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1、(10)授权公告号 CN 202187547 U(45)授权公告日 2012.04.11CN202187547U*CN202187547U*(21)申请号 201120205381.9(22)申请日 2011.06.17E04G 11/02(2006.01)E04G 11/08(2006.01)E04G 11/36(2006.01)E04G 11/48(2006.01)E04G 11/50(2006.01)E04G 13/00(2006.01)E04G 13/04(2006.01)E04G 13/06(2006.01)(73)专利权人深圳汇林达科技有限公司地址 518000 广东省深圳市罗湖区。
2、蔡屋围都市名园C座1806(72)发明人胡云芳 彭冬菊 张旭晖 谢仁甫(74)专利代理机构深圳市顺天达专利商标代理有限公司 44217代理人郭伟刚(54) 实用新型名称一种轻质高强度合金早拆模板体系(57) 摘要本实用新型涉及一种轻质高强度合金早拆模板体系，包括轻质高强度合金早拆模板和后拆支撑机构；所述后拆支撑机构包括自下而上连接的可调后拆支撑、后拆顶托，所述后拆顶托包括梁底后拆顶托和板底后拆顶托；所述早拆模板包括单元模板、过渡模板、板底横梁、以及连接多个所述单元模板的单元连接件。本实用新型的轻质高强度合金早拆模板体系具有重量轻、装拆方便、储运简单、寿命长、周转使用次数多、可回收利用、低碳环保。
3、节能等优点，可以克服现有模板体系的不足，解决建筑模板过于笨重、成本高、施工慢、不节能、不环保的问题，同时解决以往墙体、楼板分别浇筑成型，施工麻烦的问题，实现模板工厂模块化加工，质量可控，人性化的安全施工。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书 2 页 说明书 6 页 附图 10 页CN 202187545 U 1/2页21.一种轻质高强度合金早拆模板体系，其特征在于，包括轻质高强度合金早拆模板和后拆支撑机构；所述后拆支撑机构包括自下而上连接的可调后拆支撑（11）、后拆顶托，所述后拆顶托包括梁底后拆顶托和板底后拆顶托（132）；所述早拆模板包括单。
4、元模板（2）、过渡模板、板底横梁（4）、以及连接多个所述单元模板（2）的单元连接件（5）；所述单元模板（2）包括具有长方形面板（201）的U形型材、边框（203），所述U形型材的两个支臂为两个板框（202）；所述边框（203）固定连接在所述U形型材的两端，所述边框（203）与所述板框（202）形成闭合的框架；所述过渡模板包括角模板（31）、边模板（32）、阳角模（3）；所述边模板（32）具有两个相互垂直的边面板（321），所述边面板（321）上设有连接板（322），所述边面板（321）与所述连接板（322）形成半闭合框架；两个相互垂直的所述边模板（32）一体成型形成所述角模板（31），所述角模。
5、板（31）的端面为与轴向具有一定夹角的斜面；所述阳角模（3）的横截面为L型；所述单元模板（2）通过边模板（32）连接可构成建筑的阴角，所述单元模板（2）通过阳角模（3）连接可构成建筑的阳角；三个两两垂直的所述单元模板（2）之间通过角模板（31）连接；用作顶板的所述单元模板（2）的边框（202）通过板底横梁（4）固定连接，所述板底横梁（4）的横截面为向下开口的型材；所述板底横梁（4）通过所述板底后拆顶托支撑（132）；用在梁底的所述单元模板（2）通过梁底后拆顶托支撑。2.根据权利要求1所述的轻质高强度合金早拆模板体系，其特征在于，所述角模板（31）的端面设有角连接板（311），所述连接板（311。
