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1、(10)申请公布号 CN 102911534 A(43)申请公布日 2013.02.06CN102911534A*CN102911534A*(21)申请号 201210396741.7(22)申请日 2012.10.18C09D 1/00(2006.01)C09D 7/12(2006.01)B05D 7/24(2006.01)B05D 7/14(2006.01)(71)申请人王宏地址 442001 湖北省十堰市茅箭区施洋路36号(72)发明人王宏(74)专利代理机构深圳市嘉宏博知识产权代理事务所 44273代理人杨敏(54) 发明名称水基无铬锌铝涂液及其制备方法和使用方法(57) 摘要本发明涉。
2、及水基无铬锌铝涂液及其制备方法与使用方法。该涂液由按比例混合的A、B组分组成；A组分含50-150g/L片状金属粉、145-290ml/L有机溶剂、100-200ml/L去离子水、10-36ml/L还原剂及5-15ml/L润湿剂；B组分含60-240ml/L去离子水、20-75ml/L粘结剂、8-22ml/L增稠剂、4-8ml/L含硅化合物和余量的有机溶剂。其制备方法是按配比称取片状金属粉混合后加入有机溶剂搅拌均匀，待用；将还原剂和润湿剂混合，加入适量的去离子水搅拌均匀后加入片状金属粉浆液，制成A组分；按比例称取增稠剂、粘接剂和含硅化合物，加入有机溶剂搅拌均匀，制成B组分；将制得的A组分和B组。
3、分按21的比例混合，搅拌直至均匀，即得。其使用方法是将该涂液涂覆于待处理零件上，提高烘烤温度至360，使涂层固化交联，形成致密的保护层。本发明的涂液耐蚀性达中性盐雾试验840h，耐热性试验超过96h，大幅降低有害物质的使用量，改善工作环境。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书6页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 6 页1/1页21.一种水基无铬锌铝涂液，由A组分和B组分组成；其特征在于：所述A组分和B组分按体积比2:1的比例混合；所述A组分由如下组分混合而成：含量为50-150g/L的片状金属粉、145-290ml/L有机溶剂、100-。
4、200ml/L的去离子水、10-36ml/L的还原剂及5-15ml/L的润湿剂； 所述B组分由如下组分混合而成：含量为60-240ml/L的去离子水、20-75ml/L的粘结剂、8-22ml/L的增稠剂、4-8ml/L的含硅化合物和余量的有机溶剂。2.如权利要求1所述的水基无铬锌铝涂液，其特征在于：所述片状金属粉包括锌粉、铝粉，且所述锌粉与铝粉的质量比为5:1。3.如权利要求1所述的水基无铬锌铝涂液，其特征在于：所述有机溶剂为沸点在200左右的正丁醇、乙二醇、乙酸乙酯、丙酮或卤代烃。4.如权利要求1所述的水基无铬锌铝涂层，其特征在于：所述增稠剂为羟乙基纤维素钠、三丙三醇、聚丙二醇或二甘醇醚。5。
5、.如权利要求1所述的水基无铬锌铝涂液，其特征在于：所述还原剂包括正丁醇、乙二醇、丙三醇及异丙醇，优选正丁醇。6.如权利要求1所述的水基无铬锌铝涂液，其特征在于：所述润湿剂是OP-10、十二烷基磺酸钠或硬脂酸锌。7.如权利要求1所述的水基无铬锌铝涂液，其特征在于：所述粘结剂为有机树脂。8.如权利要求1所述的水基无铬锌铝涂液，其特征在于：所述含硅化合物包括正硅酸乙酯和硅烷。9.如权利要求1-8任一所述的水基无铬锌铝膜涂液的制备方法：按配比称取一定量的鳞片状锌粉和铝粉混合后加入有机溶剂搅拌均匀，待用；将还原剂和润湿剂混合，加入适量的去离子水搅拌均匀，然后再加入此前混合均匀的片状金属粉浆液，制成A组分。
