术方案：。
5、一种铸铁件浇注系统中直浇道替代冒口的装置，它包括：浇口杯1，陶瓷过滤网2，直浇道3，内浇道4，铸件5，浇口杯1下方设置有陶瓷过滤网2，陶瓷过滤网2的下方设置有将原现有技术中的直浇道和冒口合并为一体的直浇道3，直浇道3与内浇道4连接，内浇道4与铸件5连接。该装置中所述的直浇道3的面积将是原浇注系统中直浇道的1.2-3.5倍，并且，该装置还包括有横浇道6，横浇道6可根据内浇道的个数进行确定。0005 本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明的浇冒系统设计中取消了冒口单元，直浇道与冒口合并为一个单元；利用直浇道的高温铁水对铸件进行补缩，可以缩减常规设计中的冒口体积；提高工艺出品率，减少了铁水的二。
6、次熔化。可以有效利用砂箱面积，从而减少型砂的用量；在浇口杯下方设置陶瓷过滤网，可有效避免铁水中杂质的进入。附图说明0006 图1为常规浇冒系统的结构图；图2为图1的俯视图；图3为本发明的结构示意图；图4为图3的俯视图；图5为实施例2的结构示意图；图6为图5的俯视图；图7为实施例2采用本发明后的结构图；图8为图7的俯视图。说 明 书CN 102861876 A2/2页4具体实施方式0007 实施例1球铁轮毂直浇道替代冒口设计：该产品材质为QT450-10，原浇冒系统结构如图1、2所示，铸件毛坯重量24Kg，浇冒系统重量8.7 Kg，工艺出品率为24/（24+8.7）=73.4%。0008 采用本。
7、发明的一种铸铁件浇注系统中直浇道替代冒口的装置，它包括：浇口杯1，陶瓷过滤网2，直浇道3，内浇道4，铸件5，横浇道6，浇口杯1下方设置有陶瓷过滤网2，陶瓷过滤网2的下方设置有将原现有技术中的直浇道和冒口合并为一体的直浇道3，直浇道3与内浇道4连接，内浇道4与铸件5连接,同时根据需要，在该浇注系统中设置2个内浇道，横浇道6的入口与直浇道3连接，出口沿着内浇道2的分布方向。该装置中所述的直浇道3的面积由原来的1133.5mm2增加至1962.5 mm2，直浇道面积提高至原来的1.7倍，具体结构如图3、4所示，改进后的浇冒系统重量5.6 Kg，工艺出品率为24/（24+5.6）=81.1%，比原来提。
8、高了7.7%，经解剖铸件内部完全满足要求。0009 实施例2灰铁制动鼓直浇道替代冒口设计：该产品材质为HT250，原浇冒系统结构如图5、6所示，铸件毛坯重量38.5Kg，浇冒系统重量13 Kg，工艺出品率为38.5/（38.5+13）=74.8%。0010 采用本发明的一种铸铁件浇注系统中直浇道替代冒口的装置，它包括：浇口杯1，陶瓷过滤网2，直浇道3，内浇道4，铸件5，横浇道6，浇口杯1下方设置有陶瓷过滤网2，陶瓷过滤网2的下方设置有将原现有技术中的直浇道和冒口合并为一体的直浇道3，直浇道3与内浇道4连接，内浇道4与铸件5连接, 该装置中所述的直浇道3的面积由原来的961.6mm2增加至282。
9、6mm2，直浇道面积提高至原来的2.9倍，具体结构如图7、8所示：改进后的浇冒系统重量8.9 Kg，工艺出品率为38.5/（38.5+8.9）=81.2%，比原来工艺出品率提高6.4%，铸件内部完全满足要求。说 明 书CN 102861876 A1/7页5图 1图 2说 明 书 附 图CN 102861876 A2/7页6图 3说 明 书 附 图CN 102861876 A3/7页7图 4说 明 书 附 图CN 102861876 A4/7页8图 5说 明 书 附 图CN 102861876 A5/7页9图 6说 明 书 附 图CN 102861876 A6/7页10图 7说 明 书 附 图CN 102861876 A10。