6、）上设有连接孔。3.根据权利要求1所述的轻质高强度合金早拆模板体系，其特征在于，多个所述单元模板（2）组拼成墙体模板（21），所述墙体模板（21）的下端连接有阳角模（3）。4.根据权利要求1所述的轻质高强度合金早拆模板体系，其特征在于，所述轻质高强度合金早拆模板体系还包括“C”形槽件（6），所述“C”形槽件（6）的横截面为具有三个依次垂直边的框型；多个所述单元模板（2）组拼成墙体模板（21）、柱模板（22），所述 “C”形槽件（6）与所述墙体模板（21）、所述柱模板（22）固定连接。5.根据权利要求1所述的轻质高强度合金早拆模板体系，其特征在于，所述轻质高强度合金早拆模板体系还包括用于紧固和定。
7、位门窗洞两侧所述单元模板（2）的折叠紧固件（7），所述折叠紧固件（7）的中部为铰接，门窗洞两侧的所述单元模板（2）与所述折叠紧固件（7）的两端固定连接。6.根据权利要求1所述的轻质高强度合金早拆模板体系，其特征在于，所述轻质高强度合金早拆模板体系还包括主背楞（41）和对拉紧固件（42），墙体（100）两侧的单元模板（2）、梁体两侧的单元模板（2）均由所述主背楞（41）和对拉紧固件（7）紧固。7.根据权利要求1所述的轻质高强度合金早拆模板体系，其特征在于，所述后拆顶托与所述可调后拆支撑件（11）插接或刚性连接。 8.根据权利要求1所述的轻质高强度合金早拆模板体系，其特征在于，可调后拆支撑件（11。
8、）包括管状上支撑杆（111）、下支撑杆（112）、调节件（113），所述下支撑杆（112）具有权 利 要 求 书CN 202187547 UCN 202187545 U 2/2页3外螺纹并套在上支撑杆（111）内，所述调节件（12）具有与所述下支撑杆（112）相适配的内螺纹，所述调节件（113）安装在所述下支撑杆（112）上。9.根据权利要求1所述的轻质高强度合金早拆模板体系，其特征在于，所述单元模板（2）的背面设有背加强筋（204）；所述背加强筋（204）的横截面为梯形。10.根据权利要求1所述的轻质高强度合金早拆模板体系，其特征在于，多个所述单元模板（2）依据长度及大小不同组拼成梁模板，楼。
9、梯模板；所述楼板模板与所述后拆支撑机构的数量比例为1:3，所述梁模板与所述后拆支撑机构的数量比例为1:4。权 利 要 求 书CN 202187547 UCN 202187545 U 1/6页4一种轻质高强度合金早拆模板体系技术领域0001 本实用新型涉及建筑工程设备，更具体地说，涉及一种用于建筑施工的轻质高强度合金早拆模板体系。背景技术0002 随着我国建筑工业飞速发展，高层现浇混凝土结构的比重日益增大，模板工程已成为建筑工程施工中使用面大而量多的工具或设备。现有技术中的建筑模板体系，如组合钢模板、钢木混合模板，在国家“以钢代木”的政策推广下，得到了大力发展，受到了广泛应用，但是也存在着不少问。
10、题，例如全钢组合模板加工困难，组装和拆卸都不方便，自重大，对塔吊等机械依赖程度高，工人劳动强度大，不人性化，体积大，储运困难；而传统的木模板、胶合模板，由于面板质量参差不齐，使用寿命短，产生的建筑垃圾多，污染环境不环保，在国外已经遭到严格控制使用。随着高层建筑和大型公共建筑的大量兴建，对模板体系提出了新的要求，前述问题愈发明显。针对这些问题，出现了合金建筑模板组件，但由于结构不完善，尚不能形成体系化的模板供工程应用。实用新型内容0003 本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种重量轻、装拆方便、可回收利用、成本低、施工简单快捷、低碳环保节能的轻质高强度合金早拆模板体系。0004 本实用新型解决。
11、其技术问题所采用的技术方案是：构造一种轻质高强度合金早拆模板体系，其特征在于，包括轻质高强度合金早拆模板和后拆支撑机构；0005 所述后拆支撑机构包括自下而上连接的可调后拆支撑、后拆顶托，所述后拆顶托包括梁底后拆顶托和板底后拆顶托；0006 所述早拆模板包括单元模板、过渡模板、板底横梁、以及连接多个所述单元模板的单元连接件；0007 所述单元模板包括具有长方形面板的U形型材、边框，所述U形型材的两个支臂为两个板框；所述边框固定连接在所述U形型材的两端，所述边框与所述板框形成闭合的框架；0008 所述过渡模板包括角模板、边模板、阳角模；所述边模板具有两个相互垂直的边面板，所述边面板上设有连接板，。
