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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410836022.1(22)申请日 2014.12.29C10M 173/00(2006.01)C10N 30/12(2006.01)C10N 40/24(2006.01)(71)申请人 合肥东方节能科技股份有限公司地址 230601 安徽省合肥市经济技术开发区紫云路 239 号(72)发明人 赵仕堂 吴鹏 曹文明 赵仕章梁海峰 张有德 王磊 胡峰(74)专利代理机构 安徽省合肥新安专利代理有限责任公司 34101代理人 何梅生(54) 发明名称一种轧件用防锈冷却水及其制备方法和使用方法(57) 摘要本发明公开了一种轧件用防锈冷却。
2、水及其制备方法和使用方法，其特征在于该防锈冷却水各原料按质量份的配比为 ：油酸50-60份 ；石油磺酸钡 10-15 份 ；聚氧乙烯烷基醚 15-20 份 ；三乙醇胺1-3份 ；异丙醇1-3份 ；石蜡1-3份 ；余量为水。本发明防锈冷却水性能稳定，稳定性至少在 3 个月以上，不易腐败，且具有较好的防锈作用，经其处理的轧件在空气中放置 2 个月不生锈，具有很高的企业应用价值。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书4页(10)申请公布号 CN 104479838 A(43)申请公布日 2015.04.01CN 104479838 A1/。
3、1 页21.一种轧件用防锈冷却水，其特征在于 ：该防锈冷却水各原料按质量份的配比为 ：油酸 50-60 份 ；石油磺酸钡 10-15 份 ；聚氧乙烯烷基醚 15-20 份 ；三乙醇胺 1-3 份 ；异丙醇 1-3 份 ；石蜡 1-3 份 ；余量为水 ；各原料总量为 100 份。2.一种权利要求 1 所述防锈冷却水的制备方法，其特征在于 ：将油酸加入容器中并充分搅拌，然后加入石油磺酸钡和石蜡，升温至 85 90，继续搅拌至混合均匀 ；降温至75-80，加入三乙醇胺，在搅拌下保温反应 2h ；加入聚氧乙烯烷基醚，搅拌至全部溶解，自然降温至 60以下，加入异丙醇，搅拌均匀 ；最后在 40-50加入水。
4、，搅拌至均匀，即得防锈冷却水。3.一种权利要求 1 所述防锈冷却水的使用方法，其特征在于 ：所述防锈冷却水的使用压力为 0.5MPa，流量 4-5m3/h。权 利 要 求 书CN 104479838 A1/4 页3一种轧件用防锈冷却水及其制备方法和使用方法技术领域0001 本发明涉及一种轧件用防锈冷却水。背景技术0002 轧件轧制过程中，温度高，晶粒粗大。如何保证轧件获得优良的力学性能，通常需要在轧制过程中进行水冷，但是水冷的轧件容易生锈，需要在轧制以后进行抛丸或酸洗处理，除去表面铁锈。目前，市场上出现了防锈冷却水，即在轧件的冷却过程中，将润滑、冷却、防锈缓蚀、清洗等多功能集于一体，生产表面质。
5、量好的钢。但市场上的冷却防锈液种类繁多，根据实际情况，不同厂家发明了不同成分的冷却防锈液。专利 CN201310371943.0 公开了一种金属防锈乳化液及其制备方法，其乳化液包括油酸 20-30 份，烷基酚聚氧乙烯醚 1-5份，三乙醇胺 3-8 份，聚乙烯醇 5-10 份，石蜡 3-8 份，石油磺酸钡 6-12 份，失水山梨醇单油酸酯 0.5-3 份，纯水 50-60 份，该申请公开的金属防锈乳化液虽防锈效果好，但其稳定性不好，长期放置容易腐败 ；专利 CN201010541728.7 公开的工件防锈乳化液，其乳化液包括油酸14-18，聚乙烯醇3-8，石油磺酸钡4-8，石蜡2-5，三乙醇胺2。
6、-4，烷基酚聚氧乙烯醚 1-2，余量为水，其防锈性能差，稳定性不足，长期放置容易腐败，失去防锈效果，甚至腐蚀设备 ；上述防锈冷却水稳定性差的最主要原因是防锈冷却水的成分设计不合理。发明内容0003 本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种轧件用防锈冷却水及其制备方法和使用方法，旨在提高轧件冷却效果和防锈效果的同时，提高防锈冷却水的稳定性。0004 本发明解决技术问题，采用如下技术方案 ：0005 本发明的轧件用防锈冷却水，其特点在于 ：该防锈冷却水各原料按质量份的配比为：0006 油酸 50-60 份 ；0007 石油磺酸钡 10-15 份 ；0008 聚氧乙烯烷基醚 15-20 。
