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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201310432821.8(22)申请日 2013.09.22B03C 1/02(2006.01)(71)申请人国家电网公司地址 100031 北京市西城区西长安街86号申请人国网北京市电力公司(72)发明人吴雁南 周作春 韩蓬 袁清芳(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司 11240代理人吴贵明 张永明(54) 发明名称磁性物质提取器(57) 摘要本发明提供了一种磁性物质提取器。该磁性物质提取器包括：磁吸源（10）；绝缘壳体（20），磁吸源（10）设置在绝缘壳体（20）内；提取部（30），与磁吸源（10）之间联动，并且磁。
2、吸源（10）可相对于绝缘壳体（20）在竖直方向上运动。磁性物质被吸附在绝缘壳体下端的外部，并在到达预定地点后从绝缘壳体上自动脱落，可以解决现有技术中人工从磁性物质提取器上剥离磁性物质的工作强度，工作效率低下的问题。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书4页 附图1页(10)申请公布号 CN 104437841 A(43)申请公布日 2015.03.25CN 104437841 A1/1页21.一种磁性物质提取器，其特征在于，包括：磁吸源（10）；绝缘壳体（20），所述磁吸源（10）设置在所述绝缘壳体（20）内；以及提取部（30），所。
3、述提取部（30）与所述磁吸源（10）之间联动；所述磁吸源（10）可相对于所述绝缘壳体（20）在竖直方向上运动。2.根据权利要求1所述的磁性物质提取器，其特征在于，所述提取部（30）包括运动联杆（31），其一端固定设置在所述磁吸源（10）上，所述磁吸源（10）可在所述绝缘壳体（20）内随所述运动联杆（31）一起上下运动。3.根据权利要求1所述的磁性物质提取器，其特征在于，所述提取部（30）包括可转动地设置在所述绝缘壳体（20）内的运动联杆（31），所述磁吸源（10）套设在所述运动联杆（31）上，并与所述运动联杆（31）螺纹配合，将所述运动联杆（31）的转动转换为所述磁吸源（10）的上下运动。4.。
4、根据权利要求3所述的磁性物质提取器，其特征在于，所述磁性物质提取器还包括固定设置在所述绝缘壳体（20）内的底面上的运动转接件（21），所述运动联杆（31）可转动地设置在所述运动转接件（21）内，并由所述运动转接件（21）限定所述运动联杆（31）的轴向运动。5.根据权利要求4所述的磁性物质提取器，其特征在于，所述运动联杆（31）的下端设置有周向的突块（311），所述运动转接件（21）的下端设置有周向的对应所述突块（311）的第一凹槽（211），所述运动联杆（31）穿设在所述运动转接件（21）内，且所述突块（311）限位在所述第一凹槽（211）内。6.根据权利要求5所述的磁性物质提取器，其特征在于。
5、，所述磁吸源（10）的侧面与所述绝缘壳体（20）的内壁之间的竖直方向上设置有凹凸配合的结构，形成对所述磁吸源（10）的导向结构。7.根据权利要求1所述的磁性物质提取器，其特征在于，所述提取部（30）包括：第一滑轮（22），固定设置在所述磁吸源（10）上；第二滑轮（23），固定设置在所述绝缘壳体（20）的上端口的边缘；以及绳索（32），一端固定设置在与所述第二滑轮（23）的固定处相对的所述绝缘壳体（20）的上端口的边上，另一端绕设在所述第二滑轮（23）上；所述第一滑轮（22）挂设在所述绳索（32）上。8.根据权利要求1至7中任一项所述的磁性物质提取器，其特征在于，所述磁性物质提取器还包括沿所述绝。
6、缘壳体（20）的外周壁周向延伸的挡板（40）。9.根据权利要求1至7中任一项所述的磁性物质提取器，其特征在于，所述磁吸源（10）是电磁铁。10.根据权利要求1至7中任一项所述的磁性物质提取器，其特征在于，所述磁吸源（10）是永磁铁。权 利 要 求 书CN 104437841 A1/4页3磁性物质提取器技术领域0001 本发明涉及提取物品的器械领域，具体而言，涉及一种磁性物质提取器。背景技术0002 磁性物质提取是非常重要的领域，例如从沙土杂物中提取磁粉、铁渣，在旅游景点的水池中捞取硬币等。目前，利用磁性物质容易被磁性力吸引的原理来吸附并提取磁性物质，是进行磁性物质提取的主要方法之一。该领域工作。