12、所述边面板与所述连接板形成半闭合框形；两个相互垂直的所述边模板一体成型形成所述角模板，所述角模板的端面为与轴向具有一定夹角的斜面；所述阳角模的横截面为L形；0009 所述单元模板通过边模板连接可构成建筑的阴角，所述单元模板通过阳角木连接可构成建筑的阳角；三个两两垂直的所述单元模板之间通过角模板连接；0010 用作顶板的所述单元模板的边框通过板底横梁固定连接，所述板底横梁的横截面为向下开口的型材；所述板底横梁通过所述板底后拆顶托支撑；用在梁底的所述单元模板通过梁底后拆顶托支撑。说 明 书CN 202187547 UCN 202187545 U 2/6页50011 在本实用新型所述的轻质高强度合金。
13、早拆模板体系中，所述角模板两角边的端面设有角连接面，所述连接面上设有连接孔。0012 在本实用新型所述的轻质高强度合金早拆模板体系中，多个所述单元模板组拼成墙体模板，所述墙体模板的下端连接有阳角模。0013 在本实用新型所述的轻质高强度合金早拆模板体系中，所述轻质高强度合金早拆模板体系还包括“C”形槽件，所述“C”形槽件的横截面为具有三个依次垂直边的框形；多个所述单元模板组拼成墙体模板、柱模板，所述“C”形槽件与所述墙体模板、所述柱模板固定连接。0014 在本实用新型所述的轻质高强度合金早拆模板体系中，所述轻质高强度合金早拆模板体系还包括用于紧固和定位门窗洞两侧所述单元模板的折叠紧固件，所述折。
14、叠紧固件的中部为铰接，门窗洞两侧的所述单元模板与所述折叠紧固件的两端固定连接。0015 在本实用新型所述的轻质高强度合金早拆模板体系中，所述轻质高强度合金早拆模板体系还包括主背楞和对拉紧固件，墙体两侧的单元模板、梁体两侧的单元模板均由所述主背楞和对拉紧固件紧固。0016 在本实用新型所述的轻质高强度合金早拆模板体系中，所述后拆顶托与所述可调后拆支撑插接或或刚性连接。0017 在本实用新型所述的轻质高强度合金早拆模板体系中，可调后拆支撑件包括管状上支撑杆、下支撑杆、调节件，所述下支撑杆具有外螺纹并套在上支撑杆内，所述调节件具有与所述下支撑杆相适配的内螺纹，所述调节件安装在所述下支撑杆上。0018。
15、 在本实用新型所述的轻质高强度合金早拆模板体系中，所述单元模板的背面设有背加强筋；所述背加强筋的横截面为梯形。0019 在本实用新型所述的轻质高强度合金早拆模板体系中，多个所述单元模板依据长度及大小不同组拼成梁模板，楼梯模板；所述楼板模板与所述后拆支撑机构的数量比例为13，所述梁模板与所述后拆支撑机构的数量比例为14。0020 实施本实用新型的轻质高强度合金早拆模板体系，具有以下有益效果：本实用新型的轻质高强度合金早拆模板体系具有重量轻、装拆方便、储运简单、寿命长、周转使用次数多、可回收利用等优点；墙体、楼板一体浇筑成型，施工简单方便；同时实现模板工厂模块化加工，质量可控，人性化的安全施工。附。
16、图说明0021 下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：0022 图1是本实用新型轻质高强度合金早拆模板体系优选实施例的结构示意图；0023 图2是本实用新型轻质高强度合金早拆模板体系优选实施例中单元模板的截面图；0024 图3是本实用新型轻质高强度合金早拆模板体系优选实施例中边框的截面图；0025 图4及图5是本实用新型轻质高强度合金早拆模板体系优选实施例中单元模板的结构示意图；0026 图6是本实用新型轻质高强度合金早拆模板体系优选实施例中边模板的结构示意图；说 明 书CN 202187547 UCN 202187545 U 3/6页60027 图7是本实用新型轻质高强度合。