6、；按比例称取一定量的增稠剂、粘接剂和含硅化合物，加入有机溶剂搅拌均匀后，制成B组分；将制得的A组分和B组分按2:1的比例混合，搅拌直至均匀，即制得水基无铬锌铝膜涂液。10.如权利要求1-8任一所述的水基无铬锌铝膜涂液的使用方法：使用时根据涂液的黏稠情况判断是否加入增稠剂 ，若加入增稠剂则继续搅拌 12 h，然后将该水基无铬锌铝膜液涂覆于待处理零件上，通过提高烘烤温度至360，使无铬锌铝膜涂层固化交联，形成一层致密的保护层。权 利 要 求 书CN 102911534 A1/6页3水基无铬锌铝涂液及其制备方法和使用方法技术领域0001 本发明属于金属表面防腐处理技术领域，涉及一种水基无铬锌铝涂层及。
7、其制备方法。背景技术0002 随着1993年航空工业部首家从日本将Dacromet引进我国，锌铝铬膜（俗称达克罗膜）技术开始了在国内的应用和发展。由于达克罗技术具有无氢脆、污染小、耐蚀性好等优点，1996年，机械工业部将达克罗列为清洁生产重点资助开发项目，1999年，达克罗被国家环保总局列为国家重点环保实用技术，如今它已经成为各地电镀涂装行业推荐的热点。0003 但是随着人们对环保要求的提高和国家环境政策的日趋严格，传统的达克罗涂液中因为含有铬酐等高毒、高致癌物质，使其在生产应用中难免会对工人和自然环境产生一定的危害。为了应对电镀的新环保趋势，开发一种不含六价铬的新型环保处理技术代替达克罗就成。
8、为了金属表面防腐领域的研究热点。0004 在这样的情况下，逐渐出现了无铬锌铝防腐涂料，如第201010227660.5号专利申请公开了一种无铬锌铝防腐涂料及制备方法。其技术方案是：先将525wt%的鳞片状锌粉和515wt%的鳞片状铝粉搅拌均匀，再加入2540wt%的有机溶剂、1.11.8wt%的分散剂、38wt%的缓蚀剂和310wt%的无机添加剂，搅拌2040min，制成基料。然后将515wt%的改性树脂、13wt%的有机硅烷偶联剂和2530wt%的有机溶剂搅拌均匀后添加到基料中。或搅拌3050min，制得无铬锌铝防腐涂料，或搅拌3050min，再加入0.050.5wt%的羟乙基纤维素，搅拌2。
9、050min，制得无铬锌铝防腐涂料。然而，该技术所采用的溶解为有机溶剂，易挥发，其毒性较大，不够环保，而且由于其挥发性强的特点，其存放时间不宜过长。0005 另有第201110352167.0号专利申请公开了一种水性无铬锌铝涂料，它包括使用时予以混合调匀的A剂和B剂，以A剂和B剂的合计重量为100%，A剂包括下列重量百分比的组分：乳化剂：1%-5%，醇：10%-25%，消泡剂：0%-5%，增稠剂：0%-0.3%，金属锌铝粉或者锌铝膏：25%-35%；所述B剂包括下列重量百分比的组分：去离子水：20%-40%，硅烷偶联剂：10%-20%。该水性无铬锌铝涂料，无六价铬及铅、汞、镉重金属离子化合物，。
10、不含苯、二甲苯等有毒有机溶剂，涂层固化温度为250-300，20分钟即可，大大地缩短了时间。然而，该技术所述的实施方案需要加入消泡剂，说明该配方在实施的过程中会产生大量的气泡，这会造成涂膜封闭不好，气泡容易导致涂膜缺陷，从而影响防腐性能。0006 鉴于上述，无铬锌铝防腐涂料的研究尚待进一步开发。发明内容0007 本发明为了解决上述现有无锌铝铬膜技术的不足，通过仔细研究锌铝铬膜涂液的防腐机理，提出一种弃用铬酐、选择环保无污染材料的水基无铬锌铝涂液及其制备方法。0008 本发明是通过以下方案实现的：上述的水基无铬锌铝涂液，由A组分和B组分组成；所述A组分和B组分按体积比说 明 书CN 102911。
