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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410660359.1(22)申请日 2014.11.19C04B 28/00(2006.01)(71)申请人 鞍钢房产建设有限公司地址 114000 辽宁省鞍山市立山区光明街44 号(72)发明人 徐明君 高前 时维华 石爽申丽 李晓峰(74)专利代理机构 鞍山嘉讯科技专利事务所 21224代理人 张群(54) 发明名称高强特种钢管混凝土(57) 摘要本发明涉及高强特种钢管混凝土，原材料包括水泥、掺合料、细骨料、粗骨料、外加剂 A、外加剂 B、水 ；其中水泥用量为 440-490Kg/m3，掺合料用量 80-120Kg/m3，细骨。
2、料用量 724-764Kg/m3，粗骨料用量为 850-893Kg/m3，外加剂A用量为 35-54Kg/m3，外 加 剂 B 用 量 12.5-18.5Kg/m3，水用量为 150-183Kg/m3，砂率为 45-47，水胶比为0.33-0.35。本发明加入了外加剂A,提高了钢管混凝土的“套箍”复合效应，故大大地提高了钢管混凝土的承载力。在混凝土生产中加入了外加剂 B，使得混凝土拌合物具有自密实性，本发明混凝土强度达到 C65 以上，7 天抗压强度61.0Mp-63.0Mp，28 天抗压强度 73.5Mp-75.5Mp ；带模养护 7 天抗压强度 63.2Mp-66.2Mp 带模养护28 天。
3、抗压强度 79.3Mp-81.3Mp。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书4页(10)申请公布号 CN 104478307 A(43)申请公布日 2015.04.01CN 104478307 A1/1 页21.高强特种钢管混凝土，其特征在于，原材料包括水泥、掺合料、细骨料、粗骨料、外加剂 A、外加剂 B、水 ；其中水泥用量为 440-490Kg/m3，掺合料用量 80-120Kg/m3，细骨料用量724-764Kg/m3，粗骨料用量为 850-893Kg/m3，外加剂 A 用量为 35-54Kg/m3，外加剂B用量12.5-18.。
4、5Kg/m3，水用量为 150-183Kg/m3，砂率为 45-47，水胶比为 0.33-0.35。2.根据权利要求1所述的高强特种钢管混凝土，其特征在于，所述的水泥为P 52.5R 水泥，3 天抗压强度 37.5Mp，28 天抗压强度 59.3Mp。3.根据权利要求1所述的高强特种钢管混凝土，其特征在于，所述的掺合料为S75级的矿渣微粉，比表面积 415m2/kg, 活性指数 28 天 83。4.根据权利要求 1 所述的高强特种钢管混凝土，其特征在于，所述的细骨料为含泥量2的中砂。5.根据权利要求 1 所述的高强特种钢管混凝土，其特征在于，所述的粗骨料为粒级5-20mm 石灰石碎石，压碎指标。
5、 8.2，针片状含量 4.5，含泥量 0.5。6.根据权利要求 1 所述的高强特种钢管混凝土，其特征在于，所述的外加剂 A 为 SY-K膨胀纤维抗裂剂，水中限制膨胀率 3 天 0.035、28 天 0.042、空气中限制膨胀率 28 天0.011。7.根据权利要求1所述的高强特种钢管混凝土，其特征在于，所述的外加剂B为单环芳烃型高效减水剂，减水率 26。权 利 要 求 书CN 104478307 A1/4 页3高强特种钢管混凝土技术领域0001 本发明涉及一种建筑材料，特别涉及一种高强特种钢管混凝土。背景技术0002 钢管混凝土的实际工程应用，最早见于 19 世纪 80 年代，曾用作桥墩，以后。
6、渐渐用于建筑物支柱的建造，并且其用途日益拓宽。0003 20 世纪 50 年代始，前苏联、美国、日本和欧州部分先进国家对其进行了大量的试验研究，并在一些房屋建筑和桥梁工程中得到应用。0004 我国钢管混凝土的研究开发始于 60 年代中期，首例应用为北京的地铁工程，并成功地用于 “ 北京站 “ 和 “ 前门站 “ 站台柱的建造，之后环线地铁工程的站台柱全部采用了钢管混凝土结构。70年代以后，我国的钢管混凝土逐渐应用于单层和多层工业厂房、高炉和锅炉构架、送变电构架及各种支架结构中，建成的建设工程超过百项。0005 80 年代初，日本率先采取了先进的泵送混凝土施工方法，成功地解决了进行钢管柱的混凝土。