7、人员用来吸附磁性物质的主要工具是包含永久性磁铁或者是包含电磁铁的提取器械。0003 对于诸如在旅游景点的水池中捞取硬币等提取磁性物质的小规模提取的情况，提取器械中一般采用有较强磁性力的磁铁作为提取器械的磁吸源。工作人员利用这样的磁性物质提取器械进行对例如硬币、磁粉等磁性物质的提取。但是，当硬币或者磁粉等磁性物质被磁铁吸引后，由于其被吸引的磁性力较大，因此工作人员从磁性物质提取器械上剥离磁性物质过程中，人工剥离的工作强度较大，使得工作效率低下，操作很不方便。发明内 容0004 本发明旨在提供一种磁性物质提取器，以解决现有技术中人工从磁性物质提取器上剥离磁性物质的工作强度，工作效率低下的问题。00。
8、05 为了实现上述目的，根据本发明的实施例，提供了一种磁性物质提取器，包括：磁吸源；绝缘壳体，磁吸源设置在绝缘壳体内；以及提取部，提取部与磁吸源之间联动；磁吸源可相对于绝缘壳体在竖直方向上运动。0006 进一步地，提取部包括运动联杆，其一端固定设置在磁吸源上，磁吸源可在绝缘壳体内随运动联杆一起上下运动。0007 进一步地，提取部包括可转动地设置在绝缘壳体内的运动联杆，磁吸源套设在所述运动联杆上，并与运动联杆螺纹配合，将运动联杆的转动转换为磁吸源的上下运动。0008 进一步地，磁性物质提取器还包括固定设置在绝缘壳体内的底面上的运动转接件，运动联杆可转动地设置在运动转接件内，并由运动转接件限定其轴。
9、向运动。0009 进一步地，运动联杆的下端设置有周向的突块，运动转接件的下端设置有周向的对应突块的第一凹槽，运动联杆穿设在运动转接件内，且突块限位在第一凹槽内。0010 进一步地，吸源的侧面与绝缘壳体的内壁之间的竖直方向上设置有凹凸配合的结构，形成对磁吸源的导向结构。0011 进一步地，提取部包括：第一滑轮，固定设置在磁吸源上；第二滑轮，固定设置在绝缘壳体的上端口的边上；以及绳索，一端固定设置在与第二滑轮的固定处相对的绝缘壳体的上端口的边上，另一端绕设在第二滑轮上；第一滑轮挂设在所述绳索上。0012 进一步地，磁性物质提取器还包括沿绝缘壳体的外周壁周向延伸的挡板。0013 进一步地，磁吸源是电。
10、磁铁。0014 进一步地，磁吸源是永磁铁。说 明 书CN 104437841 A2/4页40015 应用本发明的技术方案，磁性物质提取器包括磁吸源，磁性物质被吸附在磁吸源上，并在到达预定位置后从磁吸源上自动脱离。工作人员在处理被吸附在磁性物质提取器的磁性物质时，不再采用人工剥离的方式，而是通过控制磁吸源的磁吸力使磁性物质自动脱离磁性物质提取器，大大减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。附图说明0016 构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：0017 图1示出了根据本发明的磁性物质提取器的第一实。
11、施例的结构示意图；0018 图2示出了根据本发明的磁性物质提取器的第二实施例的结构示意图；以及0019 图3示出了根据本发明的磁性物质提取器的第三实施例的结构示意图。0020 附图标记：0021 10、磁吸源；20、绝缘壳体；21、运动转接件；211、第一凹槽；22、第一滑轮；23、第二滑轮；30、提取部；31、运动联杆；311、突块；32、绳索；40、挡板。具体实施方式0022 下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。0023 如图1至3所示，根据本发明的实施例，磁性物质提取器包括磁吸源10，绝缘壳体20以及。
12、提取部30，磁吸源10设置在绝缘壳体20的内部，当工作人员操作提取部30动作时，提取部30与磁吸源10之间联动，即磁吸源10随提取部30运动，并且磁吸源10可相对于绝缘壳体20在竖直方向上运动磁吸源10的磁吸力可以调整，在所要提取的磁性物质被吸附在磁吸源10上后，可以移动磁性物质提取器使所要提取的磁性物质到达预定的位置，然后通过调节磁吸源10的磁吸力使磁性物质从磁吸源10上自动脱离。0024 工作人员在处理被吸附在磁性物质提取器的磁性物质时，不再采用人工剥离的方式，而是通过控制磁吸源10的磁吸力使磁性物质自动脱离开磁性物质提取器，大大减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。0025 优选地，。