11、534 A2/6页42:1的比例混合；所述A组分由如下组分混合而成：含量为50-150g/L的片状金属粉、145-290ml/L有机溶剂、100-200ml/L的去离子水、10-36ml/L的还原剂及5-15ml/L的润湿剂；所述B组分由如下组分混合而成：含量为60-240ml/L的去离子水、20-75ml/L的粘结剂、8-22ml/L的增稠剂、4-8ml/L的含硅化合物和余量的有机溶剂。0009 所述的水基无铬锌铝涂液，其中：所述片状金属粉包括锌粉、铝粉，且所述锌粉与铝粉的质量比为5:1。所述有机溶剂为沸点在200左右的正丁醇、乙二醇、乙酸乙酯、丙酮或卤代烃。所述增稠剂为羟乙基纤维素钠、三丙。
12、三醇、聚丙二醇或二甘醇醚。所述还原剂包括正丁醇、乙二醇、丙三醇及异丙醇，优选正丁醇。所述润湿剂是OP-10、十二烷基磺酸钠或硬脂酸锌。所述粘结剂为有机树脂。所述含硅化合物包括正硅酸乙酯和硅烷。0010 所述的水基无铬锌铝膜涂液的制备方法：按配比称取一定量的鳞片状锌粉和铝粉混合后加入有机溶剂搅拌均匀，待用；将还原剂和润湿剂混合，加入适量的去离子水搅拌均匀，然后再加入此前混合均匀的片状金属粉浆液，制成A组分；按比例称取一定量的增稠剂、粘接剂和含硅化合物，加入有机溶剂搅拌均匀后，制成B组分；将制得的A组分和B组分按2:1的比例混合，搅拌直至均匀，即制得水基无铬锌铝膜涂液。0011 所述的水基无铬锌铝。
13、膜涂液的使用方法：使用时根据涂液的黏稠情况判断是否加入增稠剂，若加入增稠剂则继续搅拌12 h，然后将该水基无铬锌铝膜液涂覆于待处理零件上，通过提高烘烤温度至360，使无铬锌铝膜涂层固化交联，形成一层致密的保护层。0012 有益效果：该无铬锌铝膜技术具有以下技术特点：（1）物理隔离保护作用：层层叠加的片状金属粉通过烧结过程中生成的复杂氧化物而紧密结合形成致密牢固的防护层，从而能很好的起到隔离腐蚀介质的作用；（2）电化学保护作用：铁的电极电位为-0.44V，锌的为-0.7628V，铝的为-1.66V，这样涂层中的锌和铝可与基体铁形成原电池，它们将被优先腐蚀；再有，铝的电极电位较之锌的低，铝又可对锌。
14、的消耗起到抑制作用；另外，涂层的腐蚀电位约为-0.76V，且腐蚀电流很低，击穿电位约为-0.05V，被击穿的难度很大，其腐蚀电流密度约为0.17u A/cm，故涂层耐腐蚀的持久性非常强；（3）环保作用：无铬锌铝膜涂层均以水做溶剂，不使用有机溶剂，不含有毒的金属(如镍、铅、铬)等，符合美国和欧洲的环保法规要求；（4）无氢脆：锌铝膜技术处理过程中无酸洗、无电沉积无电解除油等工序，也就没有电镀锌过程导致析氢的电化学反应，所以不会使材质产生氢脆。因此特别适合于处理弹性零件和高强度的工件；（5）高耐热性：依据标准Q/DFLY1020-2008检验，涂层经550烘烤后骤冷无剥落，无鼓包，无漏底，烘烤后进行。
15、中性盐雾试验，耐蚀性超过96小时。0013 本技术耐蚀性达中性盐雾试验840h，耐热性试验超过96h，在国内处于领先水平。在车辆排气系统等零部件上应用可以产生巨大的经济效益，大幅降低有害物质的使用量，改善工作环境。具体实施方式0014 本发明的水基无铬锌铝涂层，主要包含片状金属粉、溶剂、还原剂、增稠剂、润湿说 明 书CN 102911534 A3/6页5剂、粘结剂及含硅化合物，具体由A组分和B组分组成，且A组分和B组分的体积比为2:1；其中A组分由如下组分混合而成：含量为50-150g/L的片状金属粉、145-290ml/L有机溶剂、100-200ml/L的去离子水、10-36ml/L的还原剂。