7、浇灌复杂工艺问题，既保证了工程质量，又降低了工程造价，从而促使钢管混凝土结构进入了一个新的发展阶段。日本、澳大利亚和美国等国相继建成了一些钢管混凝土的高层建筑和拱桥。0006 80 年代末至 90 年代，我国的钢管混凝土工程应用也进入成熟阶段，并居世界前列，将其拓展为公路与城市拱桥和高层与超高层建筑的两大工程应用领域。近 10 年来，我国达百米和超过百米的钢管砼结构的高层建筑已有 20 多座。其中最高的是深圳 72 层的赛格广场大厦，结构高度 291.6 米，堪称世界之最。0007 至 20 世纪末，钢管混凝土无论是理论研究还是工程应用，我国均已处于世界前列。钢管混凝土技术核心是混凝土与钢管的。
8、有效复合，钢管内混凝土应保持一定的膨胀应力，以实现复合材料的“套箍”复合效应。但过去的钢管混凝土设计和施工上存在一定问题，突出的表现是混凝土膨胀材料的选择缺乏指导依据，混凝土的长期膨胀性能不稳定，膨胀量无法控制。而掺加了膨胀剂的混凝土和易性明显下降，高强混凝土配水量低，非常难施工、质量无法保证。这些问题造成实际工程中，特别是高强混凝土工程中，混凝土与钢管间的脱空状况比较普遍和突出。因此如何制备高强、有一定稳定的膨胀率、易于施工的钢管混凝土成为混凝土工程界研究的热点。发明内容0008 本发明所要解决的技术问题是提供一种高强特种钢管混凝土，较好地实现钢管混凝土的“套箍”复合效应，发挥钢管混凝土在高。
9、层和超高层建筑中的应用。0009 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现 ：0010 高强特种钢管混凝土，原材料包括水泥、掺合料、细骨料、粗骨料、外加剂 A、外加剂B、水 ；其中水泥用量为 440-490Kg/m3，掺合料用量 80-120Kg/m3，细骨料用量 724-764Kg/m3，粗骨料用量为 850-893Kg/m3，外加剂 A 用量为 35-54Kg/m3，外加剂 B 用量 12.5-18.5Kg/m3，说 明 书CN 104478307 A2/4 页4水用量为 150-183Kg/m3，砂率为 45-47，水胶比为 0.33-0.35。0011 所述的水泥为 P 52.5R 。
10、水泥，3 天抗压强度 37.5Mp，28 天抗压强度 59.3Mp。0012 所述的掺合料为 S75 级的矿渣微粉，比表面积 415m2/kg, 活性指数 28 天 83。0013 所述的细骨料为含泥量 2的中砂。0014 所述的粗骨料为粒级 5-20mm 石灰石碎石，压碎指标 8.2，针片状含量 4.5，含泥量 0.5。0015 所述的外加剂 A 为 SY-K 膨胀纤维抗裂剂，水中限制膨胀率 3 天 0.035、28 天0.042、空气中限制膨胀率 28 天 0.011。0016 所述的外加剂 B 为单环芳烃型高效减水剂，减水率 26。0017 与现有的技术相比，本发明的有益效果是 ：001。
11、8 本发明加入了外加剂A,提高了钢管混凝土的“套箍”复合效应，故大大地提高了钢管混凝土的承载力。在混凝土生产中加入了外加剂B，使得混凝土拌合物具有自密实性，本发明混凝土强度达到C65以上，7天抗压强度61.0Mp-63.0Mp，28天抗压强度 73.5Mp-75.5Mp ；带模养护 7 天抗压强度 63.2Mp-66.2Mp 带模养护 28 天抗压强度79.3Mp-81.3Mp。具体实施方式0019 下面结合实施例对本发明进一步说明 ：0020 实施例 10021 高强特种钢管混凝土，原材料包括水泥、掺合料、细骨料、粗骨料、外加剂 A、外加剂B、水 ；原材料选择如下 ：0022 1、水泥 选择。
12、 P 52.5R 水泥，3 天抗压强度 37.5Mp，28 天抗压强度 59.3Mp。0023 2、掺合料 矿渣微粉，比表面积 415m2/kg, 活性指数 28 天 83，属 S75 级。0024 3、细骨料 海城河沙，细度模数 3.0，位于区，含泥量 2。0025 4、粗骨料 辽阳石灰石，粒级 5-20mm，压碎指标 8.2，针片状含量 4.5，含泥量0.5。0026 5、外加剂 A SY-K 膨胀纤维抗裂剂，水中限制膨胀率 3 天 0.035、28 天 0.042、空气中限制膨胀率 28 天 0.011。0027 6、外加剂 B 单环芳烃型高效减水剂减水率 26。0028 其中水泥用量为。