17、金早拆模板体系优选实施例中角模板的结构示意图；0028 图8是本实用新型轻质高强度合金早拆模板体系优选实施例中后拆支撑机构的结构示意图；0029 图9及图10是本实用新型轻质高强度合金早拆模板体系优选实施例中后拆支撑机构与板底横梁连接的结构示意图；0030 图11及图12是本实用新型轻质高强度合金早拆模板体系优选实施例中板底后拆顶托的结构示意图；0031 图13及图14是本实用新型轻质高强度合金早拆模板体系中板底后拆顶托第二实施例的结构示意图；0032 图15是本实用新型轻质高强度合金早拆模板体系优选实施例中单元模板间的配合示意图；0033 图16至图18是本实用新型轻质高强度合金早拆模板体系。
18、优选实施例中墙体模板的结构示意图；0034 图19是本实用新型轻质高强度合金早拆模板体系优选实施例的“C”形槽与墙体模板的连接示意图一；0035 图20是本实用新型轻质高强度合金早拆模板体系优选实施例的“C”形槽与墙体模板的连接示意图二；0036 图21是本实用新型轻质高强度合金早拆模板体系优选实施例折叠紧固件与门窗洞模板的连接示意图；0037 图22是本实用新型轻质高强度合金早拆模板体系优选实施例折叠紧固件的结构示意图；0038 图23是本实用新型轻质高强度合金早拆模板体系优选实施例墙体模板紧固结构的示意图；0039 图24是本实用新型轻质高强度合金早拆模板体系墙体模板紧固结构的第二实施例的。
19、示意图。具体实施方式0040 为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。0041 如图1所示，在本实用新型所述的轻质高强度合金早拆模板体系优选实施例中，包括轻质高强度合金早拆模板和后拆支撑机构。0042 后拆支撑机构包括自下而上连接可调后拆支撑件11、后拆顶托，后拆顶托包括梁底后拆顶托和板底后拆顶托132。0043 早拆模板包括单元模板2、过渡模板3、板底横梁4、以及连接多个所述单元模板的单元连接件5；0044 如图2至图3所示，单元模板2包括具有长方形面板201的U形型材、边框203，所述U形型材的两个支臂为两个板框202；所述边框2。
20、03固定连接在所述U形型材的两端，所述边框203与所述板框202形成闭合的框架；边框203与板框202上均设有连接孔。单元说 明 书CN 202187547 UCN 202187545 U 4/6页7模板2采用标准化设计，超出的模板尺寸采用加高模板，以满足工程需要。如图2及图3所示，边框203外表面设有边凹槽213，板框202的外表面设有板凹槽212。边框203与板框202的横截面断面设计合理，可以有效减小各单元模板2之间的接触面积，如图15所示，便于拆卸。0045 如图4及图5所示，单元模板2的背面设有背加强筋204；背加强筋204的横截面为梯形。背加强筋204与板框202垂直，采用对称布筋。
21、形式，最大限度均衡模板所受荷载，提高单元模板2的支撑强度，避免使用过程中组拼墙体模板时上下颠倒，便于使用。0046 单元模板2的各部件为全轻质高强度合金挤压成型，并以焊接方式组成整体支撑结构，提高了单元模板2的整体性，保证了面板201的平整度及外形尺寸，加强了单元模板2的强度、刚性等使用性能。0047 过渡模板包括角模板31、边模板32、阳角模3。0048 如图6所示，边模板32具有两个相互垂直的边面板321，边面板321的边上具有连接板322，边面板321与连接板322形成半闭合框形；连接板322上设有连接孔，与单元模板2上的连接孔配合利用单元连接件5可将边模板32与单元模板2固定连接。00。