16、及5-15ml/L的润湿剂； B组分由如下组分混合而成：含量为60-240ml/L的去离子水、20-75ml/L的粘结剂、8-22ml/L的增稠剂、4-8ml/L的含硅化合物和余量的有机溶剂；B组分中加入含硅化合物，有效提高了涂液黏度，增加了涂层的耐蚀性。由于溶液混合后体积有变化，所以余量为有机溶剂。0015 片状金属粉是锌铬膜涂层的主要成份，含量不少于50g/L；主要有锌、铝、镁、锰等以及它们的混淆物或者合金鳞片状超细粉；片状锌粉和铝粉最常用，以片状金属粉相互毗连重叠在一块儿，以面面重叠的形式在金属基体的外貌形成数十层的鳞状维护层，对于金属基体起到牺牲阳极的电化学掩护作用；片状金属粉由锌粉和。
17、铝粉混合时，锌粉与铝粉的质量比为5:1。0016 有机溶剂通常也用水溶性的，可用沸点在200左右的正丁醇、乙二醇、乙酸乙酯、丙酮、卤代烃等。0017 还原剂的作用是在工件入炉烘烤烧结历程中，促成涂层中六价铬还原为三价铬并包管膜层的质量，形成无机铬的化合物粘接层，可以选择正丁醇、乙二醇、丙三醇、异丙醇等。0018 增稠剂为保证涂液不乱滴而添加到涂液中，可以选择羟乙基纤维素钠、三丙三醇、聚丙二醇、二甘醇醚等。0019 润湿剂是一类表面活性物质，可用OP-10、十二烷基磺酸钠、硬脂酸锌等。0020 粘结剂可以选择双酚A环氧树脂、硅烷偶联剂等有机树脂。0021 含硅化合物包括正硅酸乙酯和硅烷，硅烷如甲。
18、基硅烷、二苯基硅烷等。0022 本发明的水基无铬锌铝膜涂液的制备方法：按配比称取一定量的鳞片状锌粉和铝粉混合后加入有机溶剂搅拌均匀，待用；将还原剂和润湿剂混合，加入适量的去离子水搅拌均匀，然后再加入此前混合均匀的片状金属粉浆液，制成A组分；按比例称取一定量的增稠剂、粘接剂和含硅化合物，加入有机溶剂搅拌均匀后，制成B组分；A、B组分按体积比2:1的比例混合，搅拌直至均匀，即制得水基无铬锌铝膜涂液。0023 本发明的水基无铬锌铝膜涂液的使用方法：使用时根据涂液的黏稠情况判断是否加入增稠剂 ，若加入增稠剂则继续搅拌 12 h，然后将该水基无铬锌铝膜液涂覆于待处理零件上，通过提高烘烤温度至360，使无。
19、铬锌铝膜涂层固化交联，形成一层致密的保护层。0024 以下结合具体实施例对本发明进一步说明：实施例1称取100g鳞片状锌粉、20g铝粉及30g镁粉，混合均匀后加入600 ml有机溶剂正丁醇中，搅拌均匀，待用；取还原剂正丁醇60ml、OP-10润湿剂30ml混合后加入300ml去离子水搅拌均匀，然后再加入此前混合均匀的片状金属粉浆液，用高速分散机（转速700转/分钟）充分润湿分散至均相以保涂层无小颗粒聚合物，制成A组分； 说 明 书CN 102911534 A4/6页6取去离子水720ml，加入60ml双酚A环氧树脂和66ml羟乙基纤维素钠，用高速搅拌机搅拌2小时，使粘结剂充分分散，再加入正丁醇。
20、，搅拌1小时，混合均匀，加入含正硅酸乙酯15ml，搅拌均匀后，制成B组分；将制得的A、B组分按体积比2:1的比例混合，搅拌直至均匀，即制得水基无铬锌铝膜涂液。0025 将制得的水基无铬锌铝膜涂液覆于待处理零件上，通过提高烘烤温度至360，使无铬锌铝膜涂层固化交联，形成一层致密的保护层。0026 本实施例所制得的水基无铬锌铝涂层，经过实验测试，附着力良好，胶带试验涂层无剥落，未露出基体。耐热试验时间为36-42小时，中性盐雾试验时间达492-502小时。0027 实施例2称取125g鳞片状锌粉和25g铝粉，混合均匀后加入290ml有机溶剂乙二醇中，搅拌均匀，待用；取还原剂乙二醇36ml、OP-1。
