酸化反排保护封隔器.pdf

酸化反排保护封隔器
    本实用新型涉及一种封隔器，属油水井酸化工艺技术领域座封配套工具。

    酸化作为油层改造、解决近井地带地层伤害、提高油气井产能和注水井吸水能力的一项技术得到油田广泛应用，在酸化施工中首先从油管打压座封封隔器，然后打入酸液对目的层进行酸化，酸化完成后实施负压快速返排残酸，防止残酸造成二次污染，它要求封隔器在双向压差时即酸化时油管内高压、负压反排残酸时油管内低压、油套环空高压的情况下，保证胶筒的密封，而目前常规封隔器由于耐上压差低，不能满足反排时耐高上压差要求，不适应酸化工况的要求。

    本实用新型的目的就是为了解决目前常规封隔器不具备承受双向压差的工况特点，而设计了既能耐高上下压差又能满足油管内低压时封隔器安全工作的一种酸化反排保护封隔器。

    本实用新型的目的是这样实现的：酸化反排保护封隔器由上接头、外中心管、内中心管、胶筒、锁套、锁环、下接头组成，上接头与内中心管螺纹连接，解封套与上接头由解封剪钉连接成一体，外中心管套入内中心管和解封套内并由解封套的内台限位，在外中心管和解封套上开有通孔，外中心管的下端接有锁环，胶筒、上活塞套在外中心管上，上活塞下端与锁套螺纹连接，内中心管下部开有传压孔，下接头与内中心管下端螺纹连接，并套入锁套内由座封剪钉将下接头和锁套连接成一体，在内中心管与锁套形成的环空内设有游动活塞，并由锁套内的凸台限位。

    在油水井进行酸化施工时，下入本封隔器可实现耐高上、下压差，确保封隔器的酸化、反排时的有效密封，以及反洗液不能进入油层，达到保护油层不受污染的目的，从而提高酸化效果，增加油井产油量。

    下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

    图1：本实用新型结构示意图；

    如图1所示，酸化反排保护封隔器由上接头1、外中心管5、内中心管6、胶筒7、锁套9、锁环10、下接头13组成，上接头1与内中心管6上端螺纹连接，解封套3与上接头1由解封剪钉2连接成一体，外中心管5套入内中心管6和解封套3内并由解封套3的内台限位，在外中心管5和解封套3上开有通孔4，外中心管5的下端接有锁环10，胶筒7、上活塞8套在外中心管4上，上活塞8与锁套9螺纹连接，内中心管6下部开有传压孔12，下接头13与内中心管6下端螺纹连接，并套入锁套9内由座封剪钉14将锁套9和下接头13连接成一体，在内中心管6与锁套9形成的环空内设有游动活塞11，并由锁套9内的凸台限位。

    使用时按酸化管柱设计要求将封隔器连接到管柱上，座封时从油管内打压，压力通过内中心管6的传压孔12进入游动活塞11下部，推动游动活塞11、锁套9、上活塞8上行，锁套9剪断剪钉14并压缩胶筒7，锁环10进入锁套9的特型扣内，并将这此状态锁紧保证卸压后的密封。当酸化施工时，由于封隔器下部连通，封隔器内、外为一个压力系统，随着酸化压力的增加，工作过程产生继续压缩胶筒的座封力，实现工作过程的耐高下压差。当酸化反排时，封隔器上部油套环空压力高，而封隔器内部压力较低，上部反排压力通过外中心管5、内中心管6的流道作用到游动活塞11上、游动活塞11回到下部密封传压孔12，而此时上活塞8却在反排压力作用下继续压缩胶筒，实现反排过程的耐高上压差。解封时只需上提管柱剪断剪钉2，锁环11与锁套9脱开，锁套9下行，封隔器解封，即可起出封隔器。