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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410760862.4(22)申请日 2014.12.13C02F 3/34(2006.01)(71)申请人 山东永泰化工有限公司地址 257335 山东省东营市广饶县大王镇橡胶工业园(72)发明人 尤晓明 王显涛 李洋 迟文泉邓世海(74)专利代理机构 济南舜源专利事务所有限公司 37205代理人 江莉莉(54) 发明名称废旧轮胎回收中产生的污水所用净水剂及污水处理方法(57) 摘要本发明属于环保水处理技术领域，具体涉及一种废旧轮胎回收中产生的污水处理用净水剂，还涉及采用上述的净水剂处理废旧轮胎回收中产生的污水的方法。该净水剂包括。
2、絮凝净水剂和微生物净水剂、酶制剂，絮凝净水剂为 ：聚合氯化铝、聚炳烯酰胺、硫酸亚铁、硫酸铝；微生物净水剂为 ：硝化细菌菌粉、脱氮副球菌菌粉、铜绿假单胞菌菌粉、解脂假丝酵母菌菌粉、巨大芽孢杆菌菌粉；酶制剂为果胶酶、脱氢酶、磷酸二酯酶、氧化还原酶、木聚糖酶。本发明的有益效果在于，采用本发明的污水处理用净水剂，具有净水效果好，净水速度快、安全性高，不产生二次污染，用具有吸附能力的材料为原料，辅以微生物对污水进行处理，使用范围广，可回收利用。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书2页 说明书6页(10)申请公布号 CN 104478097 A(43)申。
3、请公布日 2015.04.01CN 104478097 A1/2 页21.废旧轮胎回收中产生的污水所用净水剂，其特征在于，所述的净水剂包括絮凝净水剂和微生物净水剂、酶制剂，其重量份数分别如下 ：所述的絮凝净水剂为：聚合氯化铝4-16、聚炳烯酰胺4-16、硫酸亚铁2-12、硫酸铝3-16 ；所述的微生物净水剂为 ：硝化细菌菌粉 0.5-2.0、脱氮副球菌菌粉 0.4-1.5、铜绿假单胞菌菌粉 0.2-1.2、解脂假丝酵母菌菌粉 0.2-0.8、巨大芽孢杆菌菌粉 0.2-0.8 ；所述的酶制剂为果胶酶 0.1-1.2、脱氢酶 0.2-0.6、磷酸二酯酶 0.1-0.8、氧化还原酶0.1-0.6、木。
4、聚糖酶 0.1-0.6。2.如权利要求 1 所述的废旧轮胎回收中产生的污水所用净水剂，其特征在于，所述的絮凝净水剂为 ：聚合氯化铝 16、聚炳烯酰胺 12、硫酸亚铁 10、硫酸铝 12。3.如权利要求 1 所述的废旧轮胎回收中产生的污水所用净水剂，其特征在于，所述的微生物净水剂为 ：硝化细菌菌粉 1.5、脱氮副球菌菌粉 0.9、铜绿假单胞菌菌粉 0.9、解脂假丝酵母菌菌粉 0.5、巨大芽孢杆菌菌粉 0.5。4.如权利要求 1 所述的废旧轮胎回收中产生的污水所用净水剂，其特征在于，所述的酶制剂为果胶酶 0.8、脱氢酶 0.4、磷酸二酯酶 0.5，氧化还原酶 0.4，木聚糖酶 0.3。5.采用如权。
5、利要求 1 所述的废旧轮胎回收中产生的污水所用净水剂对水体处理的方法，其特征在于，所述的方法包括下述的步骤 ：在污水中先加入絮凝净水剂，以 10-20 转 / 分钟的转速搅拌均匀，搅拌 0.2-1 小时，静置 2-5 小时 ；所述的絮凝净水剂为 ：聚合氯化铝 4-16、聚炳烯酰胺 4-16、硫酸亚铁 2-12、硫酸铝 3-16 ；放出上述的污水上层清水，除去底部的污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以10-20 转 / 分钟的转速搅拌均匀，搅拌 0.2-1 小时，静置 2-6 小时 ；所述的微生物净水剂为 ：硝化细菌菌粉 0.5-2.0、脱氮副球菌菌粉 0.4-1.5、铜绿假单胞菌菌粉 0.。
