一种支撑架或脚手架.pdf

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1、(10)授权公告号 CN 201771172 U(45)授权公告日 2011.03.23CN201771172U*CN201771172U*(21)申请号 201020524469.2(22)申请日 2010.09.10E04G 7/14(2006.01)E04G 5/06(2006.01)E04G 5/16(2006.01)E04G 17/00(2006.01)E04G 17/06(2006.01)(73)专利权人刘辉地址 300384 天津市南开区华苑产业园区梓苑路13号1-B-5单元(72)发明人刘辉(74)专利代理机构天津滨海科纬知识产权代理有限公司 12211代理人韩敏(54) 实用。

2、新型名称一种支撑架或脚手架(57) 摘要本实用新型提供的一种支撑架或脚手架，包括横杆、水平斜杆、立杆和斜杆，其特征在于：所述立杆上设有花盘，所述横杆和所述水平斜杆和所述斜杆皆通过其上的接头卡接在所述花盘上，并通过插销固定。本实用新型的有益效果是结构简单、构件规范、承载力大、节省钢材、拆装快捷、易于运输。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书 2 页说明书 8 页附图 5 页CN 201771175 U 1/2页21.一种支撑架或脚手架，包括横杆、水平斜杆、立杆和斜杆，其特征在于：所述立杆上设有花盘，所述横杆和所述水平斜杆和所述斜杆皆通过其上。

3、的接头卡接在所述花盘上，并通过插销固定。2.根据权利要求1所述的支撑架或脚手架，其特征在于：所述花盘为一带有圆形中心孔的盘体，所述盘体上开设有四个横杆插孔和四个斜杆插孔，每一个横杆插孔的横截面是以盘体直径为对称轴的轴对称图形，所述横截面由上凹槽、下凹槽、左侧边和右侧边闭合连接而成，所述盘体外围设置有八个弧形凹台且两两弧形凹台相对于所述盘体水平和竖直中心轴对称，所述插销为一上宽下窄的条形板件，其左侧立面为直立面，所述插销由上到下依次包括上段、中段和下段，所述中段的右侧立面设置有一个凸起。3.根据权利要求2所述的支撑架或脚手架，其特征在于：所述盘体的直径为所述盘体的厚度为8mm-11mm，所述上。

4、凹槽和下凹槽的槽底宽度为5.5mm-7.5mm；所述插销的上段顶部设有上通孔，所述插销的下段底部设有下通孔，所述插销的中段设有凸起处的最大横向宽度为16mm-20mm，所述插销的厚度为5mm-7mm。4.根据权利要求3所述的支撑架或脚手架，其特征在于：所述插销的厚度优选为6mm。5.根据权利要求1所述的支撑架或脚手架，其特征在于：所述横杆包括横杆杆体和焊接在横杆杆体两侧的横杆接头，所述横杆长度为500mm2500mm，所述横杆杆体为圆形管且外径为壁厚为2mm3.2mm；所述水平斜杆包括水平斜杆杆体和焊接在水平斜杆杆体两侧的水平斜杆接头，所述水平斜杆长度为2000mm3000mm，所述水平斜杆。

5、杆体为圆形管且外径为壁厚为2mm3.2mm；所述斜杆包括斜杆杆体和位于斜杆杆体两侧的斜杆接头，所述斜杆杆体为一两头压扁且压扁处开孔的圆形管，所述斜杆接头通过带肩螺栓和所述斜杆杆体连接，所述带肩螺栓从上至下依次包括螺栓头、圆柱台和螺纹杆，所述斜杆杆体长度为1100mm3200mm且外径为壁厚为2mm3mm；所述立杆两端各带有一个通孔，所述立杆穿过所述花盘的圆形中心孔并焊接连接，所述立杆还包括连接棒，所述连接棒为方管且所述连接棒通过弹性卡和所述立杆连接，所述弹性卡为一个两端带有凸起的V型弹片，所述凸起为圆柱体或圆台体，所述立杆长度为500mm3000mm且外径为或壁厚为2.9mm3.5m。

6、m。6.根据权利要求5所述的支撑架或脚手架，其特征在于：所述横杆长度优选为539.7mm或839.7mm或1139.7mm或1439.7mm或1739.7mm或2339.7mm，横杆杆体外径优选为横杆杆体壁厚优选为2.5mm或3.05mm；所述水平斜杆长度优选为2062.7mm或2284.5mm或2487.0mm或2771.6mm，水平斜杆杆体外径优选为水平斜杆杆体壁厚为2.5mm或3.05mm；所述斜杆长度优选为1163.4mm或1324.9mm或1763.6mm或2015.1mm或1627.3mm或1745.2mm或2095.7mm或2310.7mm或2788.9mm或3091.4mm。

7、，斜杆杆体外径优选为斜杆杆体壁厚优选为2.5mm；所述立杆长度优选为500mm或1000mm或1500mm或2000mm或2500mm或3000mm，立杆外径优选为或立杆壁厚优选为3.05mm或3.2mm。权利要求书CN 201771172 UCN 201771175 U 2/2页37.根据权利要求1所述的支撑架或脚手架，其特征在于：所述立杆的上端和下端分别设有可调底座和U型可调顶托，在所述立杆和所述可调底座之间设置有标准基座。8.根据权利要求1所述的支撑架或脚手架，其特征在于：所述横杆、所述水平斜杆、所述斜杆、所述立杆材质皆为Q345B型钢材，所述花盘材质为Q235或Q345B。

8、或16Mn合金，所述插销材质为采用热处理的45号钢。9.根据权利要求1所述的支撑架或脚手架，其特征在于：所述横杆、所述水平斜杆、所述斜杆、所述立杆、所述花盘和所述插销表面皆采用热镀锌工艺。权利要求书CN 201771172 UCN 201771175 U 1/8页4一种支撑架或脚手架技术领域0001 本实用新型涉及一种施工工具，尤其是涉及一种支撑架或脚手架。背景技术0002 在建筑施工、工业维修、文艺演出和体育比赛活动等领域中，广泛应用的碗扣式脚手架、钢管扣件式脚手架、各种插接式脚手架和门式脚手架，存在着如下几个重大问题，是重大伤亡事故频发，大量浪费钢材，大量浪费工时，大量浪费运。

9、费的主要原因。第一、混淆了脚手架和支撑架两类产品的概念，错误地将脚手架作为支撑架使用。脚手架多应用于建筑外墙架、装修维护、工业设施维修、文艺演出和体育比赛活动等领域，其特点是作用于脚手架的荷载较低，且均通过脚手板作用于调节螺母上，再通过节点传导到立杆上。而支撑架则主要应用于桥梁和建筑施工中，浇注混凝土的模板支撑体系中。其特点是，作用于支撑架的荷载相对较高，且直接作用于支撑架的立杆上。基于上述应用的不同，要求支撑架在设计时，其立杆的极限承载力，远远大于脚手架的立杆承载力，而脚手架横杠的承载力，又需大于支撑架的承载力。因而上述几款脚手架在设计时，从材料选用、力学设计和制造工艺的控制上，都与支撑架有。

