一种用于液晶盒运输的垫片及其制备方法.pdf

本发明提供了一种用于液晶盒运输的垫片及其制备方法，垫片包括如下组份：49～70wt%的聚四氟乙烯；10～25wt%的聚酰亚胺颗粒；15～25wt%的增强剂；1～3wt%的防霉剂；0.1～1wt%的抗静电剂。采用本发明，得到的垫片本身的摩擦系数小，用于液晶盒运输过程中，抑制了大量静电电荷的产生，大大降低了液晶盒在运输过程中因静电导致的氧化铟锡导电膜层性质的改变从而造成的液晶盒损坏，提高所生产的液晶显示装置的良品率。

权利要求书
1.  一种用于液晶盒运输的垫片，其特征在于，所述垫片包括如下组份：
49～70wt%的聚四氟乙烯；
10～25wt%的聚酰亚胺颗粒；
15～25wt%的增强剂；
1～3wt%的防霉剂；

0.  1～1wt%的抗静电剂。

2.  如权利要求1所述的用于液晶盒运输的垫片，其特征在于，所述聚酰亚胺颗粒粒度为150目～250目。

3.  如权利要求1所述的用于液晶盒运输的垫片，其特征在于，所述增强剂包括粒度为150nm～250nm的超细二氧化硅纳米粒子。

4.  如权利要求1所述的用于液晶盒运输的垫片，其特征在于，所述防霉剂为酚、氯酚、有机汞盐、有机铜盐、有机锡盐、或无机盐。

5.  如权利要求1所述的用于液晶盒运输的垫片，其特征在于，所述抗静电剂为阴离子型抗静电剂、或为非离子型抗静电剂。

6.  如权利要求5所述的用于液晶盒运输的垫片，其特征在于，所述阴离子型抗静电剂为烷基磺酸、磷酸、或二硫代氨基甲酸的碱金属盐；所述非离子型抗静电剂为乙氧基脂肪族烷基胺、乙氧基月桂酸胺、或甘油硬脂酸酯。

7.  如权利要求1～6所述的用于液晶盒运输的垫片，其特征在于，所述抗静电剂的添加量为0.6wt%。

8.  如权利要求7所述的用于液晶盒运输的垫片，其特征在于，所述聚酰亚胺颗粒的添加量为15wt%。

9.  一种用于液晶盒运输的垫片的制备方法，其特征在于，包括：
将基于垫片总重量49～70wt%的聚四氟乙烯分散在非离子型表面活性剂中，制备成聚四氟乙烯含量为55～65wt%的聚四氟乙烯乳液；
将基于垫片总重量10～25wt%的聚酰亚胺颗粒熔融后与所述聚四氟乙烯乳 液均匀混合，得到第一混合物；
在所述第一混合物中加入基于垫片总重量15～25wt%的增强剂，并混合均匀，得到第二混合物；
在所述第二混合物中加入基于垫片总重量1～3wt%的防霉剂和基于垫片总重量0.1～1wt%的抗静电剂，并混合均匀，得到物料；
真空条件下挥发所述物料中的非离子型表面活性剂；
将所述物料压片成型，得到片状板材；
将所述片状板材充分干燥后，得到垫片。

10.  如权利要求9所述的用于液晶盒运输的垫片的制备方法，其特征在于，所述非离子型表面活性剂为烷基酚类聚醚、甲酯乙氧基脂肪酸、异构十三碳醇醚、仲醇聚醚、或甘油硬脂酸酯。

