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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410470566.0(22)申请日 2014.09.16B29C 70/34(2006.01)B29C 70/54(2006.01)(71)申请人 沈阳飞机工业（集团）有限公司地址 110034 辽宁省沈阳市皇姑区陵北街 1号(72)发明人 蒲永伟 刘鹏 宋扬 庞城德王一寒 张永冰(74)专利代理机构 沈阳杰克知识产权代理有限公司 21207代理人 孙玲(54) 发明名称一种大厚度复合材料制件 R 角的铺叠和成型方法(57) 摘要本发明涉及一种大厚度复合材料制件 R 角的铺叠和成型方法，适用于较厚的复合材料，包括以下步骤 ：1）分。
2、两次铺叠复合材料，另一半待用 ；2）阳模工装加工出轴线和肋线的参照线条 ；3）在前一半铺叠的制件的余量区刻划轴线、肋线和定位孔 ；4）将制件的阳模工装放置在热隔膜加热平台上，轴线和中心线重合 ；5）利用定位孔将制件定位在阳模工装上 ；6）热隔膜设备合模运行 ；7）将另一半制件重复步骤 3，然后转移到阳模工装前一半铺层制件上，合模运行 ；8）程序运行结束后，将整个制件脱模并取出，完成制件成型过程。该方法可满足不同长度，不同 R 角半径的复合材料制件成型，能够保证复合材料制件 R 角的外形尺寸和内部质量。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 。
3、说明书2页 附图2页(10)申请公布号 CN 104441677 A(43)申请公布日 2015.03.25CN 104441677 A1/1 页21.一种大厚度复合材料制件 R 角的铺叠和成型方法，其特征在于包括以下步骤 ：1）采用平板工装并按照设计的铺层信息进行铺叠，完成铺层总数的一半，将另一半铺好后真空封装待用 ；2）将制件的阳模工装加工出轴线和肋线的参照线条，并在阳模工装上表面两端分别制出直径为 8 的定位柱 ；3）采用数控超声切割技术，在前一半铺叠的制件的余量区刻划轴线和肋线，并在两边分别制出两个 8 的定位孔，肋线和定位孔的位置与阳模工装的定义一致 ；4）将制件的阳模工装放置在热隔。
4、膜加热平台上，使阳模工装轴线和加热平台中心线重合；5）将前一半制件的两面各包覆一层无孔隔离膜，利用定位孔将制件定位在阳模工装上，并保证制件轴线和肋线与阳模工装的轴线和肋线的标识线重合 ；6）热隔膜设备合膜后，开始运行设定的程序，在保温时间段，制件在真空压力下发生弯转，与阳模工装贴实，当温度降至室温，程序运行结束 ；7）将另一半制件重复步骤 3，然后转移到阳模工装前一半铺层制件上，同样采用定位孔、肋线和轴线进行定位，再次利用热隔膜设备运行相同的程序 ；8）程序运行结束后，将整个制件脱模并取出，完成制件成型过程。权 利 要 求 书CN 104441677 A1/2 页3一种大厚度复合材料制件 R 。
5、角的铺叠和成型方法技术领域0001 本发明涉及一种大厚度复合材料制件 R 角的铺叠和成型方法，属于复合材料制件的成型技术领域。背景技术0002 飞机中许多承力复合材料制件固化前需要热成型工序，如梁、肋，长桁等。这些结构都存在着大量的 R 角区域，其中 R 角处的铺叠和成型质量对复合材料制件的力学性能和内部质量具有重要的意义，因此需要采用有效的工艺方法来改善 R 角的铺叠和成型质量。0003 现有的复合材料制件 R 角成型技术是通过人工的铺叠方法直接在阳模工装上铺叠，采用真空袋压实的方法成型，这种成型方法对于较薄的复合材料制件来说能够满足质量要求，但是对于较厚的复合材料制件手工铺叠得到的 R 角。