10、着极大的不同。用这些原本设计为脚手架的产品作为支撑架使用，其结果是大量地增加立杆数量，从而增大用钢量。增加系统杆件数量和用钢量的后果是，浪费钢材，浪费安装和拆卸工时，浪费运费。第二、目前大量脚手架作为支撑使用，除了上述第一项的缺点外，节点的扣紧程度极大地决定了系统的稳定性，而这个环节实际上的不可控，造成巨大的安全隐患。第三、脚手架大量应用于桥梁和建筑的支撑系统中，除了上述第一项的缺点外，由于设计的原因，系统缺乏可靠、规范的斜杆杆件，是造成支撑系统失稳的重要原因。实用新型内容0003 本实用新型的目的是提供一种结构简单、构件规范、承载力大、节省钢材、拆装快捷、易于运输的一种支撑架或脚手架。 0。

11、004 本实用新型的技术方案是：一种支撑架或脚手架，包括横杆、水平斜杆、立杆和斜杆，所述立杆上设有花盘，所述横杆和所述水平斜杆和所述斜杆皆通过其上的接头卡接在所述花盘上，并通过插销固定。 0005 所述花盘为一带有圆形中心孔的盘体，所述盘体上开设有四个横杆插孔和四个斜杆插孔，每一个横杆插孔的横截面是以盘体直径为对称轴的轴对称图形，所述横截面由上凹槽、下凹槽、左侧边和右侧边闭合连接而成，所述盘体外围设置有八个弧形凹台且两两弧形凹台相对于所述盘体水平和竖直中心轴对称，所述插销为一上宽下窄的条形板件，其左侧立面为直立面，所述插销由上到下依次包括上段、中段和下段，所述中段的右侧立面设置有一个凸起。。

12、0006 所述盘体的直径为所述盘体的厚度为8mm-11mm，所述上凹槽和下凹槽的槽底宽度为5.5mm-7.5mm； 0007 所述插销的上段顶部设有上通孔，所述插销的下段底部设有下通孔，所述插销的说明书CN 201771172 UCN 201771175 U 2/8页5中段设有凸起处的最大横向宽度为16mm-20mm，所述插销的厚度为5mm-7mm。 0008 所述插销的厚度优选为6mm。 0009 所述横杆包括横杆杆体和焊接在横杆杆体两侧的横杆接头，所述横杆长度为500mm2500mm，所述横杆杆体为圆形管且外径为壁厚为2mm3.2mm； 0010 所述水平斜杆包括水平斜杆杆体和焊接。

13、在水平斜杆杆体两侧的水平斜杆接头，所述水平斜杆长度为2000mm3000mm，所述水平斜杆杆体为圆形管且外径为壁厚为2mm3.2mm； 0011 所述斜杆包括斜杆杆体和位于斜杆杆体两侧的斜杆接头，所述斜杆杆体为一两头压扁且压扁处开孔的圆形管，所述斜杆接头通过带肩螺栓螺栓和所述斜杆杆体连接，所述带肩螺栓从上至下依次包括螺栓头、圆柱台和螺纹杆，所述斜杆杆体长度为1100mm3200mm且外径为壁厚为2mm3mm； 0012 所述立杆两端各带有一个通孔，所述立杆穿过所述花盘的圆形中心孔并焊接连接，所述立杆还包括连接棒，所述连接棒为方管且所述连接棒通过弹性卡和所述立杆连接，所述弹性卡为一个两端带有。

14、凸起的V型弹片，所述凸起为圆柱体或圆台体，所述立杆长度为500mm3000mm且外径为或壁厚为2.9mm3.5mm。 0013 所述横杆长度优选为539.7mm或839.7mm或1139.7mm或1439.7mm或1739.7mm或2339.7mm，横杆杆体外径优选为横杆杆体壁厚优选为2.5mm或3.05mm；所述水平斜杆长度优选为2062.7mm或2284.5mm或2487.0mm或2771.6mm，水平斜杆杆体外径优选为水平斜杆杆体壁厚为2.5mm或3.05mm； 0014 所述斜杆长度优选为1163.4mm或1324.9mm或1763.6mm或2015.1mm或1627.3mm或。

15、1745.2mm或2095.7mm或2310.7mm或2788.9mm或3091.4mm，斜杆杆体外径优选为斜杆杆体壁厚优选为2.5mm； 0015 所述立杆长度优选为500mm或1000mm或1500mm或2000mm或2500mm或3000mm，立杆外径优选为或立杆壁厚优选为3.05mm或3.2mm。 0016 所述立杆的上端和下端分别设有可调底座和U型可调顶托，在所述立杆和所述可调底座之间设置有标准基座。 0017 所述横杆、所述水平斜杆、所述斜杆、所述立杆材质皆为Q345B型钢材，所述花盘材质为Q235或Q345B或16Mn合金，所述插销材质为采用热处理的45号钢。 0018 。

16、所述横杆、所述水平斜杆、所述斜杆、所述立杆、所述花盘和所述插销表面皆采用热镀锌工艺。 0019 施工时可以采用以下两种施工方法，普通施工法或机械吊装施工法， 0020 普通施工法包括以下步骤： 0021 安装过程为： 0022 第一步：首先要整理地基，在保证地基符合国家相关标准的前提下，先铺设钢板桩、槽钢或木方； 0023 第二步：在上面按立管的节点位置，放置可调底座，底座的高度应符合国家标准的规范，不能太高； 0024 第三步：在可调底座上安装标准基座； 0025 第四步：安装水平斜杆；说明书CN 201771172 UCN 201771175 U 3/8页60026 第五步：按顺序安。

17、装横杆； 0027 第六步：用水平仪，通过微调可调底座的高低，调整整个架体的水平； 0028 第七步：在标准基座上，安装不带连接棒的立杆； 0029 第八步：依次按设计的步距安装横杠和斜杆； 0030 第九步：如有需要，则在立杆上，安装带连接棒的立杆； 0031 第十步：在支撑的顶部，安装U型可调顶托； 0032 第十一步：在U型可调顶托放置工字梁，与上部的模板配合； 0033 第十二步：根据设计，过微调U型可调顶托的高低，调整工字梁的水平； 0034 拆卸过称为： 0035 第一步：首先微调U型可调顶托，调低U型可调顶托的高度； 0036 第二步：抽出工字梁； 0037 第三步：由上向下依次。

18、拆除斜杠、横杠、水平斜杠和立杆； 0038 机械吊装施工法包括以下步骤： 0039 安装过程为： 0040 第一步：首先要整理地基，在保证地基符合国家相关标准的前提下，先铺设钢板桩、槽钢或木方； 0041 第二步：在上面按立管的节点位置，放置可调底座，底座的高度应符合国家标准的规范，不能太高； 0042 第三步：在地基附近，水平放置标准基座于地上，通常为口字形或日字型。 0043 第四步：安装水平斜杆； 0044 第五步：按顺序安装横杆； 0045 第六步：将标准基座和水平斜杆、横杆组成的架体放倒，使立杆的方向与地面平行。 0046 第七步：安装不带连接棒的立杆； 0047 第八步：依次按设计。

