一种防紫外线PU合成革及其生产方法.pdf

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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410569893.1(22)申请日 2014.10.23D06N 3/14(2006.01)B32B 27/18(2006.01)C08L 75/04(2006.01)C08L 1/28(2006.01)C08L 97/02(2006.01)C08K 13/06(2006.01)C08K 9/00(2006.01)C08K 3/34(2006.01)C08K 7/12(2006.01)C08K 3/26(2006.01)C08K 3/16(2006.01)C08K 5/098(2006.01)C08K 3/32(2006.01)C。

2、08K 3/22(2006.01)(71)申请人合肥金伶俐服饰有限公司地址 231200 安徽省合肥市肥西县铭传乡井王社区(72)发明人金佐跃(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112代理人方峥(54) 发明名称一种防紫外线 PU 合成革及其生产方法(57) 摘要本发明公开了一种防紫外线 PU 合成革，其是由下述重量份的原料制得：聚氨酯树脂 80-100，二甲基甲酰胺 80-100，纳米氧化锌 6-8，纳米二氧化硅1-2，聚乙二醇1-2，羧甲基纤维素钠5-10，甘油2-4，霍霍巴油0.4 -0.6，小麦胚芽油0.1-0.3，氯化铝 0.5-1，二甲基硅油 0.5。

3、-1，聚丙烯酸钠0.1-0.3，椰油酰甘氨酸钠 0.2-0.5，色浆 3-6，改性助剂 1-2 ；本发明的合成革有良好的防紫外线作用，耐磨性强，同时能保持柔软、仿真的质感和良好的吸水透气性，适用于服装等领域。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页说明书2页(10)申请公布号 CN 104480730 A(43)申请公布日 2015.04.01CN 104480730 A1/1 页21.一种防紫外线 PU 合成革，包括基布层和 PU 层，其特征在于：所述的 PU 层由下述重量份的原料制得：聚氨酯树脂80-100，二甲基甲酰胺80-100。

4、，纳米氧化锌6-8，纳米二氧化硅1-2，聚乙二醇 1-2，羧甲基纤维素钠 5-10，甘油 2-4，霍霍巴油 0.4 -0.6，小麦胚芽油 0.1-0.3，氯化铝0.5-1，二甲基硅油0.5-1，聚丙烯酸钠0.1-0.3，椰油酰甘氨酸钠0.2-0.5，色浆3-6，改性助剂 1-2 ；所述改性助剂由下列重量份的原料制成：高岭土 30-40，海泡石 10-15，石棉纤维 15-20，苎麻纤维 5-10，碳酸钙 2-4，氯化钙 1-3，棕榈油2-4，硬脂酸镁2-4，生育酚0.2-0.5，三聚磷酸钠4-6，磺化琥珀酸二辛酯钠盐1-2，葡萄糖酸钙 1-2 ；所述改性助剂的制备方法是：将高岭土、海泡石、。

5、石棉纤维粗研磨后加入三聚磷酸钠、碳酸钙和氯化钙混合均匀，550-600煅烧 4-6h，降温至 150-200后加入硬脂酸镁和苎麻纤维搅拌 1-2h，冷却后研磨至 400-500 目，加入其余原料 60-80搅拌 1-2h，即得。2.根据权利要求 1 所述的一种防紫外线 PU 合成革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将氯化铝和聚乙二醇加入适量水中，800-1000r/min 搅拌 15-30min，再加入羧甲基纤维素钠，600-800r/min 搅拌 5-10min，冷冻干燥后研磨至 100-200 目，得活性粉体；（2）在容器中先加入二甲基甲酰胺，再加入纳米氧化锌、纳米二氧化硅、。

6、聚丙烯酸钠、活性粉体和改性助剂，于 25-40下充分搅拌 10-20min 后加入色浆和聚氨酯树脂，搅拌均匀后加入其余原料，800-1000r/min 搅拌 5-10min，真空脱泡 30-60min，50-100 目过滤，得 PU浆料；（3）将基布浸湿，采用涂刀涂覆法把 PU 浆料均匀地涂覆在基布上，送入凝固槽凝固，再经过水洗、烘干，经表面处理后，即得成品。权利要求书CN 104480730 A1/2 页3一种防紫外线 PU合成革及其生产方法技术领域0001 本发明涉及合成革领域，具体涉及一种防紫外线 PU 合成革及其生产方法。背景技术0002 PU 合成革属于聚氨酯弹性体，从结构。

