一种覆膜改性支撑剂及其制备方法和应用.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 102942334 A(43)申请公布日 2013.02.27CN102942334A*CN102942334A*(21)申请号 201210406270.3(22)申请日 2012.10.24C04B 26/16(2006.01)C04B 26/14(2006.01)C09K 8/80(2006.01)(71)申请人亿利沙材料科技有限责任公司地址 017400 内蒙古自治区鄂尔多斯市杭锦旗独贵塔拉镇清洁能源园区亿利沙材料(72)发明人高双之仲晓东(74)专利代理机构北京嘉予铭知识产权代理有限责任公司 11407代理人彭晓云(54) 发明名称一种覆膜改性支撑剂及其制。

2、备方法和应用(57) 摘要本发明公开了一种覆膜改性支撑剂及其制备方法和应用，覆膜改性支撑剂，由基体和均匀包覆在基体外表面的树脂层组成；所述的基体为库布其石英砂；所述的树脂层占基体的1-10wt；所述的树脂层包括树脂粘结剂和固化剂，所述树脂粘结剂为双酚A型环氧树脂、聚氨酯树脂或其组合物，所述的固化剂为脂肪族多胺或脂环族多胺类固化剂，固化剂用量占树脂层的10-50wt。所述的覆膜改性支撑剂的制备方法，是将基体外表面包覆树脂层。所述的覆膜改性支撑剂能在石油、天然气油井压裂开采领域应用，利于提高砂比，减少压裂液用量，有效防止支撑剂返吐现象，减轻支撑剂嵌入，提高裂缝导流能力，延长压裂有效期。有利于提高油。

3、产量，降低出水量，对解决低渗油田开采具有重大意义。(51)Int.Cl.权利要求书1页说明书3页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页说明书 3 页1/1页21.一种覆膜改性支撑剂，其特征在于：由基体和均匀包覆在基体外表面的树脂层组成；所述的基体为库布其石英砂；所述的树脂层占基体的1-10wt；所述的树脂层包括树脂粘结剂和固化剂，所述树脂粘结剂为双酚A型环氧树脂、聚氨酯树脂或其组合物，所述的固化剂为脂肪族多胺或脂环族多胺类固化剂，固化剂用量占树脂层的10-50wt。2.如权利要求1所述的覆膜改性支撑剂，其特征在于：所述的树脂层占基体的3-7wt；固化剂用。

4、量占树脂层的27-40wt。3.如权利要求1或2所述的覆膜改性支撑剂，其特征在于所述的树脂粘结剂中添加疏水性高分子；所述疏水性高分子为硅树脂；所述硅树脂占树脂层的1-10wt。4.如权利要求1或2所述的覆膜改性支撑剂，其特征在于所述树脂粘结剂为环氧树脂和聚氨酯树脂组合时，聚氨酯树脂为树脂粘结剂的5-50wt。5.如权利要求1所述的覆膜改性支撑剂，其特征在于所述的聚氨酯树脂为脂肪族多元醇和多异氰酸酯聚合而成。6.如权利要求4所述的覆膜改性支撑剂，其特征在于所述的多异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、1，6-己二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯之一或其组合物。7.如权利要求3所述的覆膜改性。

5、支撑剂，其特征在于：所述硅树脂为r-氨基丙基三乙氧基硅烷、r-缩水甘油醚氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、N-(-氨乙基)-r-氨丙基甲基二甲氧基硅烷或其混合物。8.如权利要求1或2所述的覆膜改性支撑剂，其特征在于：所述的库布其石英砂的砂粒粒径为0.106mm-3.35mm。9.权利要求1-8之一所述的覆膜改性支撑剂的制备方法，由以下步骤组成：(a)将库布其石英砂加热至200-300，倒入混砂机中；(b)当库布其石英砂180-200时加入疏水性高分子，搅拌30-90s；(c)加入树脂粘结剂，搅拌60-100s；(d)加入固化剂搅拌100-180s，致使沙漠沙完全分散；(e)冷却、过筛、密封包装。10.。