6、2-1.2、解脂假丝酵母菌菌粉 0.2-0.8、巨大芽孢杆菌菌粉 0.2-0.8 ；再在上述步骤中加入酶制剂，以 10-20 转 / 分钟的转速搅拌均匀，搅拌 0.2-1 小时，静置3-8小时，所述的酶制剂为果胶酶0.1-1.2、脱氢酶0.2-0.6、磷酸二酯酶0.1-0.8、氧化还原酶 0.1-0.6、木聚糖酶 0.1-0.6。6.采用如权利要求 1 所述的废旧轮胎回收中产生污水所用净水剂对水体处理的方法，其特征在于，所述的方法包括下述的步骤 ：在污水中先加入絮凝净水剂，以 15 转 / 分钟的转速搅拌均匀，搅拌 0.5 小时，静置 4 小时 ；所述的絮凝净水剂为 ：聚合氯化铝 16、聚炳烯。
7、酰胺 12、硫酸亚铁 10、硫酸铝 12 ；放出上述的污水上层清水，除去底部的污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以 15转 / 分钟的转速搅拌均匀，搅拌 0.6 小时，静置 4 小时 ；所述的微生物净水剂为硝化细菌菌粉1.5、脱氮副球菌菌粉0.9、铜绿假单胞菌菌粉0.9、解脂假丝酵母菌菌粉0.5、巨大芽孢杆菌菌粉 0.5 ；再在上述步骤中加入酶制剂，以 15 转 / 分钟的转速搅拌均匀，搅拌 0.5 小时，静置 5 小时，所述的酶制剂为 ：果胶酶 0.8、脱氢酶 0.4、磷酸二酯酶 0.5、氧化还原酶 0.4、木聚糖酶0.3。7.采用如权利要求 1 所述的废旧轮胎回收中产生污水所用净水剂对。
8、水体处理的方法，权 利 要 求 书CN 104478097 A2/2 页3其特征在于，所述的方法包括下述的步骤 ：在污水中先加入絮凝净水剂，以 10 转 / 分钟的转速搅拌均匀，搅拌 0.2 小时，静置 2 小时 ；絮凝净水剂为 ：聚合氯化铝 4、聚炳烯酰胺 4、硫酸亚铁 2、硫酸铝 3 ；放出上述的污水上层清水，除去底部的污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以 10转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2小时，静置2小时 ；微生物净水剂为 ：硝化细菌菌粉0.5、脱氮副球菌菌粉 0.4、铜绿假单胞菌菌粉 0.2、解脂假丝酵母菌菌粉 0.2、巨大芽孢杆菌菌粉0.2 ；再在上述步骤中加入酶制剂，以 1。
9、0 转 / 分钟的转速搅拌均匀，搅拌 0.2 小时，静置 3 小时，酶制剂为果胶酶 0.1、脱氢酶 0.2、磷酸二酯酶 0.1、氧化还原酶 0.1、木聚糖酶 0.1。8.采用如权利要求 1 所述的废旧轮胎回收中产生污水所用净水剂对水体处理的方法，其特征在于，所述的方法包括下述的步骤 ：在污水中先加入絮凝净水剂，以20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌1小时，静置5小时 ；絮凝净水剂为 ：聚合氯化铝 16、聚炳烯酰胺 16、硫酸亚铁 12、硫酸铝 16 ；放出上述的污水上层清水，除去底部的污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以 20转 / 分钟的转速搅拌均匀，搅拌 1 小时，静置 6 小时 ；微生物。
10、净水剂为 ：硝化细菌菌粉 2.0、脱氮副球菌菌粉 1.5、铜绿假单胞菌菌粉 1.2、解脂假丝酵母菌菌粉 0.8、巨大芽孢杆菌菌粉0.8 ；再在上述步骤中加入酶制剂，以20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌1小时，静置8小时，酶制剂为果胶酶 1.2、脱氢酶 0.6、磷酸二酯酶 0.8、氧化还原酶 0.6、木聚糖酶 0.6。权 利 要 求 书CN 104478097 A1/6 页4废旧轮胎回收中产生的污水所用净水剂及污水处理方法技术领域0001 本发明属于环保水处理技术领域，具体涉及一种废旧轮胎回收中产生污水所用净水剂，还涉及采用上述的净水剂处理废旧轮胎回收中产生污水的方法。背景技术0002 随着交通运。