7、份 ；0009 三乙醇胺 1-3 份 ；0010 异丙醇 1-3 份 ；0011 石蜡 1-3 份 ；0012 余量为水 ；0013 各原料总量为 100 份。0014 本发明防锈冷却水按如下方法进行制备 ：将油酸加入容器中并充分搅拌，然后加入石油磺酸钡和石蜡，升温至 85 90，继续搅拌至混合均匀 ；降温至 75-80，加入三乙醇胺，在搅拌下保温反应 2h ；加入聚氧乙烯烷基醚，搅拌至全部溶解，自然降温至 60以下，加入异丙醇，搅拌均匀 ；最后在 40-50加入水，搅拌至均匀，即得防锈冷却水。说 明 书CN 104479838 A2/4 页40015 本发明防锈冷却水的使用压力为 0.5MP。
8、a，流量 4-5m3/h。0016 与现有技术相比，本发明的有益效果体现在 ：0017 本发明的防锈冷却水性能稳定，稳定性至少在 3 个月以上，不易腐败 ；且具有较好的防锈作用，经其处理的轧件在空气中放置 2 个月不生锈，省去了对轧件进行喷丸或其它表面防锈处理的工序，节约了产品生产时间 ；同时，在导卫运行过程使用本发明的防锈冷却水，轧件经过导卫时润滑性好，降低了轧件温度，减少了摩擦力，延长了导卫寿命，同时轧件表面光洁，油渍易清洗。具体实施方式0018 实施例 10019 本实施例防锈冷却水各原料按质量份的配比为 ：0020 油酸52份；0021 石油磺酸钡 13 份 ；0022 聚氧乙烯烷基醚。
9、 17 份 ；0023 三乙醇胺 1 份 ；0024 异丙醇2份；0025 石蜡1份；0026 水 14 份。0027 本实施例防锈冷却水按如下步骤进行制备 ：0028 将油酸加入容器中并充分搅拌，然后加入石油磺酸钡和石蜡，升温至 85，继续搅拌至混合均匀 ；降温至 80，加入三乙醇胺，在搅拌下保温反应 2h ；加入聚氧乙烯烷基醚，搅拌 0.5h 至全部溶解，自然降温至 55，加入异丙醇，搅拌均匀 ；最后在 40下缓慢加入水，搅拌至均匀，即得防锈冷却水。0029 为测试本实施例所得防锈冷却水的性能，在导卫运行过程，以压力 0.5MPa，流量5m3/h，使用本实施例的防锈冷却水对轧件进行冷却。0。
10、030 本实施例的防锈冷却水性能稳定，4 个月内未出现腐败 ；且具有较好的防锈作用，经其处理的轧件在空气中放置 2 个月不生锈，省去了对轧件进行喷丸或其它表面防锈处理的工序，节约了产品生产时间 ；同时，在导卫运行过程使用本实施例的防锈冷却水，轧件经过导卫时润滑性好，降低了轧件温度，减少了摩擦力，延长了导卫寿命，同时轧件表面光洁，油渍易清洗。0031 实施例 20032 本实施例防锈冷却水各原料按质量份的配比为 ：0033 油酸55份；0034 石油磺酸钡 13 份 ；0035 聚氧乙烯烷基醚 15 份 ；0036 三乙醇胺 2 份 ；0037 异丙醇2份；0038 石蜡2份；0039 水 11。
11、 份。说 明 书CN 104479838 A3/4 页50040 本实施例防锈冷却水按如下步骤进行制备 ：0041 将油酸加入容器中并充分搅拌，然后加入石油磺酸钡和石蜡，升温至 90，继续搅拌至混合均匀 ；降温至 75，加入三乙醇胺，在搅拌下保温反应 2h ；加入聚氧乙烯烷基醚，搅拌 0.5h 至全部溶解，自然降温至 55，加入异丙醇，搅拌均匀 ；最后在 40下缓慢加入水，搅拌至均匀，即得防锈冷却水。0042 为测试本实施例所得防锈冷却水的性能，在导卫运行过程，以压力 0.5MPa，流量5m3/h，使用本实施例的防锈冷却水对轧件进行冷却。0043 本实施例的防锈冷却水性能稳定，3.5 个月内未。