19、的步距安装横杠和斜杆； 0048 第九步：如有需要，则在立杆上，安装带连接棒的立杆； 0049 第十步：在支撑的顶部，安装U型可调顶托； 0050 第十一步：用吊带绑在架体的顶部，用吊车将架体垂直吊起，吊放至工作面，相应的可调底座的位置； 0051 第十二步：在架体即将垂直落地适当高度，将可调底座安装在标注基座内； 0052 第十三步：用水平仪，通过微调可调底座的高低，调整整个架体的水平； 0053 第十三步：用横杆，把吊装的不同口字或日字架体，连接起来； 0054 第十四步：对架体上的每个节点上的插销，重新检查一遍是否锁紧； 0055 第十五步：在U型可调顶托放置工字梁，与上部的模板配合；。

20、0056 第十六步：根据设计，过微调U型可调顶托的高低，调整工字梁的水平； 0057 拆卸过称为： 0058 第一步：首先微调U型可调顶托，调低U型可调顶托的高度； 0059 第二步：用吊车抽出工字梁； 0060 第三步：拆除连接口字或日字架体的横杆；说明书CN 201771172 UCN 201771175 U 4/8页70061 第四步：在工作面附近适当的位置上，铺设滑轨，将口字或日字架体平移出工作面； 0062 第五步：用吊车将架体放倒，依次拆除斜杆、横杠和立杆； 0063 第六步：用滑轨或吊车，将口字或日字架体移至下一个工作面，相应的可调底座的位置，开始下一个工程段的安装过程，然。

21、后重复安装过程中的第十二步到第十六步； 0064 本实用新型具有的优点和积极效果是： 0065 1、针对支撑架和脚手架不同的用途和受力特点，有效合理的进行区分并规范了用于脚手架和用于支撑架的各种杆件的规格参数，改变了人们对于支撑架或脚手架杆件壁厚越厚承重越大的观点； 0066 2、挑选合适的杆件长度，控制杆件的重量，便于工人搬运和安装，最大程度的提高工作效率； 0067 3、主要载重构件采用了Q345B型钢材，有效的提高了横杆的承载力，同时减少了整个支撑架或脚手架的总用钢数量； 0068 4、多节立杆之间采用的横截面为方形的连接件，增加了立杆横向的抗扭性能，增加了整个脚手架系统或支撑架系统的安。

22、全系数； 0069 5、各构件内外皆采用热镀锌工艺处理，防止横杆在恶劣的使用环境中生锈和磨损，提高了整个支撑架或脚手架的安全稳定性； 0070 6、花盘上的插孔的形状和插销的形状配合合理，使各构件能够通过花盘紧密的固定在一起且在支撑架或脚手架整体移动时插销的特殊设计使整体不会松动，实现了支撑架或脚手架的整体吊装； 0071 7、特殊设计的带有弧形凹台的花盘，使得立杆在运输过程中码放更合理且码放数量更多，大大节省了运输成本； 0072 8、支撑架或脚手架可以实现整体吊装移动，使支撑架或脚手架实现了在地面水平安装，然后通过吊装机械起吊安装，不仅提高了安装的速度、节省了安装时间，而且最大限度的降低了。

23、正常施工中高空安装支撑架或脚手架带来的危险； 0073 9、支撑架或脚手架底层框架是由标准基座构成，重心降低，增加了整个系统的稳定性。附图说明0074 图1是本实用新型连接节点的结构示意图； 0075 图2是本实用新型中花盘的结构示意图； 0076 图2-1是本实用新型中花盘的横杆插孔的结构示意图； 0077 图2-2是本实用新型中插销的结构示意图； 0078 图3是本实用新型中横杆的结构示意图； 0079 图4是本实用新型中水平斜杆的结构示意图； 0080 图5是本实用新型中斜杆的结构示意图； 0081 图5-1是本实用新型中斜杆A部分的局部放大图； 0082 图5-2是本实用新型中斜杆的。

24、带肩螺栓的结构示意图； 0083 图6是本实用新型中立杆的结构示意图；说明书CN 201771172 UCN 201771175 U 5/8页80084 图6-1是本实用新型中多根立杆连接的结构示意图； 0085 图6-2是图6-1中A-A方向的剖面图； 0086 图6-3是图6-1的俯视图； 0087 图6-4是本实用新型中弹性卡的结构示意图； 0088 图7是本实用新型中插销、横杆和花盘连接的结构示意图； 0089 图8是本实用新型中标准基座的剖视结构示意图； 0090 图9是本实用新型支撑架或脚手架整体结构示意图。具体实施方式0091 如图1所示，本实用新型包括横杆1、水平斜杆2。

25、、立杆3和斜杆4，所述立杆3上设有花盘5，所述横杆1和所述水平斜杆2和所述斜杆4皆通过其上的接头卡接在所述花盘5上，并通过插销6固定。 0092 如图2、图2-1所示，所述花盘5为一带有圆形中心孔502的盘体501，所述盘体501上开设有四个横杆插孔503和四个斜杆插孔504，每一个横杆插孔503的横截面是以盘体501直径为对称轴的轴对称图形，所述横截面由上凹槽506、下凹槽507、左侧边508和右侧边509闭合连接而成，所述盘体501外围设置有八个弧形凹台505且两两弧形凹台505相对于所述盘体501水平和竖直中心轴对称，所述盘体501的直径为所述盘体501的厚度为8mm-11mm，所述上。

26、凹槽506和下凹槽507的槽底宽度为5.5mm-7.5mm。 0093 如图2-2所示，所述插销6为一上宽下窄的条形板件，其左侧立面为直立面，所述插销由上到下依次包括上段601、中段602和下段603，所述中段602的右侧立面设置有一个凸起604；所述插销6的上段601顶部设有上通孔605，所述插销6的下段603底部设有下通孔606，所述插销6的中段602设有凸起604处的最大横向宽度为16mm-20mm，所述插销6的厚度为5mm-7mm，所述插销6的厚度优选为6mm。 0094 如图3所示，所述横杆1包括横杆杆体101和焊接在横杆杆体101两侧的横杆接头 102，所述横杆1长度为500mm2。

27、500mm，所述横杆杆体101为圆形管且外径为壁厚为2mm3.2mm； 0095 如图4所示，所述水平斜杆2包括水平斜杆杆体201和焊接在水平斜杆杆体201两侧的水平斜杆接头202，所述水平斜杆2长度为2000mm3000mm，所述水平斜杆杆体201为圆形管且外径为壁厚为2mm3.2mm； 0096 如图5所示，所述斜杆4包括斜杆杆体401和位于斜杆杆体401两侧的斜杆接头402，所述斜杆杆体401为一两头压扁且压扁处开孔的圆形管，所述斜杆接头402通过带肩螺栓螺栓403和所述斜杆杆体401连接，所述带肩螺栓403从上至下依次包括螺栓头404、圆柱台405和螺纹杆406，所述斜杆杆体401。