7、上近似天然皮革，且具备外观质感良好、机械性能强、价格低廉、加工方便等优势，其应用范围广、种类数量繁多，是代替天然皮革较为理想的材料，目前已大量取代资源不足的天然皮革。然而 PU 合成革的部分性能远不如天然皮革，如天然皮革具有良好的吸水性、透气性，而 PU 合成革本身的性质导致其容易形成致密的膜，吸水、透气性能受到限制，合成革的仿真性、舒适度和品质难以提高。0003 羧甲基纤维素钠水凝胶是一种对水有特殊吸附作用的功能性高分子材料，能吸收自身重量数倍的水，吸水性极强。羧甲基纤维素钠具有良好的环境相容性，来源丰富，价格低廉，目前主要应用于医药农林等领域。发明内容0004 本发明的目的是提供一种具有良。

8、好吸水透气性能、仿真性好的防紫外线 PU 合成革。0005 本发明是通过以下技术方案实现的：一种防紫外线 PU 合成革，包括基布层和 PU 层，其中：PU 层由下述重量份的原料制得：聚氨酯树脂80-100，二甲基甲酰胺80-100，纳米氧化锌6-8，纳米二氧化硅1-2，聚乙二醇 1-2，羧甲基纤维素钠 5-10，甘油 2-4，霍霍巴油 0.4 -0.6，小麦胚芽油 0.1-0.3，氯化铝0.5-1，二甲基硅油0.5-1，聚丙烯酸钠0.1-0.3，椰油酰甘氨酸钠0.2-0.5，色浆3-6，改性助剂 1-2 ；其中改性助剂由下列重量份的原料制成：高岭土 30-40，海泡石 10-15，石棉。

9、纤维 15-20，苎麻纤维 5-10，碳酸钙 2-4，氯化钙 1-3，棕榈油2-4，硬脂酸镁2-4，生育酚0.2-0.5，三聚磷酸钠4-6，磺化琥珀酸二辛酯钠盐1-2，葡萄糖酸钙 1-2 ；改性助剂的制备方法是：将高岭土、海泡石、石棉纤维粗研磨后加入三聚磷酸钠、碳酸钙和氯化钙混合均匀，550-600煅烧 4-6h，降温至 150-200后加入硬脂酸镁和苎麻纤维搅拌 1-2h，冷却后研磨至 400-500 目，加入其余原料 60-80搅拌 1-2h，即得；一种防紫外线 PU 合成革的生产方法，包括以下步骤：（1）将氯化铝和聚乙二醇加入适量水中， 800-1000r/min 搅拌 15-30。

10、min，再加入羧甲基纤维素钠，600-800r/min 搅拌 5-10min，冷冻干燥后研磨至 100-200 目，得活性粉体；（2）在容器中先加入二甲基甲酰胺，再加入纳米氧化锌、纳米二氧化硅、聚丙烯酸钠、活性粉体和改性助剂，于 25-40下充分搅拌 10-20min 后加入色浆和聚氨酯树脂，搅拌均匀说明书CN 104480730 A2/2 页4后加入其余原料，800-1000r/min 搅拌 5-10min，真空脱泡 30-60min，50-100 目过滤，得 PU浆料；（3）将基布浸湿，采用涂刀涂覆法把 PU 浆料均匀地涂覆在基布上，送入凝固槽凝固，再经过水洗、烘干，经表面处理后，。