11、输事业日益发达，各类汽车的数量急剧增加，随之而来的不仅是堵车和尾气污染问题，如何处理每年所产生的大量的废旧轮胎也已经成为人们面临的亟待解决的问题，大量的废旧轮胎，若任意堆放，不仅会影响景观，还会因积水而滋生蚊虫和病菌，从而造成环境的严重污染。此外，大量堆放的废旧轮胎，还是发生重大火灾的隐患。如何回收和综合利用轮胎，以达到既避免环境污染，又可使资源再生利用的目的，已成为行业内专家们关心的问题。目前，废旧轮胎的处理主要是作为原料用于民用工程，或者是制成再生胶或其它的橡胶制品，或者是经裂解后提取有价值的化学产品。0003 在对轮胎回收利用的过程中，如制成再生胶的工艺中，主要有蒸汽法、机械法、化学法、。
12、物理法。再生胶生产中，利用废旧橡胶经过粉碎、加热、机械处理等物理化学过程，使其弹性状态变成具有塑性和粘性的，能够再硫化的橡胶。目前采用较多的是蒸煮法中的水油法制造再生胶，此法设备较多，但机械化程度高，产品质量优良且稳定。但是水油法生产过程中会带来污染，不仅污染空气，也会产生大量的废水。0004 因此，目前需针对上述的处理方法进行改进，设计一种处理废旧轮胎回收中产生的过程的废水的处理方法。发明内容0005 为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种废旧轮胎回收中产生污水处理用净水剂。0006 本发明是通过下述的技术方案来实现的 ：废旧轮胎回收中产生的污水所用净水剂，该净水剂包括絮凝净水剂和微生物净。
13、水剂、酶制剂，其重量份数分别如下 ：絮凝净水剂为 ：聚合氯化铝 4-16、聚炳烯酰胺 4-16、硫酸亚铁 2-12、硫酸铝 3-16 ；微生物净水剂为 ：硝化细菌菌粉 0.5-2.0、脱氮副球菌菌粉 0.4-1.5、铜绿假单胞菌菌粉 0.2-1.2、解脂假丝酵母菌菌粉 0.2-0.8、巨大芽孢杆菌菌粉 0.2-0.8 ；酶制剂为果胶酶0.1-1.2、脱氢酶0.2-0.6、磷酸二酯酶0.1-0.8、氧化还原酶0.1-0.6、木聚糖酶 0.1-0.6。0007 优选的，上述的絮凝净水剂为 ：聚合氯化铝 16、聚炳烯酰胺 12、硫酸亚铁 10、硫酸铝 12。0008 优选的，上述的微生物净水剂为 ：。
14、硝化细菌菌粉 1.5、脱氮副球菌菌粉 0.9、铜绿假单胞菌菌粉 0.9、解脂假丝酵母菌菌粉 0.5、巨大芽孢杆菌菌粉 0.5。说 明 书CN 104478097 A2/6 页50009 上述的酶制剂为果胶酶0.8、脱氢酶0.4、磷酸二酯酶0.5、氧化还原酶0.4、木聚糖酶 0.3。0010 采用上述的废旧轮胎回收中产生污水所用净水剂对水体处理的方法，该方法包括下述的步骤 ：在污水中先加入絮凝净水剂，以 10-20 转 / 分钟的转速搅拌均匀，搅拌 0.2-1 小时，静置 2-5 小时 ；絮凝净水剂为 ：聚合氯化铝 4-16、聚炳烯酰胺 4-16、硫酸亚铁 2-12、硫酸铝3-16 ；放出上述的。
15、污水上层清水，除去底部的污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以10-20 转 / 分钟的转速搅拌均匀，搅拌 0.2-1 小时，静置 2-6 小时 ；微生物净水剂为 ：硝化细菌菌粉 0.5-2.0、脱氮副球菌菌粉 0.4-1.5、铜绿假单胞菌菌粉 0.2-1.2、解脂假丝酵母菌菌粉 0.2-0.8、巨大芽孢杆菌菌粉 0.2-0.8 ；再在上述步骤中加入酶制剂，以 10-20 转 / 分钟的转速搅拌均匀，搅拌 0.2-1 小时，静置 3-8 小时，酶制剂为果胶酶 0.1-1.2、脱氢酶 0.2-0.6、磷酸二酯酶 0.1-0.8、氧化还原酶0.1-0.6、木聚糖酶 0.1-0.6。0011 优选。