28、长度为1100mm3200mm且外径为壁厚为2mm3mm； 0097 如图2、图6、图6-1、图6-2、图6-3、图6-4所示，所述立杆3两端各带有一个通孔301，所述立杆3穿过所述花盘5的圆形中心孔502并焊接连接，所述立杆3还包括连接棒7，所述连接棒7为方管且所述连接棒7通过弹性卡8和所述立杆3连接，所述弹性卡8为一个两端带有凸起802的V型弹片801，所述凸起802为圆柱体或圆台体，所述立杆3长度为500mm3000mm且外径为或壁厚为2.9mm3.5mm，所述说明书CN 201771172 UCN 201771175 U 6/8页9立杆3按照长度的不同从上至下设置有不同数量的。

29、花盘5，第一个花盘5距离顶端100mm，再依次向下所设置的花盘距离上一个花盘500mm。 0098 如图7所示，各种横杆接头102和立杆3相连接时，先将横杆接头102和花盘5的横杆插孔503对应，然后将插销6插入横杆接头102和花盘5的横杆插孔503中，用工具敲打，将插销6的凸起604敲到横杆插孔503的下方即可，水平斜杆和斜杆的安装方式同横杆。 0099 如图8、图9所示，所述立杆3的上端和下端分别设有可调底座10和U型可调顶托11，在所述立杆3和所述可调底座10之间设置有标准基座9，所述标准底座9包括套筒901、立管902和花盘5，所述立管902外径尺寸和所述立杆3相同且焊接在所述套筒90。

30、1内，所述花盘焊接在立管上且所述花盘距离立管顶端100mm，所述立杆插入所述标准基座的套筒内并和所述标准基座的立管接触，这样所述立杆最下方的花盘和所述标准基座上的花盘间距为500mm。 0100 所述横杆1、所述水平斜杆2、所述斜杆4、所述立杆3材质皆为Q345B型钢材，所述花盘5材质为Q235或Q345B或16Mn合金，所述插销6材质为采用热处理的45号钢。 0101 所述横杆1、所述水平斜杆2、所述斜杆4、所述立杆3、所述花盘5和所述插销6表面皆采用热镀锌工艺。 0102 如果本实用新型用于脚手架各个构件的规格参数选用如下： 0103 所述横杆长度优选为539.7mm或839.7mm或11。

31、39.7mm或1439.7mm或1739.7mm或2339.7mm，横杆杆体外径优选为横杆杆体壁厚优选为3.05mm； 0104 所述水平斜杆长度优选为2062.7mm或2284.5mm或2487.0mm或2771.6mm，水平斜杆杆体外径优选为水平斜杆杆体壁厚优选为3.05mm； 0105 所述斜杆长度优选为1163.4mm或1324.9mm或1763.6mm或2015.1mm或1627.3mm或1745.2mm或2095.7mm或2310.7mm或2788.9mm或3091.4mm，斜杆杆体外径优选为斜杆杆体壁厚优选为2.5mm； 0106 所述立杆长度优选为500mm或1000mm。

32、或1500mm或2000mm或2500mm或3000mm，立杆外径优选为立杆壁厚优选为3.05mm。 0107 如果本实用新型用于支撑架各个构件的规格参数选用如下： 0108 所述横杆长度优选为539.7mm或839.7mm或1139.7mm或1439.7mm或1739.7mm或2339.7mm，横杆杆体外径优选为横杆杆体壁厚优选为2.5mm； 0109 所述水平斜杆长度优选为2062.7mm或2284.5mm或2487.0mm或2771.6mm，水平斜杆杆体外径优选为水平斜杆杆体壁厚优选为为2.5mm； 0110 所述斜杆长度优选为1163.4mm或1324.9mm或1763.6mm或。

33、2015.1mm或1627.3mm或1745.2mm或2095.7mm或2310.7mm或2788.9mm或3091.4mm，斜杆杆体外径优选为斜杆杆体壁厚优选为2.5mm； 0111 所述立杆长度优选为500mm或1000mm或1500mm或2000mm或2500mm或3000mm，立杆外径优选为立杆壁厚优选为3.2mm。 0112 施工方法：施工方法分两种，分别为普通施工法和机械吊装施工法， 0113 普通施工法包括以下步骤： 0114 安装过程为：说明书CN 201771172 UCN 201771175 U 7/8页100115 第一步：首先要整理地基，在保证地基符合国家相关。

34、标准的前提下，先铺设钢板桩、槽钢或木方； 0116 第二步：在上面按立管的节点位置，放置可调底座，底座的高度应符合国家标准的规范，不能太高； 0117 第三步：在可调底座上安装标准基座； 0118 第四步：安装水平斜杆； 0119 第五步：按顺序安装横杆； 0120 第六步：用水平仪，通过微调可调底座的高低，调整整个架体的水平； 0121 第七步：在标准基座上，安装不带连接棒的立杆； 0122 第八步：依次按设计的步距安装横杠和斜杆； 0123 第九步：如有需要，则在立杆上，安装带连接棒的立杆； 0124 第十步：在支撑的顶部，安装U型可调顶托； 0125 第十一步：在U型可调顶托放置工字梁，。

35、与上部的模板配合； 0126 第十二步：根据设计，过微调U型可调顶托的高低，调整工字梁的水平； 0127 拆卸过称为： 0128 第一步：首先微调U型可调顶托，调低U型可调顶托的高度； 0129 第二步：抽出工字梁； 0130 第三步：由上向下依次拆除斜杠、横杠、水平斜杠和立杆； 0131 机械吊装施工法包括以下步骤： 0132 安装过程为： 0133 第一步：首先要整理地基，在保证地基符合国家相关标准的前提下，先铺设钢板桩、槽钢或木方； 0134 第二步：在上面按立管的节点位置，放置可调底座，底座的高度应符合国家标准的规范，不能太高； 0135 第三步：在地基附近，水平放置标准基座于地上，通。

36、常为口字形或日字型。 0136 第四步：安装水平斜杆； 0137 第五步：按顺序安装横杆； 0138 第六步：将标准基座和水平斜杆、横杆组成的架体放倒，使立杆的方向与地面平行。 0139 第七步：安装不带连接棒的立杆； 0140 第八步：依次按设计的步距安装横杠和斜杆； 0141 第九步：如有需要，则在立杆上，安装带连接棒的立杆； 0142 第十步：在支撑的顶部，安装U型可调顶托； 0143 第十一步：用吊带绑在架体的顶部，用吊车将架体垂直吊起，吊放至工作面，相应的可调底座的位置； 0144 第十二步：在架体即将垂直落地适当高度，将可调底座安装在标注基座内； 0145 第十三步：用水平仪，通过微调可调底座的高低，调整整个架体的水平； 0146 第十三步：用横杆，把吊装的不同口字或日字架体，连接起来； 0147 第十四步：对架体上的每个节点上的插销，重新检查一遍是否锁紧；说明书CN 201771172 U。