11、即得成品。0006 本发明的优点是：1. 结合水凝胶技术，发挥其优越的吸水性作用，使产品具有良好的吸水透气性能和仿真的外观、手感，有效提高了 PU 合成革的舒适度以及仿真性，合成革的性能更接近天然皮革；2. 具有较强的防紫外功能，同时兼具抗菌的功效；质地柔软，抗磨性能强，耐久度高。具体实施方式0007 本发明非限定实施例如下：实施例 1一种防紫外线 PU 合成革，包括基布层和 PU 层，其中：PU 层由下列重量（kg）的原料制成：聚氨酯树脂90，二甲基甲酰胺90，纳米氧化锌7，纳米二氧化硅1.5，聚乙二醇1.5，羧甲基纤维素钠 8，甘油 3，霍霍巴油 0.5，小麦胚芽油 0.2，氯化。

12、铝 0.8，二甲基硅油 0.8，聚丙烯酸钠 0.2，椰油酰甘氨酸钠 0.4，色浆 4，改性助剂 1.5 ；其中改性助剂由下列重量（kg）的原料制成：高岭土35，海泡石12，石棉纤维18，苎麻纤维8，碳酸钙3，氯化钙2，棕榈油3，硬脂酸镁3，生育酚 0.4，三聚磷酸钠 5，磺化琥珀酸二辛酯钠盐 1.5，葡萄糖酸钙 1.5 ；改性助剂的制备方法是：将高岭土、海泡石、石棉纤维粗研磨后加入三聚磷酸钠、碳酸钙和氯化钙混合均匀，550煅烧4h，降温至180后加入硬脂酸镁和苎麻纤维搅拌1.5h，冷却后研磨至400目，加入其余原料 60搅拌 2h，即得；防紫外线 PU 合成革的生产方法包括以下步骤：（。

13、1）将氯化铝和聚乙二醇加入适量水中，000r/min 搅拌 15min，再加入羧甲基纤维素钠，800r/min 搅拌 10min，冷冻干燥后研磨至 100 目，得活性粉体；（2）在容器中先加入二甲基甲酰胺，再加入纳米氧化锌、纳米二氧化硅、聚丙烯酸钠、活性粉体和改性助剂，于 30下充分搅拌 20min 后加入色浆和聚氨酯树脂，搅拌均匀后加入其余原料，1000r/min 搅拌 5min，真空脱泡 40min，50 目过滤，得 PU 浆料；（3）将基布浸湿，采用涂刀涂覆法把 PU 浆料均匀地涂覆在基布上，送入凝固槽凝固，再经过水洗、烘干，经表面处理后，即得成品。0008 经测试，耐折牢度23，20万次无裂纹，表面颜色牢度湿摩擦4级，拉伸负荷 90N/cm，透气性 5dm3/min。说明书CN 104480730 A。

摘要
申请专利号：	CN201410569893.1	申请日：	2014.10.23
公开号：	CN104480730A	公开日：	2015.04.01
当前法律状态：	驳回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):D06N 3/14申请公布日:20150401\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):D06N 3/14申请日:20141023\|\|\|公开
IPC分类号：	D06N3/14; B32B27/18; C08L75/04; C08L1/28; C08L97/02; C08K13/06; C08K9/00; C08K3/34; C08K7/12; C08K3/26; C08K3/16; C08K5/098; C08K3/32; C08K3/22	主分类号：	D06N3/14
申请人：	合肥金伶俐服饰有限公司
发明人：	金佐跃
地址：	231200安徽省合肥市肥西县铭传乡井王社区
优先权：
专利代理机构：	安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112	代理人：	方峥
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内容摘要

本发明公开了一种防紫外线PU合成革，其是由下述重量份的原料制得：聚氨酯树脂80-100，二甲基甲酰胺80-100，纳米氧化锌6-8，纳米二氧化硅1-2，聚乙二醇1-2，羧甲基纤维素钠5-10，甘油2-4，霍霍巴油0.4 -0.6，小麦胚芽油0.1-0.3，氯化铝0.5-1，二甲基硅油0.5-1，聚丙烯酸钠0.1-0.3，椰油酰甘氨酸钠0.2-0.5，色浆3-6，改性助剂1-2；本发明的合成革有良好的防紫外线作用，耐磨性强，同时能保持柔软、仿真的质感和良好的吸水透气性，适用于服装等领域。