21、0润湿剂12ml混合后加入130ml去离子水搅拌均匀，然后再加入此前混合均匀的片状金属粉浆液，用高速分散机（转速700转/分钟）充分润湿分散至均相以保涂层无小颗粒聚合物，制成A组分； 取去离子水60ml，加入45ml双酚A环氧树脂和15ml增稠剂三丙三醇，用高速搅拌机搅拌2小时，使粘结剂充分分散，再加入乙二醇，搅拌1小时，混合均匀，加入正硅酸乙酯4ml，搅拌均匀后，制成B组分；将制得的A、B组分按体积比2:1的比例混合，搅拌直至均匀，即制得水基无铬锌铝膜涂液。0028 将制得的水基无铬锌铝膜涂液覆于待处理零件上，通过提高烘烤温度至360，使无铬锌铝膜涂层固化交联，形成一层致密的保护层。0029。
22、 本实施例所制得的水基无铬锌铝涂层，经过实验测试，附着力良好，胶带试验涂层无剥落，未露出基体。耐热试验时间为42-48小时，中性盐雾试验时间达482-490小时。0030 实施例3称取100g鳞片状锌粉和20g铝粉，混合均匀后加入180ml有机溶剂乙酸乙酯中，搅拌均匀，待用；取还原剂丙三醇10ml、十二烷基磺酸钠润湿剂5ml混合后加入200ml去离子水搅拌均匀，然后再加入此前混合均匀的片状金属粉浆液，用高速分散机（转速700转/分钟）充分润湿分散至均相以保涂层无小颗粒聚合物，制成A组分； 取去离子水200ml，加入75ml硅烷偶联剂和8ml增稠剂聚丙二醇，用高速搅拌机搅拌2小时，使粘结剂充分分。
23、散，再加入乙酸乙酯，搅拌1小时，混合均匀，加入甲基硅烷6ml，搅拌均匀后，制成B组分；将制得的A、B组分按体积比2:1的比例混合，搅拌直至均匀，即制得水基无铬锌铝膜涂液。0031 将制得的水基无铬锌铝膜涂液加入增稠10ml，搅拌1h，覆于待处理零件上，通过提高烘烤温度至360，使无铬锌铝膜涂层固化交联，形成一层致密的保护层。0032 本实施例所制得的水基无铬锌铝涂层，经过实验测试，附着力良好，胶带试验涂层无剥落，未露出基体。耐热试验时间为42-46小时，中性盐雾试验时间达496-514小时。0033 实施例4称取30g鳞片状锌粉、6g铝粉及14g锰粉，混合均匀后加入145ml有机溶剂丙酮中，搅。
24、说 明 书CN 102911534 A5/6页7拌均匀，待用；取还原剂正丁醇12ml、硬脂酸锌润湿剂6ml混合后加入200ml去离子水搅拌均匀，然后再加入此前混合均匀的片状金属粉浆液，用高速分散机（转速700转/分钟）充分润湿分散至均相以保涂层无小颗粒聚合物，制成A组分； 取去离子水220ml，加入50ml硅烷偶联剂和9ml二甘醇醚，用高速搅拌机搅拌2小时，使粘结剂充分分散，再加入丙酮，搅拌1小时，混合均匀，加入甲基硅烷8ml，搅拌均匀后，制成B组分；将制得的A、B组分按体积比2:1的比例混合，搅拌直至均匀，即制得水基无铬锌铝膜涂液。0034 将制得的水基无铬锌铝膜涂液加入增稠剂15ml，搅拌。
25、2 h，覆于待处理零件上，通过提高烘烤温度至360，使无铬锌铝膜涂层固化交联，形成一层致密的保护层。0035 本实施例所制得的水基无铬锌铝涂层，经过实验测试，附着力良好，胶带试验涂层无剥落，未露出基体。耐热试验时间为42-46小时，中性盐雾试验时间达496-514小时。0036 实施例5称取50g鳞片状锌粉、10g镁粉及20g锰粉，混合均匀后加入145ml有机溶剂卤代烃中，搅拌均匀，待用；取还原剂正丁醇12ml、硬脂酸锌润湿剂6ml混合后加入200ml去离子水搅拌均匀，然后再加入此前混合均匀的片状金属粉浆液，用高速分散机（转速700转/分钟）充分润湿分散至均相以保涂层无小颗粒聚合物，制成A组分。
26、； 取去离子水220ml，加入50ml双酚A环氧树脂和9ml羟乙基纤维素钠增稠剂，用高速搅拌机搅拌2小时，使粘结剂充分分散，再加入卤代烃，搅拌1小时，混合均匀，加入二苯基硅烷8ml，搅拌均匀后，制成B组分；将制得的A、B组分按体积比2:1的比例混合，搅拌直至均匀，即制得水基无铬锌铝膜涂液。0037 将制得的水基无铬锌铝膜涂液加入增稠剂15ml，搅拌1.5 h，覆于待处理零件上，通过提高烘烤温度至360，使无铬锌铝膜涂层固化交联，形成一层致密的保护层。0038 本实施例所制得的水基无铬锌铝涂层，经过实验测试，附着力良好，胶带试验涂层无剥落，未露出基体。耐热试验时间为42-46小时，中性盐雾试验时。