16、的，上述的方法包括下述的步骤 ：在污水中先加入絮凝净水剂，以 15 转 / 分钟的转速搅拌均匀，搅拌 0.5 小时，静置 4 小时 ；絮凝净水剂为 ：聚合氯化铝 16、聚炳烯酰胺 12、硫酸亚铁 10、硫酸铝 12 ；放出上述的污水上层清水，除去底部的污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以 15转 / 分钟的转速搅拌均匀，搅拌 0.6 小时，静置 4 小时 ；微生物净水剂为硝化细菌菌粉 1.5、脱氮副球菌菌粉 0.9、铜绿假单胞菌菌粉 0.9、解脂假丝酵母菌菌粉 0.5、巨大芽孢杆菌菌粉0.5 ；再在上述步骤中加入酶制剂，以 15 转 / 分钟的转速搅拌均匀，搅拌 0.5 小时，静置 5 小。
17、时，酶制剂为 ：果胶酶 0.8、脱氢酶 0.4、磷酸二酯酶 0.5、氧化还原酶 0.4、木聚糖酶 0.3。优选的，废旧轮胎回收中产生污水所用净水剂对水体处理的方法，其特征在于，所述的方法包括下述的步骤 ：在污水中先加入絮凝净水剂，以 10 转 / 分钟的转速搅拌均匀，搅拌 0.2 小时，静置 2 小时 ；絮凝净水剂为 ：聚合氯化铝 4、聚炳烯酰胺 4、硫酸亚铁 2、硫酸铝 3 ；放出上述的污水上层清水，除去底部的污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以 10转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2小时，静置2小时 ；微生物净水剂为 ：硝化细菌菌粉0.5、脱氮副球菌菌粉 0.4、铜绿假单胞菌菌粉 0.。
18、2、解脂假丝酵母菌菌粉 0.2、巨大芽孢杆菌菌粉0.2 ；再在上述步骤中加入酶制剂，以 10 转 / 分钟的转速搅拌均匀，搅拌 0.2 小时，静置 3 小时，酶制剂为果胶酶 0.1、脱氢酶 0.2、磷酸二酯酶 0.1、氧化还原酶 0.1、木聚糖酶 0.1。0012 优选的，废旧轮胎回收中产生污水所用净水剂对水体处理的方法，其特征在于，所述的方法包括下述的步骤 ：在污水中先加入絮凝净水剂，以20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌1小时，静置5小时 ；絮凝净水剂为 ：聚合氯化铝 16、聚炳烯酰胺 16、硫酸亚铁 12、硫酸铝 16 ；放出上述的污水上层清水，除去底部的污染物，在上层清水中加入微生物净水剂。
19、，以 20转 / 分钟的转速搅拌均匀，搅拌 1 小时，静置 6 小时 ；微生物净水剂为 ：硝化细菌菌粉 2.0、说 明 书CN 104478097 A3/6 页6脱氮副球菌菌粉 1.5、铜绿假单胞菌菌粉 1.2、解脂假丝酵母菌菌粉 0.8、巨大芽孢杆菌菌粉0.8 ；再在上述步骤中加入酶制剂，以20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌1小时，静置8小时，酶制剂为果胶酶 1.2、脱氢酶 0.6、磷酸二酯酶 0.8、氧化还原酶 0.6、木聚糖酶 0.6。0013 本发明将絮凝净水剂、微生物净水剂、酶分别作用于水体，更好的净化水体。絮凝净水剂具有去除悬浮物、除油、脱色、除重金属及水中的氯的作用 ；微生物可以进。
20、一步去除水体中的有机污染物 ；酶类作用于水体，与水体中的难以分解的物质相作用，达到彻底的去除水体中污染物的目的。0014 本发明的有益效果在于，采用本发明的污水处理用净水剂，具有净水效果好，净水速度快、安全性高，不产生二次污染，用具有吸附能力的材料为原料，辅以微生物对污水进行处理，使用范围广，可回收利用。具体实施方式0015 下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不因此限制本发明。0016 实施例 1采用本发明的废旧轮胎回收中产生污水所用净水剂对水体处理的方法，该方法包括下述的步骤 ：在污水中先加入絮凝净水剂，以 15 转 / 分钟的转速搅拌均匀，搅。