权利要求书

权利要求书
1. 一种防紫外线PU合成革，包括基布层和PU层，其特征在于：
所述的PU层由下述重量份的原料制得：
聚氨酯树脂80-100，二甲基甲酰胺80-100，纳米氧化锌6-8，纳米二氧化硅1-2，聚乙二醇1-2，羧甲基纤维素钠5-10，甘油2-4，霍霍巴油0.4 -0.6，小麦胚芽油0.1-0.3，氯化铝0.5-1，二甲基硅油0.5-1，聚丙烯酸钠0.1-0.3，椰油酰甘氨酸钠0.2-0.5，色浆3-6，改性助剂1-2；
所述改性助剂由下列重量份的原料制成：
高岭土30-40，海泡石10-15，石棉纤维15-20，苎麻纤维5-10，碳酸钙2-4，氯化钙1-3，棕榈油2-4，硬脂酸镁2-4，生育酚0.2-0.5，三聚磷酸钠4-6，磺化琥珀酸二辛酯钠盐1-2，葡萄糖酸钙1-2；
所述改性助剂的制备方法是：
将高岭土、海泡石、石棉纤维粗研磨后加入三聚磷酸钠、碳酸钙和氯化钙混合均匀，550-600℃煅烧4-6h，降温至150-200℃后加入硬脂酸镁和苎麻纤维搅拌1-2h，冷却后研磨至400-500目，加入其余原料60-80℃搅拌1-2h，即得。

2. 根据权利要求1所述的一种防紫外线PU合成革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将氯化铝和聚乙二醇加入适量水中，800-1000r/min搅拌15-30min，再加入羧甲基纤维素钠，600-800r/min搅拌5-10min，冷冻干燥后研磨至100-200目，得活性粉体；
（2）在容器中先加入二甲基甲酰胺，再加入纳米氧化锌、纳米二氧化硅、聚丙烯酸钠、活性粉体和改性助剂，于25-40℃下充分搅拌10-20min后加入色浆和聚氨酯树脂，搅拌均匀后加入其余原料，800-1000r/min搅拌5-10min，真空脱泡30-60min，50-100目过滤，得PU浆料；
（3）将基布浸湿，采用涂刀涂覆法把PU浆料均匀地涂覆在基布上，送入凝固槽凝固，再经过水洗、烘干，经表面处理后，即得成品。