13、 450Kg/m3，掺合料用量 100Kg/m3，河砂用量 744Kg/m3，碎石用量为873Kg/m3，外加剂 A 用量为 44Kg/m3，外加剂 B 用量 16.5Kg/m3，水用量为 173Kg/m3，砂率为46，水胶比为 0.34。0029 上述拌合物性能0030 性能指标 T50 3s，塌落扩展度 760mm，J 环扩展度 740mm，扩展度差 20mm。0031 硬化混凝土性能0032 7天抗压强度61.0Mp，28天抗压强度73.5Mp，带模养护7天抗压强度63.2Mp，带模养护 28 天抗压强度 79.3Mp。0033 砼水中限制膨胀率7天0.021,28天0.036；空气中限。
14、制膨胀率28天0.011。0034 实施例 2说 明 书CN 104478307 A3/4 页50035 高强特种钢管混凝土，原材料包括水泥、掺合料、细骨料、粗骨料、外加剂 A、外加剂B、水 ；原材料选择如下 ：0036 1、水泥 选择 P 52.5R 水泥，3 天抗压强度 37.5Mp，28 天抗压强度 59.3Mp。0037 2、掺合料 矿渣微粉，比表面积 415m2/kg, 活性指数 28 天 83，属 S75 级。0038 3、细骨料 海城河沙，细度模数 3.0，位于区，含泥量 2。0039 4、粗骨料 辽阳石灰石，粒级 5-20mm，压碎指标 8.2，针片状含量 4.5，含泥量0.5。
15、。0040 5、外加剂 A SY-K 膨胀纤维抗裂剂，水中限制膨胀率 3 天 0.035、28 天 0.042、空气中限制膨胀率 28 天 0.011。0041 6、外加剂 B 单环芳烃型高效减水剂减水率 26。0042 其中水泥用量为 440Kg/m3，掺合料用量 110Kg/m3，河砂用量 760Kg/m3，碎石用量为860Kg/m3，外加剂 A 用量为 54Kg/m3，外加剂 B 用量 14.5Kg/m3，水用量为 163Kg/m3，砂率为47，水胶比为 0.33。0043 上述拌合物性能0044 性能指标 T50 1s，塌落扩展度 780mm，J 环扩展度 760mm，扩展度差 20m。
16、m。0045 硬化混凝土性能0046 7天抗压强度63.0Mp，28天抗压强度75.5Mp，带模养护7天抗压强度66.2Mp，带模养护 28 天抗压强度 81.3Mp。0047 砼水中限制膨胀率7天0.019,28天0.034；空气中限制膨胀率28天0.009。0048 实施例 30049 高强特种钢管混凝土，原材料包括水泥、掺合料、细骨料、粗骨料、外加剂 A、外加剂B、水 ；原材料选择如下 ：0050 1、水泥 选择 P 52.5R 水泥，3 天抗压强度 37.5Mp，28 天抗压强度 59.3Mp。0051 2、掺合料 矿渣微粉，比表面积 415m2/kg, 活性指数 28 天 83，属 。
17、S75 级。0052 3、细骨料 海城河沙，细度模数 3.0，位于区，含泥量 2。0053 4、粗骨料 辽阳石灰石，粒级 5-20mm，压碎指标 8.2，针片状含量 4.5，含泥量0.5。0054 5、外加剂 A SY-K 膨胀纤维抗裂剂，水中限制膨胀率 3 天 0.035、28 天 0.042、空气中限制膨胀率 28 天 0.011。0055 6、外加剂 B 单环芳烃型高效减水剂减水率 26。0056 其中水泥用量为 470Kg/m3，掺合料用量 80Kg/m3，河砂用量 730Kg/m3，碎石用量为890Kg/m3，外加剂 A 用量为 35Kg/m3，外加剂 B 用量 12.5Kg/m3，。
18、水用量为 183Kg/m3，砂率为45，水胶比为 0.35。0057 上述拌合物性能0058 性能指标 T50 2s，塌落扩展度 740mm，J 环扩展度 720mm，扩展度差 20mm。0059 硬化混凝土性能0060 7天抗压强度62.0Mp，28天抗压强度74.5Mp，带模养护7天抗压强度64.2Mp，带模养护 28 天抗压强度 80.3Mp。0061 砼水中限制膨胀率7天0.020,28天0.035；空气中限制膨胀率28天0.010。说 明 书CN 104478307 A4/4 页60062 上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。说 明 书CN 104478307 A。