21、拌 0.5 小时，静置 4 小时 ；絮凝净水剂为 ：聚合氯化铝 16、聚炳烯酰胺 12、硫酸亚铁 10、硫酸铝 12 ；放出上述的污水上层清水，除去底部的污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以 15转 / 分钟的转速搅拌均匀，搅拌 0.6 小时，静置 4 小时 ；微生物净水剂为硝化细菌菌粉 1.5、脱氮副球菌菌粉 0.9、铜绿假单胞菌菌粉 0.9、解脂假丝酵母菌菌粉 0.5、巨大芽孢杆菌菌粉0.5 ；再在上述步骤中加入酶制剂，以 15 转 / 分钟的转速搅拌均匀，搅拌 0.5 小时，静置 5 小时，酶制剂为 ：果胶酶 0.8、脱氢酶 0.4、磷酸二酯酶 0.5、氧化还原酶 0.4、木聚糖酶 。
22、0.3。0017 对比例 1采用本发明的废旧轮胎回收中产生污水所用净水剂对水体处理的方法，该方法包括下述的步骤 ：在污水中先加入絮凝净水剂，以 15 转 / 分钟的转速搅拌均匀，搅拌 0.5 小时，静置 4 小时 ；絮凝净水剂为 ：聚合氯化铝 16、聚炳烯酰胺 12、硫酸亚铁 10、硫酸铝 12 ；放出上述的污水上层清水，除去底部的污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以 15转 / 分钟的转速搅拌均匀，搅拌 0.6 小时，静置 4 小时 ；微生物净水剂为硝化细菌菌粉 1.5、脱氮副球菌菌粉 0.9、铜绿假单胞菌菌粉 0.9、解脂假丝酵母菌菌粉 0.5、巨大芽孢杆菌菌粉0.5。0018 对比例。
23、 2采用本发明的废旧轮胎回收中产生污水所用净水剂对水体处理的方法，该方法包括下述的步骤 ：在污水中先加入絮凝净水剂，以 15 转 / 分钟的转速搅拌均匀，搅拌 0.5 小时，静置 4 小说 明 书CN 104478097 A4/6 页7时 ；絮凝净水剂为 ：聚合氯化铝 16、聚炳烯酰胺 12、硫酸亚铁 10、硫酸铝 12 ；放出上述的污水上层清水，除去底部的污染物，在上层清水中加入酶制剂，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌 0.5 小时，静置 5 小时，酶制剂为 ：果胶酶 0.8、脱氢酶 0.4、磷酸二酯酶 0.5、氧化还原酶 0.4、木聚糖酶 0.3。0019 处理前后的水体的指标如下 ：从。
24、以上的对比中可以看出，菌粉与酶制剂协同作用于废水水体，促进水体达到净化的目的。0020 实施例 2采用上述的废旧轮胎回收中产生污水所用净水剂对水体处理的方法，该方法包括下述的步骤 ：在污水中先加入絮凝净水剂，以 10 转 / 分钟的转速搅拌均匀，搅拌 0.2 小时，静置 2 小时 ；絮凝净水剂为 ：聚合氯化铝 4、聚炳烯酰胺 4、硫酸亚铁 2、硫酸铝 3 ；放出上述的污水上层清水，除去底部的污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以 10转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2小时，静置2小时 ；微生物净水剂为 ：硝化细菌菌粉0.5、脱氮副球菌菌粉 0.4、铜绿假单胞菌菌粉 0.2、解脂假丝酵母菌菌粉。
25、 0.2、巨大芽孢杆菌菌粉0.2 ；再在上述步骤中加入酶制剂，以 10 转 / 分钟的转速搅拌均匀，搅拌 0.2 小时，静置 3 小时，酶制剂为果胶酶 0.1、脱氢酶 0.2、磷酸二酯酶 0.1、氧化还原酶 0.1、木聚糖酶 0.1。0021 实施例 3采用上述的废旧轮胎回收中产生污水所用净水剂对水体处理的方法，该方法包括下述的步骤 ：在污水中先加入絮凝净水剂，以20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌1小时，静置5小时 ；絮凝净水剂为 ：聚合氯化铝 16、聚炳烯酰胺 16、硫酸亚铁 12、硫酸铝 16 ；放出上述的污水上层清水，除去底部的污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以 20转 / 分钟的转。