说明书

说明书一种防紫外线PU合成革及其生产方法
技术领域
本发明涉及合成革领域，具体涉及一种防紫外线PU合成革及其生产方法。
背景技术
PU合成革属于聚氨酯弹性体，从结构上近似天然皮革，且具备外观质感良好、机械性能强、价格低廉、加工方便等优势，其应用范围广、种类数量繁多，是代替天然皮革较为理想的材料，目前已大量取代资源不足的天然皮革。然而PU合成革的部分性能远不如天然皮革，如天然皮革具有良好的吸水性、透气性，而PU合成革本身的性质导致其容易形成致密的膜，吸水、透气性能受到限制，合成革的仿真性、舒适度和品质难以提高。
羧甲基纤维素钠水凝胶是一种对水有特殊吸附作用的功能性高分子材料，能吸收自身重量数倍的水，吸水性极强。羧甲基纤维素钠具有良好的环境相容性，来源丰富，价格低廉，目前主要应用于医药农林等领域。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有良好吸水透气性能、仿真性好的防紫外线PU合成革。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种防紫外线PU合成革，包括基布层和PU层，其中：
PU层由下述重量份的原料制得：
聚氨酯树脂80-100，二甲基甲酰胺80-100，纳米氧化锌6-8，纳米二氧化硅1-2，聚乙二醇1-2，羧甲基纤维素钠5-10，甘油2-4，霍霍巴油0.4 -0.6，小麦胚芽油0.1-0.3，氯化铝0.5-1，二甲基硅油0.5-1，聚丙烯酸钠0.1-0.3，椰油酰甘氨酸钠0.2-0.5，色浆3-6，改性助剂1-2；
其中改性助剂由下列重量份的原料制成：
高岭土30-40，海泡石10-15，石棉纤维15-20，苎麻纤维5-10，碳酸钙2-4，氯化钙1-3，棕榈油2-4，硬脂酸镁2-4，生育酚0.2-0.5，三聚磷酸钠4-6，磺化琥珀酸二辛酯钠盐1-2，葡萄糖酸钙1-2；
改性助剂的制备方法是：
将高岭土、海泡石、石棉纤维粗研磨后加入三聚磷酸钠、碳酸钙和氯化钙混合均匀，550-600℃煅烧4-6h，降温至150-200℃后加入硬脂酸镁和苎麻纤维搅拌1-2h，冷却后研磨至400-500目，加入其余原料60-80℃搅拌1-2h，即得；
一种防紫外线PU合成革的生产方法，包括以下步骤：
（1）将氯化铝和聚乙二醇加入适量水中， 800-1000r/min搅拌15-30min，再加入羧甲基纤维素钠，600-800r/min搅拌5-10min，冷冻干燥后研磨至100-200目，得活性粉体；
（2）在容器中先加入二甲基甲酰胺，再加入纳米氧化锌、纳米二氧化硅、聚丙烯酸钠、活性粉体和改性助剂，于25-40℃下充分搅拌10-20min后加入色浆和聚氨酯树脂，搅拌均匀后加入其余原料，800-1000r/min搅拌5-10min，真空脱泡30-60min，50-100目过滤，得PU浆料；
（3）将基布浸湿，采用涂刀涂覆法把PU浆料均匀地涂覆在基布上，送入凝固槽凝固，再经过水洗、烘干，经表面处理后，即得成品。
本发明的优点是：
1. 结合水凝胶技术，发挥其优越的吸水性作用，使产品具有良好的吸水透气性能和仿真的外观、手感，有效提高了PU合成革的舒适度以及仿真性，合成革的性能更接近天然皮革；
2. 具有较强的防紫外功能，同时兼具抗菌的功效；质地柔软，抗磨性能强，耐久度高。
具体实施方式
本发明非限定实施例如下：
实施例1
一种防紫外线PU合成革，包括基布层和PU层，其中：
PU层由下列重量（kg）的原料制成：
聚氨酯树脂90，二甲基甲酰胺90，纳米氧化锌7，纳米二氧化硅1.5，聚乙二醇1.5，羧甲基纤维素钠8，甘油3，霍霍巴油0.5，小麦胚芽油0.2，氯化铝0.8，二甲基硅油0.8，聚丙烯酸钠0.2，椰油酰甘氨酸钠0.4，色浆4，改性助剂1.5；
其中改性助剂由下列重量（kg）的原料制成：
高岭土35，海泡石12，石棉纤维18，苎麻纤维8，碳酸钙3，氯化钙2，棕榈油3，硬脂酸镁3，生育酚0.4，三聚磷酸钠5，磺化琥珀酸二辛酯钠盐1.5，葡萄糖酸钙1.5；
改性助剂的制备方法是：
将高岭土、海泡石、石棉纤维粗研磨后加入三聚磷酸钠、碳酸钙和氯化钙混合均匀，550℃煅烧4h，降温至180℃后加入硬脂酸镁和苎麻纤维搅拌1.5h，冷却后研磨至400目，加入其余原料60℃搅拌2h，即得；
防紫外线PU合成革的生产方法包括以下步骤：
（1）将氯化铝和聚乙二醇加入适量水中，1000r/min搅拌15min，再加入羧甲基纤维素钠，800r/min搅拌10min，冷冻干燥后研磨至100目，得活性粉体；
（2）在容器中先加入二甲基甲酰胺，再加入纳米氧化锌、纳米二氧化硅、聚丙烯酸钠、活性粉体和改性助剂，于30℃下充分搅拌20min后加入色浆和聚氨酯树脂，搅拌均匀后加入其余原料，1000r/min搅拌5min，真空脱泡40min，50目过滤，得PU浆料；
（3）将基布浸湿，采用涂刀涂覆法把PU浆料均匀地涂覆在基布上，送入凝固槽凝固，再经过水洗、烘干，经表面处理后，即得成品。
经测试，耐折牢度23℃，20万次无裂纹，表面颜色牢度湿摩擦4级，拉伸负荷≥90N/cm，透气性≥5dm3/min。