13、制造绝缘壳体20应用的材料是绝缘的并且是非磁性屏蔽的材质，同时也是非磁性材料，由于绝缘壳体20是磁性物质提取器的外露的保护体，因此要求其具有较大的强度，所以优选采用质地坚固的材料。磁吸源10设置在绝缘壳体20内。绝缘壳体20的外形可以为任意形状的柱体，例如：截面为三角形的柱体、截面为矩形的立方体、截面为多边形的柱体或圆柱体。优选地，实施例中绝缘壳体20的外形采用圆柱体形状。0026 优选地，工作人员对提取部30进行操作，使提取部30产生运动，由于提取部30与磁吸源10之间联动，继而磁吸源10可相对于绝缘壳体20在竖直方向上运动。0027 结合参见图1所示，在第一实施例中，磁性物质提取器的提取部。
14、30是运动联杆31，运动联杆31的一端用螺接或者焊接的方式固定设置在磁吸源10的上表面。优选地，运动联杆31是螺接在磁吸源10上的，运动联杆31的另一端外露在绝缘壳体20的上端，当工作人员操作运动联杆31的外露端使其相对于绝缘壳体20上下运动时，由于磁吸源10与运动联杆31联动，所以磁吸源10也可在绝缘壳体20内随运动联杆31一起上下运动。在此过说 明 书CN 104437841 A3/4页5程中，由于磁吸源10逐渐远离绝缘壳体20的底部，也即逐渐远离吸附在绝缘壳体20上的磁性物质，磁性物质所受到的磁吸力逐渐减小，当减小到足够程度时，磁性物质在自身重力作用下从绝缘壳体20上自行脱落，进入磁性物。
15、质存储处。0028 第一实施例的实施过程是：将运动联杆31螺接固定在磁吸源10的上表面，然后将运动联杆31和磁吸源10一起装入绝缘壳体20内。磁性物质被吸附在磁性物质提取器上是由于磁吸源10产生了磁吸力，因而在磁吸源10相对于绝缘壳体20在竖直向上运动时，磁性物质也可能会由于磁吸力而相对绝缘壳体20向上移动。为了更有效地使磁性物质自动剥离磁性物质提取器，在绝缘壳体20的外周部周向延伸一环形的挡板40，挡板40可用螺钉固定连接在绝缘壳体20的外侧面上，也可以直接焊接在绝缘壳体20的外侧面上。优选地，将挡板40焊接在绝缘壳体20的外侧面。这样，当磁性物质因磁吸源10的移动而向上移动到挡板40位置后。
16、，磁吸源10继续上移，而磁性物质被挡板40阻挡住无法再继续移动，很快磁性物质就会由于自身重力的牵引和磁性物质所受的磁吸力的减小而自动脱落。在实际工作过程中，为了不让杂物落入绝缘壳体20内，继而嵌入磁吸源10的侧面与绝缘壳体20内壁之间的间隙中，可在绝缘壳体20的上端口处盖上端盖，从而防止杂物影响磁吸源10相对于绝缘壳体20在竖直方向的运动。0029 结合参见图2所示，在第二实施例中，磁性物质提取器的提取部30是可转动地设置在绝缘壳体20内的运动联杆31，运动联杆31是螺纹杆，磁吸源10上对应运动联杆31设置螺纹孔，磁吸源10套设在运动联杆31上，当工作人员操作运动联杆31使其转动时，由于磁吸源。
17、10与运动联杆31螺纹配合，因此磁吸源10与运动联杆31之间产生联动，最后运动联杆31的转动转换为磁吸源10的上下运动，使磁吸源10逐渐远离绝缘壳体20的底部。0030 优选地，磁性物质提取器还包括运动转接件21，运动转接件21被采用焊接方式固定设置在绝缘壳体20内的底面上，在运动转接件21的下端面开设第一凹槽211，并在运动转接件21的上端面设置通孔，运动联杆31的下端设置有与第一凹槽211相对应的周向的突块311，运动联杆31穿设在运动转接件21内，且突块311限位在第一凹槽内，运动联杆31与运动转接件21之间可以相对转动。这样，运动联杆31就可转动地设置在运动转接件21内，并由运动转接件。
18、21限定运动联杆31的轴向运动。0031 优选地，磁吸源10的侧面上有沿着竖直方向设置的导向凹槽，在绝缘壳体20的内壁上有与导向凹槽相配合的导向突块，在该实施例的绝缘壳体20的内部空间和磁吸源10的形状均为圆柱状时，这样的导向结构不仅能够避免磁吸源10相对于绝缘壳体20转动，同时也更有效准确地保证了磁吸源10的运动路径。此外，也可选择将导向凹槽设置在绝缘壳体20的内壁上，而导向突块设置在磁吸源10上，用这样的实施方式替换上述导向结构，也可达到相同的导向效果。0032 第二实施例的实施过程是：先将运动联杆31穿设在运动转接件21上，令运动转接件21的第一凹槽211配合在突块311上，再将运动转接。