22、49 如图7所示，两个相互垂直的边模板32一体成型形成角模板31，角模板31的端面为与轴向具有一定夹角的斜面，并且其端面设有角连接板311，角连接板311上设有连接孔，可用于与边模板32固定连接。0050 如图1所示，阳角模33的横截面为L形，阳角模33上设有连接孔。0051 如图1所示，单元模板2通过边模板32连接可构成建筑的阴角，单元模板2通过阳角模33连接可构成建筑的阳角；三个两两垂直的单元模板2之间通过角模板311连接。多个单元模板2依据长度及大小不同组拼成墙体模板21、柱模板22、顶板模板23、梁模板、楼梯模板、门窗洞模板25，梁模板包括梁侧模板24、梁底模板。0052 如图1所示，。
23、梁侧模板24与顶板模板35之间通过角模板31及边模板32固定连接；角模板31端面为与轴向具有一定夹角的斜面；在此处，将边模板32的端面设计成与角模板31端面互补的斜面，即组拼后边模板32的轴向与角模板31一条边的轴向重合，可使边模板32与角模板31的外表面平整，同时便于早拆。0053 如图8所示，可调后拆支撑件11包括管状上支撑杆111、下支撑杆112、调节件113，下支撑杆112具有外螺纹并套在上支撑杆111内，调节件12具有与下支撑杆112相适配的内螺纹，调节件113安装在下支撑杆112上，通过旋转调节件113可以调整后拆支撑件11的高度。在此处，可调后拆支撑件11也可采用本领域所公知的满。
24、堂架。0054 组拼成顶板模板35的单元模板2的边框通过板底横梁4固定连接，板底横梁4的横截面为向下开口的型材；板底横梁4通过板底后拆顶托132支撑；用在梁底的单元模板2通过梁底后拆顶托支撑。0055 如图9至图10所示，板底后拆顶托132包括上顶托134、下顶托135，上顶托134的横截面与板底横梁4的横截面相同，上顶托134的两端与板底横梁4连接，上顶托134的端面与上顶托134的上表面形成一夹角，使上顶托134为上大下小的梯形，便于早拆。下顶托135的两侧设有凹槽，下顶托135为三个，其中一个与上顶托固定连接，另外两个位于上顶托134两端的板底横梁4下方，用于支撑板底横梁4，通过设置在下。
25、顶托135两侧槽中的横梁连接部136将三个下顶托锁定在同一高度，两侧的横梁连接部136通过单元连接件固说 明 书CN 202187547 UCN 202187545 U 5/6页8定连接。在进行组拼时，板底后拆顶托的上表面、板底横梁4的上表面、单元模板2的面板表面三者平齐，板底横梁4的两侧与单元模板2的边框利用单元连接件5固定连接。0056 如图8、图11、图12所示，后拆顶托与可调后拆支撑件11插接，具体地，与上顶托134连接的下顶托135的下端设有连接杆133，连接杆133可插入到上支撑杆111内，支撑杆111撑在135的下方，从而起到支撑作用。在此处，也可以是，后拆顶托与可调后拆支撑件1。
26、1刚性连接，如图13及图14所示，连接杆133的下端面设有上连接板137，支撑杆111的上端面设有下连接板138，上连接板137与下连接板138通过单元连接件固定连接。0057 梁底后拆顶托为截面与板底横梁4截面相同的型材，其端面与上表面垂直，并且与可调后拆支撑件的连接关系和后拆顶托与可调后拆支撑件连接关系相同，在此不再赘述。在进行组拼时，梁底后拆顶托的上表面与单元模板的面板平齐。0058 如图16、图17、图18所示，多个单元模板2可组拼成墙体模板21，墙体模板21的下端连接有阳角模33，减少墙体模板21底部与地面或建筑结构的接触面积，方便墙体模板的拆卸，易于脱模。0059 如图1所示，在本。
27、实用新型轻质高强度合金早拆模板体系的优选实施例中，轻质高强度合金早拆模板体系还包括“C”形槽件6，“C”形槽件6的横截面为具有三个依次垂直边的框形；“C”形槽件6与墙体模板21、柱模板22固定连接。用于承接上一层模板的定位，如图19所示第N层的连接示意图，如图20所示第N+1层的连接示意图，标号100为墙体，可上下调节高度，便于模板安装，同时可以有效防止混凝土浆泄露。0060 如图21及图22所示，在本实用新型轻质高强度合金早拆模板体系的优选实施例中，轻质高强度合金早拆模板体系还包括用于紧固和定位门窗洞两侧单元模板2的折叠紧固件7，折叠紧固件7的为通过铰接件铰接在一起的两部分构成，门窗洞两侧的。