26、速搅拌均匀，搅拌 1 小时，静置 6 小时 ；微生物净水剂为 ：硝化细菌菌粉 2.0、脱氮副球菌菌粉 1.5、铜绿假单胞菌菌粉 1.2、解脂假丝酵母菌菌粉 0.8、巨大芽孢杆菌菌粉0.8 ；再在上述步骤中加入酶制剂，以20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌1小时，静置8小时，说 明 书CN 104478097 A5/6 页8酶制剂为果胶酶 1.2、脱氢酶 0.6、磷酸二酯酶 0.8、氧化还原酶 0.6、木聚糖酶 0.6。0022 实施例 4采用上述的废旧轮胎回收中产生污水所用净水剂对水体处理的方法，该方法包括下述的步骤 ：在污水中先加入絮凝净水剂，以 16 转 / 分钟的转速搅拌均匀，搅拌 0.6 。
27、小时，静置 3.5小时 ；絮凝净水剂为 ：聚合氯化铝 12、聚炳烯酰胺 12、硫酸亚铁 8、硫酸铝 9 ；放出上述的污水上层清水，除去底部的污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以 15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.7小时，静置4小时 ；微生物净水剂为 ：硝化细菌菌粉1.5、脱氮副球菌菌粉 0.9、铜绿假单胞菌菌粉 0.8、解脂假丝酵母菌菌粉 0.6、巨大芽孢杆菌菌粉0.6 ；再在上述步骤中加入酶制剂，以 18 转 / 分钟的转速搅拌均匀，搅拌 0.6 小时，静置 6 小时，酶制剂为果胶酶 0.8、脱氢酶 0.5、磷酸二酯酶 0.6、氧化还原酶 0.3、木聚糖酶 0.3。0023 对比例 3。
28、采用上述的废旧轮胎回收中产生污水所用净水剂对水体处理的方法，该方法包括下述的步骤 ：在污水中先加入絮凝净水剂，以 16 转 / 分钟的转速搅拌均匀，搅拌 0.6 小时，静置 3.5小时 ；絮凝净水剂为 ：聚合氯化铝 12、聚炳烯酰胺 12、硫酸亚铁 8、硫酸铝 9 ；放出上述的污水上层清水，除去底部的污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以 15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.7小时，静置4小时 ；微生物净水剂为 ：硝化细菌菌粉1.6、脱氮副球菌菌粉 1.2、铜绿假单胞菌菌粉 1.0、巨大芽孢杆菌菌粉 0.6 ；再在上述步骤中加入酶制剂，以 18 转 / 分钟的转速搅拌均匀，搅拌 0.6 小时。
29、，静置 6 小时，酶制剂为果胶酶 0.8、脱氢酶 0.5、磷酸二酯酶 0.6、氧化还原酶 0.3、木聚糖酶 0.3。0024 对比例 4采用上述的废旧轮胎回收中产生污水所用净水剂对水体处理的方法，该方法包括下述的步骤 ：在污水中先加入絮凝净水剂，以 16 转 / 分钟的转速搅拌均匀，搅拌 0.6 小时，静置 3.5小时 ；絮凝净水剂为 ：聚合氯化铝 12、聚炳烯酰胺 12、硫酸亚铁 8、硫酸铝 9 ；放出上述的污水上层清水，除去底部的污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以 15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.7小时，静置4小时 ；微生物净水剂为 ：硝化细菌菌粉1.5、脱氮副球菌菌粉 0.9、铜绿假单胞菌菌粉 0.8、解脂假丝酵母菌菌粉 0.6、巨大芽孢杆菌菌粉0.6 ；再在上述步骤中加入酶制剂，以 18 转 / 分钟的转速搅拌均匀，搅拌 0.6 小时，静置 6 小时，酶制剂为果胶酶 1.0、磷酸二酯酶 0.8、氧化还原酶 0.4、木聚糖酶 0.3。说 明 书CN 104478097 A6/6 页9说 明 书CN 104478097 A。