摘要
申请专利号：	CN201020524469.2	申请日：	2010.09.10
公开号：	CN201771172U	公开日：	2011.03.23
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	专利权的转移IPC(主分类):E04G 7/14登记生效日:20170918变更事项:专利权人变更前权利人:刘辉变更后权利人:天津鼎维固模架工程股份有限公司变更事项:地址变更前权利人:300384 天津市南开区华苑产业园区梓苑路13号1-B-5单元变更后权利人:300457 天津市滨海高新区塘沽海洋科技园海缘路199号滨海国际企业大道E2-16\|\|\|专利实施许可合同备案的注销IPC(主分类):E04G 7/14合同备案号:2013120000043让与人:刘辉受让人:天津恒工模架工程股份有限公司解除日:20160711\|\|\|专利实施许可合同备案的生效IPC(主分类):E04G 7/14合同备案号:2013120000043让与人:刘辉受让人:天津恒工模架工程股份有限公司实用新型名称:一种支撑架或脚手架申请日:20100910授权公告日:20110323许可种类:独占许可备案日期:20130903\|\|\|授权
IPC分类号：	E04G7/14; E04G5/06; E04G5/16; E04G17/00; E04G17/06	主分类号：	E04G7/14
申请人：	刘辉
发明人：	刘辉
地址：	300384 天津市南开区华苑产业园区梓苑路13号1-B-5单元
优先权：
专利代理机构：	天津滨海科纬知识产权代理有限公司 12211	代理人：	韩敏
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内容摘要

本实用新型提供的一种支撑架或脚手架，包括横杆、水平斜杆、立杆和斜杆，其特征在于：所述立杆上设有花盘，所述横杆和所述水平斜杆和所述斜杆皆通过其上的接头卡接在所述花盘上，并通过插销固定。本实用新型的有益效果是结构简单、构件规范、承载力大、节省钢材、拆装快捷、易于运输。

权利要求书

权利要求书
1.  一种支撑架或脚手架，包括横杆、水平斜杆、立杆和斜杆，其特征在于：所述立杆上设有花盘，所述横杆和所述水平斜杆和所述斜杆皆通过其上的接头卡接在所述花盘上，并通过插销固定。

2.  根据权利要求1所述的支撑架或脚手架，其特征在于：所述花盘为一带有圆形中心孔的盘体，所述盘体上开设有四个横杆插孔和四个斜杆插孔，每一个横杆插孔的横截面是以盘体直径为对称轴的轴对称图形，所述横截面由上凹槽、下凹槽、左侧边和右侧边闭合连接而成，所述盘体外围设置有八个弧形凹台且两两弧形凹台相对于所述盘体水平和竖直中心轴对称，所述插销为一上宽下窄的条形板件，其左侧立面为直立面，所述插销由上到下依次包括上段、中段和下段，所述中段的右侧立面设置有一个凸起。

3.  根据权利要求2所述的支撑架或脚手架，其特征在于：
所述盘体的直径为所述盘体的厚度为8mm-11mm，所述上凹槽和下凹槽的槽底宽度为5.5mm-7.5mm；
所述插销的上段顶部设有上通孔，所述插销的下段底部设有下通孔，所述插销的中段设有凸起处的最大横向宽度为16mm-20mm，所述插销的厚度为5mm-7mm。

4.  根据权利要求3所述的支撑架或脚手架，其特征在于：所述插销的厚度优选为6mm。

5.  根据权利要求1所述的支撑架或脚手架，其特征在于：
所述横杆包括横杆杆体和焊接在横杆杆体两侧的横杆接头，所述横杆长度为500mm～2500mm，所述横杆杆体为圆形管且外径为壁厚为2mm～3.2mm；
所述水平斜杆包括水平斜杆杆体和焊接在水平斜杆杆体两侧的水平斜杆接头，所述水平斜杆长度为2000mm～3000mm，所述水平斜杆杆体为圆形管且外径为壁厚为2mm～3.2mm；
所述斜杆包括斜杆杆体和位于斜杆杆体两侧的斜杆接头，所述斜杆杆体为一两头压扁且压扁处开孔的圆形管，所述斜杆接头通过带肩螺栓和所述斜杆杆体连接，所述带肩螺栓从上至下依次包括螺栓头、圆柱台和螺纹杆，所述斜杆杆体长度为1100mm～3200mm且外径为壁厚为2mm～3mm；
所述立杆两端各带有一个通孔，所述立杆穿过所述花盘的圆形中心孔并焊接连接，所述立杆还包括连接棒，所述连接棒为方管且所述连接棒通过弹性卡和所述立杆连接，所述弹性卡为一个两端带有凸起的V型弹片，所述凸起为圆柱体或圆台体，所述立杆长度为500mm～3000mm且外径为或壁厚为2.9mm～3.5mm。

6.  根据权利要求5所述的支撑架或脚手架，其特征在于：
所述横杆长度优选为539.7mm或839.7mm或1139.7mm或1439.7mm或1739.7mm或2339.7mm，横杆杆体外径优选为横杆杆体壁厚优选为2.5mm或3.05mm；
所述水平斜杆长度优选为2062.7mm或2284.5mm或2487.0mm或2771.6mm，水平斜杆杆体外径优选为水平斜杆杆体壁厚为2.5mm或3.05mm；
所述斜杆长度优选为1163.4mm或1324.9mm或1763.6mm或2015.1mm或1627.3mm或1745.2mm或2095.7mm或2310.7mm或2788.9mm或3091.4mm，斜杆杆体外径优选为斜杆杆体壁厚优选为2.5mm；
所述立杆长度优选为500mm或1000mm或1500mm或2000mm或2500mm或3000mm，立杆外径优选为或立杆壁厚优选为3.05mm或3.2mm。

7.  根据权利要求1所述的支撑架或脚手架，其特征在于：所述立杆的上端和下端分别设有可调底座和U型可调顶托，在所述立杆和所述可调底座之间设置有标准基座。

8.  根据权利要求1所述的支撑架或脚手架，其特征在于：所述横杆、所述水平斜杆、所述斜杆、所述立杆材质皆为Q345B型钢材，所述花盘材质为Q235或Q345B或16Mn合金，所述插销材质为采用热处理的45号钢。