12、出现腐败 ；且具有较好的防锈作用，经其处理的轧件在空气中放置 2.5 个月不生锈，省去了对轧件进行喷丸或其它表面防锈处理的工序，节约了产品生产时间 ；同时，在导卫运行过程使用本实施例的防锈冷却水，轧件经过导卫时润滑性好，降低了轧件温度，减少了摩擦力，延长了导卫寿命，同时轧件表面光洁，油渍易清洗。0044 实施例 30045 本实施例防锈冷却水各原料按质量份的配比为 ：0046 油酸56份；0047 石油磺酸钡 12 份 ；0048 聚氧乙烯烷基醚 17 份 ；0049 三乙醇胺 1 份 ；0050 异丙醇1份；0051 石蜡1份；0052 水 12 份。0053 本实施例防锈冷却水按如下步骤进。
13、行制备 ：0054 将油酸加入容器中并充分搅拌，然后加入石油磺酸钡和石蜡，升温至 90，继续搅拌至混合均匀 ；降温至 75，加入三乙醇胺，在搅拌下保温反应 2h ；加入聚氧乙烯烷基醚，搅拌 0.5h 至全部溶解，自然降温至 55，加入异丙醇，搅拌均匀 ；最后在 0下缓慢加入水，搅拌至均匀，即得防锈冷却水。0055 为测试本实施例所得防锈冷却水的性能，在导卫运行过程，以压力 0.5MPa，流量5m3/h，使用本实施例的防锈冷却水对轧件进行冷却。0056 本实施例的防锈冷却水性能稳定，3 个月内未出现腐败 ；且具有较好的防锈作用，经其处理的轧件在空气中放置 1.5 个月不生锈，省去了对轧件进行喷丸。
14、或其它表面防锈处理的工序，节约了产品生产时间 ；同时，在导卫运行过程使用本实施例的防锈冷却水，轧件经过导卫时润滑性好，降低了轧件温度，减少了摩擦力，延长了导卫寿命，同时轧件表面光洁，油渍易清洗。0057 实施例 40058 本实施例防锈冷却水各原料按质量份的配比为 ：0059 油酸53份；0060 石油磺酸钡 12 份 ；0061 聚氧乙烯烷基醚 18 份 ；0062 三乙醇胺 2 份 ；说 明 书CN 104479838 A4/4 页60063 异丙醇2份；0064 石蜡1份；0065 水 12 份。0066 本实施例防锈冷却水按如下步骤进行制备 ：0067 将油酸加入容器中并充分搅拌，然后。
15、加入石油磺酸钡和石蜡，升温至 90，继续搅拌至混合均匀 ；降温至 75，加入三乙醇胺，在搅拌下保温反应 2h ；加入聚氧乙烯烷基醚，搅拌 0.5h 至全部溶解，自然降温至 55，加入异丙醇，搅拌均匀 ；最后在 40下缓慢加入水，搅拌至均匀，即得防锈冷却水。0068 为测试本实施例所得防锈冷却水的性能，在导卫运行过程，以压力 0.5MPa，流量5m3/h，使用本实施例的防锈冷却水对轧件进行冷却。0069 本实施例的防锈冷却水性能稳定，3.5 个月内未出现腐败 ；且具有较好的防锈作用，经其处理的轧件在空气中放置 2.5 个月不生锈，省去了对轧件进行喷丸或其它表面防锈处理的工序，节约了产品生产时间 。
16、；同时，在导卫运行过程使用本实施例的防锈冷却水，轧件经过导卫时润滑性好，降低了轧件温度，减少了摩擦力，延长了导卫寿命，同时轧件表面光洁，油渍易清洗。0070 实施例 50071 本实施例防锈冷却水各原料按质量份的配比为 ：0072 油酸54份；0073 石油磺酸钡 13 份 ；0074 聚氧乙烯烷基醚 14 份 ；0075 三乙醇胺 1 份 ；0076 异丙醇1份；0077 石蜡2份；0078 水 15 份。0079 本实施例防锈冷却水按如下步骤进行制备 ：0080 将油酸加入容器中并充分搅拌，然后加入石油磺酸钡和石蜡，升温至 85，继续搅拌至混合均匀 ；降温至 75，加入三乙醇胺，在搅拌下保。
17、温反应 2h ；加入聚氧乙烯烷基醚，搅拌 0.5h 至全部溶解，自然降温至 55，加入异丙醇，搅拌均匀 ；最后在 40下缓慢加入水，搅拌至均匀，即得防锈冷却水。0081 为测试本实施例所得防锈冷却水的性能，在导卫运行过程，以压力 0.5MPa，流量5m3/h，使用本实施例的防锈冷却水对轧件进行冷却。0082 本实施例的防锈冷却水性能稳定，4 个月内未出现腐败 ；且具有较好的防锈作用，经其处理的轧件在空气中放置 2 个月不生锈，省去了对轧件进行喷丸或其它表面防锈处理的工序，节约了产品生产时间 ；同时，在导卫运行过程使用本实施例的防锈冷却水，轧件经过导卫时润滑性好，降低了轧件温度，减少了摩擦力，延长了导卫寿命，同时轧件表面光洁，油渍易清洗。说 明 书CN 104479838 A。