19、件21焊接固定在绝缘壳体20内部的底面上，保证运动联杆31能够转动但不能轴向移动，然后将磁吸源10套接在运动联杆31上，并且将磁吸源10从运动联杆31的外露端旋转装入绝缘壳体20内。磁性物质被吸附在磁性物质提取器上是由于磁吸源10产生了磁吸力，因而在磁吸源10相对于绝缘壳体20在竖直向上运动时，磁性物质也可能会由于磁吸力而相对绝缘壳体20向上移动。为了更有效地使磁性物质自动剥离磁性物质提取器，在绝缘壳体20的外周部周向延伸一环形的挡板说 明 书CN 104437841 A4/4页640，挡板40可用螺钉固定连接在绝缘壳体20的外侧面上，也可以直接焊接在绝缘壳体20的外侧面上。优选地，将挡板40。
20、焊接在绝缘壳体20的外侧面。这样，当磁性物质因磁吸源10的移动而向上移动到挡板40位置后，磁吸源10继续上移，而磁性物质被挡板40阻挡住无法再继续移动，很快磁性物质就会由于自身重力的牵引和磁性物质所受的磁吸力的减小而自动脱落。在实际工作过程中，为了不让杂物落入绝缘壳体20内，继而嵌入磁吸源10的侧面与绝缘壳体20内壁之间的间隙中，可在绝缘壳体20的上端口处盖上端盖，从而防止杂物影响磁吸源10相对于绝缘壳体20在竖直方向的运动。0033 结合参见图3所示，在第三实施例中，磁性物质提取器还包括：第一滑轮22第二滑轮23以及绳索32，第一滑轮22被螺栓固定或者焊接方式固定设置在磁吸源10上，第二滑轮。
21、23被螺栓固定或者焊接方式固定设置在磁吸源10上。优选地，采用螺栓连接的方式固定设置第一滑轮22和第二滑轮23。绳索32的一端固定设置在于第二滑轮23相对的绝缘壳体20的上端口的边上，另一端绕设在第二滑轮23上并伸出绝缘壳体20外，第一滑轮22挂设在绳索32上，当工作人员收放绳索32绕设在第二滑轮23上的这端时，由于磁吸源10与这些滑轮机构结合在一起，因此磁吸源10就可随绳索32的收放而相对于绝缘壳体20上下运动。0034 第三实施例的实施过程是：先将第一滑轮22用螺栓固定在磁吸源10上，再将第二滑轮23也用螺栓固定在绝缘壳体20的上端口边上，然后将绳索32的一端固定在与第二滑轮23相对的绝缘。
22、壳体20的上端口边上，将绳索32绕上第一滑轮22使第一滑轮22挂设在绳索32上，最后将绳索32的另一端绕设在第二滑轮23上。磁性物质被吸附在磁性物质提取器上是由于磁吸源10产生了磁吸力，因而在磁吸源10相对于绝缘壳体20在竖直向上运动时，磁性物质也可能会由于磁吸力而相对绝缘壳体20向上移动。为了更有效地使磁性物质自动剥离磁性物质提取器，在绝缘壳体20的外周部周向延伸一环形的挡板40，挡板40可用螺钉固定连接在绝缘壳体20的外侧面上，也可以直接焊接在绝缘壳体20的外侧面上。挡板40焊接在绝缘壳体20的外侧面。这样，当磁性物质因磁吸源10的移动而向上移动到挡板40位置后，磁吸源10继续上移，而磁性。
23、物质被挡板40阻挡住无法再继续移动，很快磁性物质就会由于自身重力的牵引和磁性物质所受的磁吸力的减小而自动脱落。在实际工作过程中，为了不让杂物落入绝缘壳体20内，继而嵌入磁吸源10的侧面与绝缘壳体20内壁之间的间隙中，可在绝缘壳体20的上端口处盖上端盖，从而防止杂物影响磁吸源10相对于绝缘壳体20在竖直方向的运动。0035 从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：工作人员在处理被吸附在磁性物质提取器的磁性物质时，不再采用人工剥离的方式，而是通过控制磁吸源10的磁吸力使磁性物质自动脱离开磁性物质提取器，大大减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。0036 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说 明 书CN 104437841 A1/1页7图1图2图3说 明 书 附 图CN 104437841 A。