6、权利要求1-8之一所述的覆膜改性支撑剂在石油、天然气油井压裂开采领域的应用。权利要求书CN 102942334 A1/3页3一种覆膜改性支撑剂及其制备方法和应用技术领域0001 本发明涉及用于石油、天然气油井压裂开采领域的一种覆膜改性支撑剂及其制备方法和应用。背景技术0002 石油压裂支撑剂主要用于石油、天然气深井开采时，特别是井深在2000米以上的油、气开采时必须使用的材料，将高强度支撑剂填充到低渗透矿床的岩层裂缝中，进行高闭合压裂处理，以支撑裂缝不因应力释放而闭和，让油、气从裂缝通道中汇集而出，从而保持油、气的高导流能力，增加油、气产量，延长油、气井服务年限，提高采油、气经济效益。。

7、0003 目前国内外压裂工艺所用的支撑剂主要以石英砂和陶粒为主，但石英砂是目前常用的支撑剂，相对密度约为2.5。因为它价廉，对中浅井的各类地层使用石英砂为支撑剂都有一定的成功率。而石英砂强度不够高(开始破碎的压力约为28MPa)，故不能用于深井压裂中。在闭合压力较高的情况下，砂粒就会破碎，产生大量的碎片和细粉状砂。这些细粉砂在裂缝中迁移并堵塞流动通道，从而大大降低裂缝的导流能力。发明内容0004 本发明所要解决的技术问题是提供一种覆膜改性支撑剂及其制备方法和应用，解决了上述问题。0005 本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：0006 一种覆膜改性支撑剂，其特征在于：由基体和均匀。

8、包覆在基体外表面的树脂层组成；所述的基体为库布其石英砂；所述的树脂层占基体的1-10wt；0007 所述的树脂层包括树脂粘结剂和固化剂，所述树脂粘结剂为双酚A型环氧树脂、聚氨酯树脂或其组合物，所述的固化剂为脂肪族多胺或脂环族多胺类固化剂，固化剂用量占树脂层的10-50wt。0008 优选所述的树脂层占基体的3-7wt；固化剂用量占树脂层的27-40wt。0009 所述的覆膜改性支撑剂，其特征在于所述的树脂粘结剂中添加疏水性高分子。0010 所述的覆膜改性支撑剂，其特征在于所述树脂粘结剂为环氧树脂和聚氨酯树脂组合时，聚氨酯树脂为树脂粘结剂的5-50wt。0011 所述的覆膜改性支撑剂，其特征在于。

9、所述的聚氨酯树脂为脂肪族多元醇和多异氰酸酯聚合而成。0012 所述的覆膜改性支撑剂，其特征在于所述的多异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、1，6-己二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯之一或其组合物。0013 所述的覆膜改性支撑剂，其特征在于：所述疏水性高分子为硅树脂；所述硅树脂占树脂层的1-10wt。0014 所述的覆膜改性支撑剂，其特征在于：所述硅树脂为r-氨基丙基三乙氧基硅烷、r-缩水甘油醚氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、N-(-氨乙基)-r-氨丙基甲基二甲氧基硅烷说明书CN 102942334 A2/3页4或其混合物。0015 所述的覆膜改性支撑剂，其特征在于：所述的库布其石英砂的。

10、砂粒粒径为0.106mm-3.35mm。0016 所述的覆膜改性支撑剂的制备方法，由以下步骤组成：0017 (a)将库布其石英砂加热至200-300，倒入混砂机中；0018 (b)当库布其石英砂180-200时加入疏水性高分子，搅拌30-90s；0019 (c)加入树脂粘结剂，搅拌60-100s；0020 (d)加入固化剂搅拌100-180s，致使沙漠沙完全分散；0021 (e)冷却、过筛、密封包装。0022 所述的覆膜改性支撑剂在石油、天然气油井压裂开采领域的应用。0023 本发明所要解决的技术问题是提供一种覆膜改性支撑剂，通过高科技手段在石英砂骨料表面包覆一层高分子材料而构成，具有相对密度。

11、小、强度高、低破碎率、圆度、球度和化学惰性好以及能在井下低温固结等特点。可广泛应用于油田压裂及防砂工艺，利于提高砂比，减少压裂液用量，有效防止支撑剂返吐现象，减轻支撑剂嵌入，提高裂缝导流能力，延长压裂有效期。有利于提高油产量，降低出水量，对解决低渗油田开采具有重大意义。具体实施方式0024 实施例10025 准确称量原料(Kg)：砂粒粒径为0.106mm-3.35mm的库布其石英砂100，双酚A型环氧树脂0.85，脂肪族多胺类固化剂0.1，r-氨基丙基三乙氧基硅烷0.05。0026 所述的覆膜改性支撑剂的制备方法，由以下步骤组成：0027 (a)将库布其石英砂加热至200-300，倒入混砂机中。