28、单元模板2与折叠紧固件7的两端固定连接。具体地，折叠紧固件7的两部分的中部下方通过铰接件连接，折叠紧固件7的两部分中部上方通过单元连接件5固定连接，从而将折叠紧固件锁定在展开状态。0061 如图23所示，在本实用新型轻质高强度合金早拆模板体系的优选实施例中，轻质高强度合金早拆模板体系还包括主背楞41和对拉紧固件，对拉紧固件为穿墙螺杆42，墙体模板21由单元模板2及其单元连接件组拼而成后，其背面有金属型材做主背楞41；墙体模板21由主背楞41和穿墙螺杆42，二次提升模板强度，可适用于超厚超宽墙体或梁。同时主背楞还可供简易攀爬，方便施工。在此处，对拉紧固件也可以为对拉板销43，如图24所示，从墙体。
29、100的端面对墙体100两侧的墙体模板21进行紧固，该方式尤其适用于在墙体100内部钢筋排布过密，不利于使用穿墙螺杆的情况。0062 位于梁两侧的梁侧模板采用同样方式进行紧固，在此不再赘述。0063 楼板模板与后拆支撑机构的数量比例为13，梁模板与后拆支撑机构的数量比例为14，以满足工程需要。0064 在本实用新型轻质高强度合金早拆模板体系的优选实施例中采用优质轻质高强度合金材料，抗屈服强度大大优于Q235钢材，经挤压成型，与普通钢质模板体系相比大幅度降低了单位面积重量，标准单元模板其重量控制在人工搬运所能承受的范围内，从而降低劳动强度，实现轻松搬运、轻松组装、轻松拆卸，实现以人为本的施工理念。
30、。单元模板规格尺寸明确，减少非标准模板种类和数量，可以系列化和标准化，实现工厂内加工，降低加工说 明 书CN 202187547 UCN 202187545 U 6/6页9成本；这种模板可以周转使用数百次，使用寿命长，从而分摊成本，降低单个工程的成本。0065 轻质高强度合金早拆模板体系是为实现早期拆除楼板模板而采用的一种支模装置，其工作原理就是“拆板不拆柱”，拆模时使原设计的楼板处于短跨(立柱状态小于2m)的受力状态，即保持楼板模板跨度不超过相关规范所规定的跨度要求，这样，只要当混凝土强度达到设计强度的50时即可拆除楼板模板及部分支撑，而柱间、立柱及可调支座仍保持支撑状态。当混凝土强度达到设。
31、计要求时，再拆去全部竖向支撑。0066 与传统模板相比，早拆模板可实现早拆，设计了新型的板底和梁底后拆支撑机构，从而实现了模板的低投入，高周转率，提高模板施工进度。轻质高强度合金早拆模板体系周转快、投入少、运费低，损毁维修等损失相应减少，经济效益显著。基本上可适应于全部建筑工程。0067 在本实用新型轻质高强度合金早拆模板体系的优选实施例中采用成型的销轴与销作为单元连接件，实现固定连接，销可以是钢质的连接锥销、三角销板或其它形状的销；加紧形式简单，操作简便，组装快捷，简单的加紧方式实现模板的整体拼装，从而实现单层墙体与楼板的混凝土整体浇筑，表面平整，易于脱模，可达到清水混凝土表面效果；同时单元。
32、连接件也可以是螺栓等。0068 本实用新型轻质高强度合金模板体系所有连接处均设计有限位支撑，以提高使用强度，提高安全性。0069 本实用新型轻质高强度合金包含铝合金等公知轻质高强度合金，也可以包含新型轻质高强度合金；可以回收再利用，减少了建筑垃圾，更进一步实现节能、环保施工。0070 单元模板2的边框203和板框202、角模板31、边模板32、阳角模3的连接孔按照一定的模数设计，单元模板2间、单元模板2与过渡模板间都可互相连接。楼板模板采用顶托式设计及限制支撑方式，可提高楼板模板的支撑强度，加强模板施工的安全性。0071 上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。说 明 书CN 202187547 UCN 202187545 U 1/10页10图1图2说 明 书 附 图CN 202187547 U。