9.  根据权利要求1所述的支撑架或脚手架，其特征在于：所述横杆、所述水平斜杆、所述斜杆、所述立杆、所述花盘和所述插销表面皆采用热镀锌工艺。

说明书

说明书一种支撑架或脚手架
技术领域
本实用新型涉及一种施工工具，尤其是涉及一种支撑架或脚手架。
背景技术
在建筑施工、工业维修、文艺演出和体育比赛活动等领域中，广泛应用的碗扣式脚手架、钢管扣件式脚手架、各种插接式脚手架和门式脚手架，存在着如下几个重大问题，是重大伤亡事故频发，大量浪费钢材，大量浪费工时，大量浪费运费的主要原因。第一、混淆了脚手架和支撑架两类产品的概念，错误地将脚手架作为支撑架使用。脚手架多应用于建筑外墙架、装修维护、工业设施维修、文艺演出和体育比赛活动等领域，其特点是作用于脚手架的荷载较低，且均通过脚手板作用于调节螺母上，再通过节点传导到立杆上。而支撑架则主要应用于桥梁和建筑施工中，浇注混凝土的模板支撑体系中。其特点是，作用于支撑架的荷载相对较高，且直接作用于支撑架的立杆上。基于上述应用的不同，要求支撑架在设计时，其立杆的极限承载力，远远大于脚手架的立杆承载力，而脚手架横杠的承载力，又需大于支撑架的承载力。因而上述几款脚手架在设计时，从材料选用、力学设计和制造工艺的控制上，都与支撑架有着极大的不同。用这些原本设计为脚手架的产品作为支撑架使用，其结果是大量地增加立杆数量，从而增大用钢量。增加系统杆件数量和用钢量的后果是，浪费钢材，浪费安装和拆卸工时，浪费运费。第二、目前大量脚手架作为支撑使用，除了上述第一项的缺点外，节点的扣紧程度极大地决定了系统的稳定性，而这个环节实际上的不可控，造成巨大的安全隐患。第三、脚手架大量应用于桥梁和建筑的支撑系统中，除了上述第一项的缺点外，由于设计的原因，系统缺乏可靠、规范的斜杆杆件，是造成支撑系统失稳的重要原因。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、构件规范、承载力大、节省钢材、拆装快捷、易于运输的一种支撑架或脚手架。
本实用新型的技术方案是：一种支撑架或脚手架，包括横杆、水平斜杆、立杆和斜杆，所述立杆上设有花盘，所述横杆和所述水平斜杆和所述斜杆皆通过其上的接头卡接在所述花盘上，并通过插销固定。
所述花盘为一带有圆形中心孔的盘体，所述盘体上开设有四个横杆插孔和四个斜杆插孔，每一个横杆插孔的横截面是以盘体直径为对称轴的轴对称图形，所述横截面由上凹槽、下凹槽、左侧边和右侧边闭合连接而成，所述盘体外围设置有八个弧形凹台且两两弧形凹台相对于所述盘体水平和竖直中心轴对称，所述插销为一上宽下窄的条形板件，其左侧立面为直立面，所述插销由上到下依次包括上段、中段和下段，所述中段的右侧立面设置有一个凸起。
所述盘体的直径为所述盘体的厚度为8mm-11mm，所述上凹槽和下凹槽的槽底宽度为5.5mm-7.5mm；
所述插销的上段顶部设有上通孔，所述插销的下段底部设有下通孔，所述插销的中段设有凸起处的最大横向宽度为16mm-20mm，所述插销的厚度为5mm-7mm。
所述插销的厚度优选为6mm。
所述横杆包括横杆杆体和焊接在横杆杆体两侧的横杆接头，所述横杆长度为500mm～2500mm，所述横杆杆体为圆形管且外径为壁厚为2mm～3.2mm；
所述水平斜杆包括水平斜杆杆体和焊接在水平斜杆杆体两侧的水平斜杆接头，所述水平斜杆长度为2000mm～3000mm，所述水平斜杆杆体为圆形管且外径为壁厚为2mm～3.2mm；
所述斜杆包括斜杆杆体和位于斜杆杆体两侧的斜杆接头，所述斜杆杆体为一两头压扁且压扁处开孔的圆形管，所述斜杆接头通过带肩螺栓螺栓和所述斜杆杆体连接，所述带肩螺栓从上至下依次包括螺栓头、圆柱台和螺纹杆，所述斜杆杆体长度为1100mm～3200mm且外径为壁厚为2mm～3mm；
所述立杆两端各带有一个通孔，所述立杆穿过所述花盘的圆形中心孔并焊接连接，所述立杆还包括连接棒，所述连接棒为方管且所述连接棒通过弹性卡和所述立杆连接，所述弹性卡为一个两端带有凸起的V型弹片，所述凸起为圆柱体或圆台体，所述立杆长度为500mm～3000mm且外径为或壁厚为2.9mm～3.5mm。
所述横杆长度优选为539.7mm或839.7mm或1139.7mm或1439.7mm或1739.7mm或2339.7mm，横杆杆体外径优选为横杆杆体壁厚优选为2.5mm或3.05mm；所述水平斜杆长度优选为2062.7mm或2284.5mm或2487.0mm或2771.6mm，水平斜杆杆体外径优选为水平斜杆杆体壁厚为2.5mm或3.05mm；
所述斜杆长度优选为1163.4mm或1324.9mm或1763.6mm或2015.1mm或1627.3mm或1745.2mm或2095.7mm或2310.7mm或2788.9mm或3091.4mm，斜杆杆体外径优选为斜杆杆体壁厚优选为2.5mm；
所述立杆长度优选为500mm或1000mm或1500mm或2000mm或2500mm或3000mm，立杆外径优选为或立杆壁厚优选为3.05mm或3.2mm。
所述立杆的上端和下端分别设有可调底座和U型可调顶托，在所述立杆和所述可调底座之间设置有标准基座。
所述横杆、所述水平斜杆、所述斜杆、所述立杆材质皆为Q345B型钢材，所述花盘材质为Q235或Q345B或16Mn合金，所述插销材质为采用热处理的45号钢。
所述横杆、所述水平斜杆、所述斜杆、所述立杆、所述花盘和所述插销表面皆采用热镀锌工艺。
施工时可以采用以下两种施工方法，普通施工法或机械吊装施工法，
普通施工法包括以下步骤：
安装过程为：
第一步：首先要整理地基，在保证地基符合国家相关标准的前提下，先铺设钢板桩、槽钢或木方；
第二步：在上面按立管的节点位置，放置可调底座，底座的高度应符合国家标准的规范，不能太高；
第三步：在可调底座上安装标准基座；
第四步：安装水平斜杆；
第五步：按顺序安装横杆；
第六步：用水平仪，通过微调可调底座的高低，调整整个架体的水平；
第七步：在标准基座上，安装不带连接棒的立杆；
第八步：依次按设计的步距安装横杠和斜杆；
第九步：如有需要，则在立杆上，安装带连接棒的立杆；
第十步：在支撑的顶部，安装U型可调顶托；
第十一步：在U型可调顶托放置工字梁，与上部的模板配合；
第十二步：根据设计，过微调U型可调顶托的高低，调整工字梁的水平；
拆卸过称为：
第一步：首先微调U型可调顶托，调低U型可调顶托的高度；
第二步：抽出工字梁；
第三步：由上向下依次拆除斜杠、横杠、水平斜杠和立杆；