27、间达496-514小时。0039 实施例六按重量份数比，取去离子水15份，称取6份鳞片状锌粉和1.5份铝粉，混合均匀后加入，取14.5份有机溶剂，加入混合好的锌粉和铝粉搅拌均匀，待用。取还原剂异丙醇0.1份，润湿剂0.03份混合后加入0.26份去离子水搅拌均匀，然后再加入此前混合均匀的片状金属粉浆液，制成A组分；用高速分散机（转速700 转/ 分钟）充分润湿分散至均相， 保涂层无小颗粒聚合物；按重量份数比，取去离子水10份，加入粘结剂增稠剂8.75份，用高速搅拌机搅拌2小时，使粘结剂充分分散，再加入还原剂2份，加入去离子水10份，搅拌1小时，混合均匀，加入含硅化合物1份，搅拌均匀后 ，制成B组。
28、分；将制得的A、B组分按2:1的比例混合，搅拌直至均匀，即制得水基无铬锌铝膜涂液。0040 将制得的水基无铬锌铝膜涂液覆于待处理零件上，通过提高烘烤温度至360，使无铬锌铝膜涂层固化交联，形成一层致密的保护层。0041 本实施例所制得的水基无铬锌铝涂层，经过实验测试，附着力良好，胶带试验涂层说 明 书CN 102911534 A6/6页8无剥落，未露出基体。耐热试验时间为42-46小时，中性盐雾试验时间达496-514小时。0042 上述各实施例的水基无铬锌铝涂层经过实验测试的测试方法如下：1. 测试样板的制备采用冷轧低碳钢为基体材料，尺寸为40 mm40mm4 mm。基体经80-90碱洗除油。
29、，随后，用钢锉挫四边，再用0砂纸（布）人工打磨至露出灰白铁基（活化），在一端打一6mm 孔，用软纸包覆后放入干燥器备用。0043 2、耐热试验将经过该涂层处理过的试样600加热0.5h后骤冷，计算气表面出现一个红锈点的试验时间。0044 3. 附着力试验结合力测试参照GB/T 5270-2005采用划格法，用刀口锋利的硬质钢刀在涂层上划1 mm的正方形格子，再用胶带黏贴在方格处后撕下，观察涂层剥离情况。0045 4. 中性盐雾试验（NSS）执行国标GB/T 10125-1997，以出现一个红锈点为终止试验小时数。0046 本发明的无铬锌铝膜技术具有以下技术特点：1、物理隔离保护作用：层层叠加的。
30、片状金属粉通过烧结过程中生成的复杂氧化物而紧密结合形成致密牢固的防护层，从而能很好的起到隔离腐蚀介质的作用；2、电化学保护作用：铁的电极电位为-0.44V，锌的为-0.7628V，铝的为-1.66V，这样涂层中的锌和铝可与基体铁形成原电池，它们将被优先腐蚀，再有，铝的电极电位较之锌的低，铝又可对锌的消耗起到抑制作用。另外，涂层的腐蚀电位约为-0.76V，且腐蚀电流很低，击穿电位约为-0.05V，被击穿的难度很大，其腐蚀电流密度约为0.17u A/cm，故涂层耐腐蚀的持久性非常强；3、环保作用：无铬锌铝膜涂层均以水做溶剂，不使用有机溶剂，不含有毒的金属(如镍、铅、铬)等，符合美国和欧洲的环保法规要求；4、无氢脆：锌铝膜技术处理过程中无酸洗、无电沉积无电解除油等工序，也就没有电镀锌过程导致析氢的电化学反应，所以不会使材质产生氢脆。因此特别适合于处理弹性零件和高强度的工件；5、高耐热性：依据标准Q/DFLY1020-2008检验，涂层经550烘烤后骤冷无剥落，无鼓包，无漏底，烘烤后进行中性盐雾试验，耐蚀性超过96小时。0047 本发明的涂层技术耐蚀性达中性盐雾试验840h，耐热性试验超过96h，在国内处于领先水平；可以大幅降低有害物质的使用量，改善工作环境。说 明 书CN 102911534 A。