12、；0028 (b)当库布其石英砂180-200时加入疏水性高分子，搅拌30-90s；0029 (c)加入树脂粘结剂，搅拌60-100s；0030 (d)加入固化剂搅拌100-180s，致使沙漠沙完全分散；0031 (e)冷却、过筛、密封包装。0032 实施例20033 准确称量原料(Kg)：砂粒粒径为0.106mm-3.35mm的库布其石英砂100，聚氨酯树脂2.15，脂肪族多胺类固化剂0.81，r-缩水甘油醚氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷0.04。0034 所述的覆膜改性支撑剂的制备方法，由以下步骤组成：0035 (a)将库布其石英砂加热至200-300，倒入混砂机中；0036 (b)当库布其石英。

13、砂180-200时加入疏水性高分子，搅拌30-90s；0037 (c)加入树脂粘结剂，搅拌60-100s；0038 (d)加入固化剂搅拌100-180s，致使沙漠沙完全分散；0039 (e)冷却、过筛、密封包装。0040 实施例30041 准确称量原料(Kg)：砂粒粒径为0.106mm-3.35mm的库布其石英砂100，聚氨酯树脂和双酚A型环氧树脂共3.85，聚氨酯树脂占5wt，脂环族多胺类固化剂2.8，N-(-氨乙基)-r-氨丙基甲基二甲氧基硅烷0.35。说明书CN 102942334 A3/3页50042 所述的覆膜改性支撑剂的制备方法，由以下步骤组成：0043 (a)将库布其石英砂加。

14、热至200-300，倒入混砂机中；0044 (b)当库布其石英砂180-200时加入疏水性高分子，搅拌30-60s；0045 (c)加入树脂粘结剂，搅拌60-100s；0046 (d)加入固化剂搅拌100-180s，致使沙漠沙完全分散；0047 (e)冷却、过筛、密封包装。0048 实施例40049 准确称量原料(Kg)：砂粒粒径为0.106mm-3.35mm的库布其石英砂100，聚氨酯树脂和双酚A型环氧树脂共4，聚氨酯树脂占50wt，脂环族多胺类固化剂5，r-氨基丙基三乙氧基硅烷1。0050 所述的覆膜改性支撑剂的制备方法，由以下步骤组成：0051 (a)将库布其石英砂加热至200-300，。

15、倒入混砂机中；0052 (b)当库布其石英砂180-200时加入疏水性高分子，搅拌30-60s；0053 (c)加入树脂粘结剂，搅拌60-100s；0054 (d)加入固化剂搅拌100-180s，致使沙漠沙完全分散；0055 (e)冷却、过筛、密封包装。0056 实施例50057 准确称量原料(Kg)：砂粒粒径为0.106mm-3.35mm的库布其石英砂100，聚氨酯树脂和双酚A型环氧树脂共2.75，聚氨酯树脂占25wt，脂肪族多胺类固化剂1.75，疏水性高分子0.5，疏水性高分子为r-氨基丙基三乙氧基硅烷、r-缩水甘油醚氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷和N-(-氨乙基)-r-氨丙基甲基二甲氧基硅烷等。

16、比例混合。0058 所述的覆膜改性支撑剂的制备方法，由以下步骤组成：0059 (a)将库布其石英砂加热至200-300，倒入混砂机中；0060 (b)当库布其石英砂180-200时加入疏水性高分子，搅拌30-60s；0061 (c)加入树脂粘结剂，搅拌60-100s；0062 (d)加入固化剂搅拌100-180s，致使沙漠沙完全分散；0063 (e)冷却、过筛、密封包装。0064 实施例60065 按照实施例1-5制备的覆膜改性支撑剂在石油、天然气油井压裂开采领域的应用。0066 检测项目酸溶解度浊度NTU 28Mpa破碎实施例1 1.26 15 0.68实施例2 1.31 17 0.77实施例3 1.35 17 0.80库布其石英砂 9.73 89 13.41说明书CN 102942334 A。