机械吊装施工法包括以下步骤：
安装过程为：
第一步：首先要整理地基，在保证地基符合国家相关标准的前提下，先铺设钢板桩、槽钢或木方；
第二步：在上面按立管的节点位置，放置可调底座，底座的高度应符合国家标准的规范，不能太高；
第三步：在地基附近，水平放置标准基座于地上，通常为口字形或日字型。
第四步：安装水平斜杆；
第五步：按顺序安装横杆；
第六步：将标准基座和水平斜杆、横杆组成的架体放倒，使立杆的方向与地面平行。
第七步：安装不带连接棒的立杆；
第八步：依次按设计的步距安装横杠和斜杆；
第九步：如有需要，则在立杆上，安装带连接棒的立杆；
第十步：在支撑的顶部，安装U型可调顶托；
第十一步：用吊带绑在架体的顶部，用吊车将架体垂直吊起，吊放至工作面，相应的可调底座的位置；
第十二步：在架体即将垂直落地适当高度，将可调底座安装在标注基座内；
第十三步：用水平仪，通过微调可调底座的高低，调整整个架体的水平；
第十三步：用横杆，把吊装的不同口字或日字架体，连接起来；
第十四步：对架体上的每个节点上的插销，重新检查一遍是否锁紧；
第十五步：在U型可调顶托放置工字梁，与上部的模板配合；
第十六步：根据设计，过微调U型可调顶托的高低，调整工字梁的水平；
拆卸过称为：
第一步：首先微调U型可调顶托，调低U型可调顶托的高度；
第二步：用吊车抽出工字梁；
第三步：拆除连接口字或日字架体的横杆；
第四步：在工作面附近适当的位置上，铺设滑轨，将口字或日字架体平移出工作面；
第五步：用吊车将架体放倒，依次拆除斜杆、横杠和立杆；
第六步：用滑轨或吊车，将口字或日字架体移至下一个工作面，相应的可调底座的位置，开始下一个工程段的安装过程，然后重复安装过程中的第十二步到第十六步；
本实用新型具有的优点和积极效果是：
1、针对支撑架和脚手架不同的用途和受力特点，有效合理的进行区分并规范了用于脚手架和用于支撑架的各种杆件的规格参数，改变了人们对于支撑架或脚手架杆件壁厚越厚承重越大的观点；
2、挑选合适的杆件长度，控制杆件的重量，便于工人搬运和安装，最大程度的提高工作效率；
3、主要载重构件采用了Q345B型钢材，有效的提高了横杆的承载力，同时减少了整个支撑架或脚手架的总用钢数量；
4、多节立杆之间采用的横截面为方形的连接件，增加了立杆横向的抗扭性能，增加了整个脚手架系统或支撑架系统的安全系数；
5、各构件内外皆采用热镀锌工艺处理，防止横杆在恶劣的使用环境中生锈和磨损，提高了整个支撑架或脚手架的安全稳定性；
6、花盘上的插孔的形状和插销的形状配合合理，使各构件能够通过花盘紧密的固定在一起且在支撑架或脚手架整体移动时插销的特殊设计使整体不会松动，实现了支撑架或脚手架的整体吊装；
7、特殊设计的带有弧形凹台的花盘，使得立杆在运输过程中码放更合理且码放数量更多，大大节省了运输成本；
8、支撑架或脚手架可以实现整体吊装移动，使支撑架或脚手架实现了在地面水平安装，然后通过吊装机械起吊安装，不仅提高了安装的速度、节省了安装时间，而且最大限度的降低了正常施工中高空安装支撑架或脚手架带来的危险；
9、支撑架或脚手架底层框架是由标准基座构成，重心降低，增加了整个系统的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型连接节点的结构示意图；
图2是本实用新型中花盘的结构示意图；
图2-1是本实用新型中花盘的横杆插孔的结构示意图；
图2-2是本实用新型中插销的结构示意图；
图3是本实用新型中横杆的结构示意图；
图4是本实用新型中水平斜杆的结构示意图；
图5是本实用新型中斜杆的结构示意图；
图5-1是本实用新型中斜杆A部分的局部放大图；
图5-2是本实用新型中斜杆的带肩螺栓的结构示意图；
图6是本实用新型中立杆的结构示意图；
图6-1是本实用新型中多根立杆连接的结构示意图；
图6-2是图6-1中A-A方向的剖面图；
图6-3是图6-1的俯视图；
图6-4是本实用新型中弹性卡的结构示意图；
图7是本实用新型中插销、横杆和花盘连接的结构示意图；
图8是本实用新型中标准基座的剖视结构示意图；
图9是本实用新型支撑架或脚手架整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括横杆1、水平斜杆2、立杆3和斜杆4，所述立杆3上设有花盘5，所述横杆1和所述水平斜杆2和所述斜杆4皆通过其上的接头卡接在所述花盘5上，并通过插销6固定。
如图2、图2-1所示，所述花盘5为一带有圆形中心孔502的盘体501，所述盘体501上开设有四个横杆插孔503和四个斜杆插孔504，每一个横杆插孔503的横截面是以盘体501直径为对称轴的轴对称图形，所述横截面由上凹槽506、下凹槽507、左侧边508和右侧边509闭合连接而成，所述盘体501外围设置有八个弧形凹台505且两两弧形凹台505相对于所述盘体501水平和竖直中心轴对称，所述盘体501的直径为所述盘体501的厚度为8mm-11mm，所述上凹槽506和下凹槽507的槽底宽度为5.5mm-7.5mm。
如图2-2所示，所述插销6为一上宽下窄的条形板件，其左侧立面为直立面，所述插销由上到下依次包括上段601、中段602和下段603，所述中段602的右侧立面设置有一个凸起604；所述插销6的上段601顶部设有上通孔605，所述插销6的下段603底部设有下通孔606，所述插销6的中段602设有凸起604处的最大横向宽度为16mm-20mm，所述插销6的厚度为5mm-7mm，所述插销6的厚度优选为6mm。
如图3所示，所述横杆1包括横杆杆体101和焊接在横杆杆体101两侧的横杆接头 102，所述横杆1长度为500mm～2500mm，所述横杆杆体101为圆形管且外径为壁厚为2mm～3.2mm；
如图4所示，所述水平斜杆2包括水平斜杆杆体201和焊接在水平斜杆杆体201两侧的水平斜杆接头202，所述水平斜杆2长度为2000mm～3000mm，所述水平斜杆杆体201为圆形管且外径为壁厚为2mm～3.2mm；
如图5所示，所述斜杆4包括斜杆杆体401和位于斜杆杆体401两侧的斜杆接头402，所述斜杆杆体401为一两头压扁且压扁处开孔的圆形管，所述斜杆接头402通过带肩螺栓螺栓403和所述斜杆杆体401连接，所述带肩螺栓403从上至下依次包括螺栓头404、圆柱台405和螺纹杆406，所述斜杆杆体401长度为1100mm～3200mm且外径为壁厚为2mm～3mm；