6、容易架桥，这种架桥在真空压实后也不能消除而且固化后的制件 R 角表面质量差，从断面看到的纤维经常出现褶皱，严重影响制件的内部质量和力学性能。发明内容0004 本发明要解决的技术问题是提供一种大厚度复合材料制件 R 角的铺叠和成型方法，该方法可满足不同长度，不同 R 角半径的复合材料制件成型，能够保证复合材料制件 R角的外形尺寸和内部质量，尤其对于较厚的复合材料制件更具备优势。0005 为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下 ：一种大厚度复合材料制件 R 角的铺叠和成型方法，包括以下步骤 ：1）采用平板工装并按照设计的铺层信息进行铺叠，完成铺层总数的一半，将另一半铺好后真空封装待用 ；2）将制。
7、件的阳模工装加工出轴线和肋线的参照线条，并在阳模工装上表面两端分别制出直径为 8 的定位柱 ；3）采用数控超声切割技术，在前一半铺叠的制件的余量区刻划轴线和肋线，并在两边分别制出两个 8 的定位孔，肋线和定位孔的位置与阳模工装的定义一致 ；4）将制件的阳模工装放置在热隔膜加热平台上，使阳模工装轴线和加热平台中心线重合；5）将前一半制件的两面各包覆一层无孔隔离膜，利用定位孔将制件定位在阳模工装上，并保证制件轴线和肋线与阳模工装的轴线和肋线的标识线重合 ；6）热隔膜设备合膜后，开始运行设定的程序，在保温时间段，制件在真空压力下发生弯转，与阳模工装贴实，当温度降至室温，程序运行结束 ；7）将另一半制。
8、件重复步骤 3，然后转移到阳模工装前一半铺层制件上，同样采用定位孔、肋线和轴线进行定位，再次利用热隔膜设备运行相同的程序 ；8）程序运行结束后，将整个制件脱模并取出，完成制件成型过程。0006 该大厚度复合材料制件 R 角的铺叠和成型方法的优势在于 ：制件件的外形加工轴说 明 书CN 104441677 A2/2 页4线和肋线的标识以及开定位孔采用数控超声切割技术，保证制件的加工精度和定位准确。制件在阳模工装上通过定位孔和标识线进行定位，能够保证证制件下位置准确。通过热隔膜成型得到的制件，R 角内外径尺寸精确，纤维平滑过渡，避免了架桥的产生，保证了制件 R角处的内部质量。附图说明0007 图 。
9、1 为大厚度复合材料制件的轴线、肋线和定位孔示意图。0008 图 2 为阳模工装结构示意图。0009 图 3 为热隔膜成型封装示意图。0010 其中 1 为定位孔、2 为肋线、3 为轴线、4 为余量线、5 为零件边缘线、6 为余量区、7为定位销、8 为制件、9 为无孔隔离膜、10 为橡胶膜、11 为阳模成型工装、12 为热隔膜加热平台。具体实施方式0011 一种大厚度复合材料制件 R 角的铺叠和成型方法，包括以下步骤 ：1）采用平板工装并按照设计的铺层信息进行铺叠，完成铺层总数的一半，将另一半铺好后真空封装待用 ；制件的铺叠采用自动铺带技术，可严格保证制件的外形尺寸和内部质量，排除人为因素的影。
10、响，产品质量稳定。0012 2）如图 2 所示，将制件的阳模工装加工出轴线和肋线的参照线条，并在阳模工装上表面两端分别制出直径为 8 的定位柱 ；3）采用数控超声切割技术，在前一半铺叠的制件的余量区刻划轴线和肋线，并在两边分别制出两个 8 的定位孔，肋线和定位孔的位置与阳模工装的定义一致，如图 1 所示 ；4）将制件的阳模工装放置在热隔膜加热平台上，使阳模工装轴线和加热平台中心线重合；5）将前一半制件的两面各包覆一层无孔隔离膜，利用定位孔将制件定位在阳模工装上，并保证制件轴线和肋线与阳模工装的轴线和肋线的标识线重合 ；6）如图 3 所示，热隔膜设备合膜后，开始运行设定的程序，在保温时间段，制件在真空压力下发生弯转，与阳模工装贴实，当温度降至室温，程序运行结束 ；7）将另一半制件重复步骤 3，然后转移到阳模工装前一半铺层制件上，同样采用定位孔、肋线和轴线进行定位，再次利用热隔膜设备运行相同的程序 ；8）程序运行结束后，将整个制件脱模并取出，完成制件成型过程。说 明 书CN 104441677 A1/2 页5图1图2说 明 书 附 图CN 104441677 A2/2 页6图3说 明 书 附 图CN 104441677 A。