摘要
申请专利号：	CN201210406270.3	申请日：	2012.10.24
公开号：	CN102942334A	公开日：	2013.02.27
当前法律状态：	终止	有效性：	无权
法律详情：	未缴年费专利权终止IPC(主分类):C09K 8/80申请日:20121024授权公告日:20160217终止日期:20161024\|\|\|授权\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C04B 26/16申请日:20121024\|\|\|公开
IPC分类号：	C04B26/16; C04B26/14; C09K8/80	主分类号：	C04B26/16
申请人：	亿利沙材料科技有限责任公司
发明人：	高双之; 仲晓东
地址：	017400 内蒙古自治区鄂尔多斯市杭锦旗独贵塔拉镇清洁能源园区亿利沙材料
优先权：
专利代理机构：	北京嘉予铭知识产权代理有限责任公司 11407	代理人：	彭晓云
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内容摘要

本发明公开了一种覆膜改性支撑剂及其制备方法和应用，覆膜改性支撑剂，由基体和均匀包覆在基体外表面的树脂层组成；所述的基体为库布其石英砂；所述的树脂层占基体的1-10wt％；所述的树脂层包括树脂粘结剂和固化剂，所述树脂粘结剂为双酚A型环氧树脂、聚氨酯树脂或其组合物，所述的固化剂为脂肪族多胺或脂环族多胺类固化剂，固化剂用量占树脂层的10-50wt％。所述的覆膜改性支撑剂的制备方法，是将基体外表面包覆树脂层。所述的覆膜改性支撑剂能在石油、天然气油井压裂开采领域应用，利于提高砂比，减少压裂液用量，有效防止支撑剂返吐现象，减轻支撑剂嵌入，提高裂缝导流能力，延长压裂有效期。有利于提高油产量，降低出水量，对解决低渗油田开采具有重大意义。

权利要求书

权利要求书一种覆膜改性支撑剂，其特征在于：由基体和均匀包覆在基体外表面的树脂层组成；所述的基体为库布其石英砂；所述的树脂层占基体的1‑10wt％；
所述的树脂层包括树脂粘结剂和固化剂，所述树脂粘结剂为双酚A型环氧树脂、聚氨酯树脂或其组合物，所述的固化剂为脂肪族多胺或脂环族多胺类固化剂，固化剂用量占树脂层的10‑50wt％。
如权利要求1所述的覆膜改性支撑剂，其特征在于：所述的树脂层占基体的3‑7wt％；固化剂用量占树脂层的27‑40wt％。
如权利要求1或2所述的覆膜改性支撑剂，其特征在于所述的树脂粘结剂中添加疏水性高分子；所述疏水性高分子为硅树脂；所述硅树脂占树脂层的1‑10wt％。
如权利要求1或2所述的覆膜改性支撑剂，其特征在于所述树脂粘结剂为环氧树脂和聚氨酯树脂组合时，聚氨酯树脂为树脂粘结剂的5‑50wt％。
如权利要求1所述的覆膜改性支撑剂，其特征在于所述的聚氨酯树脂为脂肪族多元醇和多异氰酸酯聚合而成。
如权利要求4所述的覆膜改性支撑剂，其特征在于所述的多异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、1，6‑己二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯之一或其组合物。
如权利要求3所述的覆膜改性支撑剂，其特征在于：所述硅树脂为r‑氨基丙基三乙氧基硅烷、r‑缩水甘油醚氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、N‑(β‑氨乙基)‑r‑氨丙基甲基二甲氧基硅烷或其混合物。
如权利要求1或2所述的覆膜改性支撑剂，其特征在于：所述的库布其石英砂的砂粒粒径为0.106mm‑3.35mm。
权利要求1‑8之一所述的覆膜改性支撑剂的制备方法，由以下步骤组成：
(a)将库布其石英砂加热至200‑300℃，倒入混砂机中；
(b)当库布其石英砂180‑200℃时加入疏水性高分子，搅拌30‑90s；
(c)加入树脂粘结剂，搅拌60‑100s；
(d)加入固化剂搅拌100‑180s，致使沙漠沙完全分散；
(e)冷却、过筛、密封包装。
权利要求1‑8之一所述的覆膜改性支撑剂在石油、天然气油井压裂开采领域的应用。