如图2、图6、图6-1、图6-2、图6-3、图6-4所示，所述立杆3两端各带有一个通孔301，所述立杆3穿过所述花盘5的圆形中心孔502并焊接连接，所述立杆3还包括连接棒7，所述连接棒7为方管且所述连接棒7通过弹性卡8和所述立杆3连接，所述弹性卡8为一个两端带有凸起802的V型弹片801，所述凸起802为圆柱体或圆台体，所述立杆3长度为500mm～3000mm且外径为或壁厚为2.9mm～3.5mm，所述立杆3按照长度的不同从上至下设置有不同数量的花盘5，第一个花盘5距离顶端100mm，再依次向下所设置的花盘距离上一个花盘500mm。
如图7所示，各种横杆接头102和立杆3相连接时，先将横杆接头102和花盘5的横杆插孔503对应，然后将插销6插入横杆接头102和花盘5的横杆插孔503中，用工具敲打，将插销6的凸起604敲到横杆插孔503的下方即可，水平斜杆和斜杆的安装方式同横杆。
如图8、图9所示，所述立杆3的上端和下端分别设有可调底座10和U型可调顶托11，在所述立杆3和所述可调底座10之间设置有标准基座9，所述标准底座9包括套筒901、立管902和花盘5，所述立管902外径尺寸和所述立杆3相同且焊接在所述套筒901内，所述花盘焊接在立管上且所述花盘距离立管顶端100mm，所述立杆插入所述标准基座的套筒内并和所述标准基座的立管接触，这样所述立杆最下方的花盘和所述标准基座上的花盘间距为500mm。
所述横杆1、所述水平斜杆2、所述斜杆4、所述立杆3材质皆为Q345B型钢材，所述花盘5材质为Q235或Q345B或16Mn合金，所述插销6材质为采用热处理的45号钢。
所述横杆1、所述水平斜杆2、所述斜杆4、所述立杆3、所述花盘5和所述插销6表面皆采用热镀锌工艺。
如果本实用新型用于脚手架各个构件的规格参数选用如下：
所述横杆长度优选为539.7mm或839.7mm或1139.7mm或1439.7mm或1739.7mm或2339.7mm，横杆杆体外径优选为横杆杆体壁厚优选为3.05mm；
所述水平斜杆长度优选为2062.7mm或2284.5mm或2487.0mm或2771.6mm，水平斜杆杆体外径优选为水平斜杆杆体壁厚优选为3.05mm；
所述斜杆长度优选为1163.4mm或1324.9mm或1763.6mm或2015.1mm或1627.3mm或1745.2mm或2095.7mm或2310.7mm或2788.9mm或3091.4mm，斜杆杆体外径优选为斜杆杆体壁厚优选为2.5mm；
所述立杆长度优选为500mm或1000mm或1500mm或2000mm或2500mm或3000mm，立杆外径优选为立杆壁厚优选为3.05mm。
如果本实用新型用于支撑架各个构件的规格参数选用如下：
所述横杆长度优选为539.7mm或839.7mm或1139.7mm或1439.7mm或1739.7mm或2339.7mm，横杆杆体外径优选为横杆杆体壁厚优选为2.5mm；
所述水平斜杆长度优选为2062.7mm或2284.5mm或2487.0mm或2771.6mm，水平斜杆杆体外径优选为水平斜杆杆体壁厚优选为为2.5mm；
所述斜杆长度优选为1163.4mm或1324.9mm或1763.6mm或2015.1mm或1627.3mm或1745.2mm或2095.7mm或2310.7mm或2788.9mm或3091.4mm，斜杆杆体外径优选为斜杆杆体壁厚优选为2.5mm；
所述立杆长度优选为500mm或1000mm或1500mm或2000mm或2500mm或3000mm，立杆外径优选为立杆壁厚优选为3.2mm。
施工方法：施工方法分两种，分别为普通施工法和机械吊装施工法，
普通施工法包括以下步骤：
安装过程为：
第一步：首先要整理地基，在保证地基符合国家相关标准的前提下，先铺设钢板桩、槽钢或木方；
第二步：在上面按立管的节点位置，放置可调底座，底座的高度应符合国家标准的规范，不能太高；
第三步：在可调底座上安装标准基座；
第四步：安装水平斜杆；
第五步：按顺序安装横杆；
第六步：用水平仪，通过微调可调底座的高低，调整整个架体的水平；
第七步：在标准基座上，安装不带连接棒的立杆；
第八步：依次按设计的步距安装横杠和斜杆；
第九步：如有需要，则在立杆上，安装带连接棒的立杆；
第十步：在支撑的顶部，安装U型可调顶托；
第十一步：在U型可调顶托放置工字梁，与上部的模板配合；
第十二步：根据设计，过微调U型可调顶托的高低，调整工字梁的水平；
拆卸过称为：
第一步：首先微调U型可调顶托，调低U型可调顶托的高度；
第二步：抽出工字梁；
第三步：由上向下依次拆除斜杠、横杠、水平斜杠和立杆；
机械吊装施工法包括以下步骤：
安装过程为：
第一步：首先要整理地基，在保证地基符合国家相关标准的前提下，先铺设钢板桩、槽钢或木方；
第二步：在上面按立管的节点位置，放置可调底座，底座的高度应符合国家标准的规范，不能太高；
第三步：在地基附近，水平放置标准基座于地上，通常为口字形或日字型。
第四步：安装水平斜杆；
第五步：按顺序安装横杆；
第六步：将标准基座和水平斜杆、横杆组成的架体放倒，使立杆的方向与地面平行。
第七步：安装不带连接棒的立杆；
第八步：依次按设计的步距安装横杠和斜杆；
第九步：如有需要，则在立杆上，安装带连接棒的立杆；
第十步：在支撑的顶部，安装U型可调顶托；
第十一步：用吊带绑在架体的顶部，用吊车将架体垂直吊起，吊放至工作面，相应的可调底座的位置；
第十二步：在架体即将垂直落地适当高度，将可调底座安装在标注基座内；
第十三步：用水平仪，通过微调可调底座的高低，调整整个架体的水平；
第十三步：用横杆，把吊装的不同口字或日字架体，连接起来；
第十四步：对架体上的每个节点上的插销，重新检查一遍是否锁紧；
第十五步：在U型可调顶托放置工字梁，与上部的模板配合；
第十六步：根据设计，过微调U型可调顶托的高低，调整工字梁的水平；
拆卸过称为：
第一步：首先微调U型可调顶托，调低U型可调顶托的高度；
第二步：用吊车抽出工字梁；
第三步：拆除连接口字或日字架体的横杆；
第四步：在工作面附近适当的位置上，铺设滑轨，将口字或日字架体平移出工作面；
第五步：用吊车将架体放倒，依次拆除斜杆、横杠和立杆；
第六步：用滑轨或吊车，将口字或日字架体移至下一个工作面，相应的可调底座的位置，开始下一个工程段的安装过程，然后重复安装过程中的第十二步到第十六步；
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。