说明书

说明书一种覆膜改性支撑剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及用于石油、天然气油井压裂开采领域的一种覆膜改性支撑剂及其制备方法和应用。
背景技术
石油压裂支撑剂主要用于石油、天然气深井开采时，特别是井深在2000米以上的油、气开采时必须使用的材料，将高强度支撑剂填充到低渗透矿床的岩层裂缝中，进行高闭合压裂处理，以支撑裂缝不因应力释放而闭和，让油、气从裂缝通道中汇集而出，从而保持油、气的高导流能力，增加油、气产量，延长油、气井服务年限，提高采油、气经济效益。
目前国内外压裂工艺所用的支撑剂主要以石英砂和陶粒为主，但石英砂是目前常用的支撑剂，相对密度约为2.5。因为它价廉，对中浅井的各类地层使用石英砂为支撑剂都有一定的成功率。而石英砂强度不够高(开始破碎的压力约为28MPa)，故不能用于深井压裂中。在闭合压力较高的情况下，砂粒就会破碎，产生大量的碎片和细粉状砂。这些细粉砂在裂缝中迁移并堵塞流动通道，从而大大降低裂缝的导流能力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种覆膜改性支撑剂及其制备方法和应用，解决了上述问题。
本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：
一种覆膜改性支撑剂，其特征在于：由基体和均匀包覆在基体外表面的树脂层组成；所述的基体为库布其石英砂；所述的树脂层占基体的1‑10wt％；
所述的树脂层包括树脂粘结剂和固化剂，所述树脂粘结剂为双酚A型环氧树脂、聚氨酯树脂或其组合物，所述的固化剂为脂肪族多胺或脂环族多胺类固化剂，固化剂用量占树脂层的10‑50wt％。
优选所述的树脂层占基体的3‑7wt％；固化剂用量占树脂层的27‑40wt％。
所述的覆膜改性支撑剂，其特征在于所述的树脂粘结剂中添加疏水性高分子。
所述的覆膜改性支撑剂，其特征在于所述树脂粘结剂为环氧树脂和聚氨酯树脂组合时，聚氨酯树脂为树脂粘结剂的5‑50wt％。
所述的覆膜改性支撑剂，其特征在于所述的聚氨酯树脂为脂肪族多元醇和多异氰酸酯聚合而成。
所述的覆膜改性支撑剂，其特征在于所述的多异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、1，6‑己二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯之一或其组合物。
所述的覆膜改性支撑剂，其特征在于：所述疏水性高分子为硅树脂；所述硅树脂占树脂层的1‑10wt％。
所述的覆膜改性支撑剂，其特征在于：所述硅树脂为r‑氨基丙基三乙氧基硅烷、r‑缩水甘油醚氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、N‑(β‑氨乙基)‑r‑氨丙基甲基二甲氧基硅烷或其混合物。
所述的覆膜改性支撑剂，其特征在于：所述的库布其石英砂的砂粒粒径为0.106mm‑3.35mm。
所述的覆膜改性支撑剂的制备方法，由以下步骤组成：
(a)将库布其石英砂加热至200‑300℃，倒入混砂机中；
(b)当库布其石英砂180‑200℃时加入疏水性高分子，搅拌30‑90s；
(c)加入树脂粘结剂，搅拌60‑100s；
(d)加入固化剂搅拌100‑180s，致使沙漠沙完全分散；
(e)冷却、过筛、密封包装。
所述的覆膜改性支撑剂在石油、天然气油井压裂开采领域的应用。
本发明所要解决的技术问题是提供一种覆膜改性支撑剂，通过高科技手段在石英砂骨料表面包覆一层高分子材料而构成，具有相对密度小、强度高、低破碎率、圆度、球度和化学惰性好以及能在井下低温固结等特点。可广泛应用于油田压裂及防砂工艺，利于提高砂比，减少压裂液用量，有效防止支撑剂返吐现象，减轻支撑剂嵌入，提高裂缝导流能力，延长压裂有效期。有利于提高油产量，降低出水量，对解决低渗油田开采具有重大意义。
具体实施方式
实施例1
准确称量原料(Kg)：砂粒粒径为0.106mm‑3.35mm的库布其石英砂100，双酚A型环氧树脂0.85，脂肪族多胺类固化剂0.1，r‑氨基丙基三乙氧基硅烷0.05。
所述的覆膜改性支撑剂的制备方法，由以下步骤组成：
(a)将库布其石英砂加热至200‑300℃，倒入混砂机中；
(b)当库布其石英砂180‑200℃时加入疏水性高分子，搅拌30‑90s；
(c)加入树脂粘结剂，搅拌60‑100s；
(d)加入固化剂搅拌100‑180s，致使沙漠沙完全分散；
(e)冷却、过筛、密封包装。
实施例2
准确称量原料(Kg)：砂粒粒径为0.106mm‑3.35mm的库布其石英砂100，聚氨酯树脂2.15，脂肪族多胺类固化剂0.81，r‑缩水甘油醚氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷0.04。
所述的覆膜改性支撑剂的制备方法，由以下步骤组成：
(a)将库布其石英砂加热至200‑300℃，倒入混砂机中；
(b)当库布其石英砂180‑200℃时加入疏水性高分子，搅拌30‑90s；
(c)加入树脂粘结剂，搅拌60‑100s；
(d)加入固化剂搅拌100‑180s，致使沙漠沙完全分散；
(e)冷却、过筛、密封包装。
实施例3
准确称量原料(Kg)：砂粒粒径为0.106mm‑3.35mm的库布其石英砂100，聚氨酯树脂和双酚A型环氧树脂共3.85，聚氨酯树脂占5wt％，脂环族多胺类固化剂2.8，N‑(β‑氨乙基)‑r‑氨丙基甲基二甲氧基硅烷0.35。
所述的覆膜改性支撑剂的制备方法，由以下步骤组成：
(a)将库布其石英砂加热至200‑300℃，倒入混砂机中；
(b)当库布其石英砂180‑200℃时加入疏水性高分子，搅拌30‑60s；
(c)加入树脂粘结剂，搅拌60‑100s；
(d)加入固化剂搅拌100‑180s，致使沙漠沙完全分散；
(e)冷却、过筛、密封包装。
实施例4
准确称量原料(Kg)：砂粒粒径为0.106mm‑3.35mm的库布其石英砂100，聚氨酯树脂和双酚A型环氧树脂共4，聚氨酯树脂占50wt％，脂环族多胺类固化剂5，r‑氨基丙基三乙氧基硅烷1。
所述的覆膜改性支撑剂的制备方法，由以下步骤组成：
(a)将库布其石英砂加热至200‑300℃，倒入混砂机中；
(b)当库布其石英砂180‑200℃时加入疏水性高分子，搅拌30‑60s；
(c)加入树脂粘结剂，搅拌60‑100s；
(d)加入固化剂搅拌100‑180s，致使沙漠沙完全分散；
(e)冷却、过筛、密封包装。
实施例5
准确称量原料(Kg)：砂粒粒径为0.106mm‑3.35mm的库布其石英砂100，聚氨酯树脂和双酚A型环氧树脂共2.75，聚氨酯树脂占25wt％，脂肪族多胺类固化剂1.75，疏水性高分子0.5，疏水性高分子为r‑氨基丙基三乙氧基硅烷、r‑缩水甘油醚氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷和N‑(β‑氨乙基)‑r‑氨丙基甲基二甲氧基硅烷等比例混合。
所述的覆膜改性支撑剂的制备方法，由以下步骤组成：
(a)将库布其石英砂加热至200‑300℃，倒入混砂机中；
(b)当库布其石英砂180‑200℃时加入疏水性高分子，搅拌30‑60s；
(c)加入树脂粘结剂，搅拌60‑100s；
(d)加入固化剂搅拌100‑180s，致使沙漠沙完全分散；
(e)冷却、过筛、密封包装。
实施例6
按照实施例1‑5制备的覆膜改性支撑剂在石油、天然气油井压裂开采领域的应用。
检测项目酸溶解度％浊度NTU 28Mpa破碎％实施例1 1.26 15 0.68 实施例2 1.31 17 0.77 实施例3 1.35 17 0.80 库布其石英砂 9.73 89 13.41