说明书一种用于液晶盒运输的垫片及其制备方法
技术领域
本发明涉及材料制备及应用领域，尤其涉及一种用于液晶盒运输的垫片及其制备方法。
背景技术
薄膜晶体管液晶显示装置（TFT-LCD，Thin Film Transistor Liquid Crystal Display），是有源矩阵类型液晶显示装置（AM-LCD，Active Matrix-LCD）中的一种。TFT-LCD一般包括背光模组点灯器、主控制板、背板、背光源、胶框、扩散板、扩散片、驱动IC、印刷电路板、垂直偏光片、液晶盒、水平偏光片、前框，其中，核心部件是液晶盒。液晶盒在封装完成后的运输过程中，为了防止液晶盒之间的碰撞，在液晶盒之间会垫上垫片。
在运输的过程中，由于颠簸和震动，垫片与液晶盒的玻璃基板之间会发生摩擦。液晶盒玻璃基板的表面涂覆有氧化铟锡（ITO）导电膜层，液晶盒在运输过程中由于垫片与液晶盒的玻璃基板之间的摩擦产生的静电会导致ITO导电膜层性质的改变，并由此导致液晶盒损坏，从而导致所生产的液晶显示装置存在显示不良的问题。
为解决上述问题，在现有技术中，垫片的主要成份是聚四氟乙烯（PTFE），并加入了抗静电剂。但是，由于运输过程中会产生大量摩擦，虽然垫片中加入了抗静电剂，仍然无法抑制大量静电电荷的产生。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例的主要目的在于提供一种用于液晶盒运输的垫片及其制备方法，该垫片本身的摩擦系数小，在液晶盒的运输过程中抑制大量静电电荷的产生。
为达到上述目的，本发明实施例的技术方案是这样实现的：
本发明实施例提供了一种用于液晶盒运输的垫片，所述垫片包括如下组份：
49～70wt%的PTFE；
10～25wt%的聚酰亚胺（PI）颗粒；
15～25wt%的增强剂；
1～3wt%的防霉剂；
0.1～1wt%的抗静电剂。
上述方案中，所述PI胺颗粒粒度为150目～250目。
上述方案中，所述增强剂包括粒度为150nm～250nm的超细二氧化硅纳米粒子。
上述方案中，所述防霉剂为酚、氯酚、有机汞盐、有机铜盐、有机锡盐、或无机盐。
上述方案中，所述抗静电剂为阴离子型抗静电剂、或为非离子型抗静电剂。
上述方案中，所述阴离子型抗静电剂为烷基磺酸、磷酸、或二硫代氨基甲酸的碱金属盐；所述非离子型抗静电剂为乙氧基脂肪族烷基胺、乙氧基月桂酸胺、或甘油硬脂酸酯。
上述方案中，所述抗静电剂的添加量为0.6wt%。
上述方案中，所述PI颗粒的添加量为15wt%。
本发明实施例还提供了一种用于液晶盒运输的垫片的制备方法，包括：
将基于垫片总重量49～70wt%的PTFE分散在非离子型表面活性剂中，制备成PTFE含量为55～65wt%的PTFE乳液；
将基于垫片总重量10～25wt%的PI颗粒熔融后与所述PTFE乳液均匀混合，得到第一混合物；
在所述第一混合物中加入基于垫片总重量15～25wt%的增强剂，并混合均匀，得到第二混合物；
在所述第二混合物中加入基于垫片总重量1～3wt%的防霉剂和基于垫片总重量0.1～1wt%的抗静电剂，并混合均匀，得到物料；
真空条件下挥发所述物料中的非离子型表面活性剂；
将所述物料压片成型，得到片状板材；
将所述片状板材充分干燥后，得到垫片。
上述方案中，所述非离子型表面活性剂为烷基酚类聚醚、甲酯乙氧基脂肪酸、异构十三碳醇醚、仲醇聚醚、或甘油硬脂酸酯。
本发明实施例通过在垫片中加入PI来改善垫片的性能。垫片中的抗静电剂主要包括阴离子型抗静电剂或非离子型抗静电剂，具有表面活性剂的特征，抗静电剂的分子所具有的基团不与PI发生反应；PI与垫片中的其他成份也不发生反应。同时，由于PI的分子具有十分稳定的芳香结构单元，具有金属、陶瓷、塑料等材料的特性，其线膨胀系数小，抗蠕变能力好，具有优异的耐热性、耐湿热性及耐磨性，在PTFE复合材料中加入PI，发挥了PI性能的优越性，降低了垫片本身的摩擦系数，大大降低了液晶盒在运输过程中因摩擦而产生的静电，减少了所产生的静电电荷，从而避免了由静电所导致的ITO导电膜层性质的改变而造成的液晶盒损坏，提高了所生产的液晶显示装置的良品率。
附图说明
图1为本发明实施例垫片摩擦系数随抗静电剂量的变化示意图；
图2为本发明实施例垫片摩擦系数随PI量的变化示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明实施例提供了一种用于液晶盒运输的垫片，包括如下组份：49～70wt%的PTFE；10～25wt%的PI颗粒；15～25wt%的增强剂；1～3wt%的防霉剂；0.1～1wt%的抗静电剂。
本发明实施例通过在垫片中加入PI来改善垫片的性能。一般垫片中的抗静电剂主要包括阴离子型抗静电剂或非离子型抗静电剂，都具有表面活性剂的特征，抗静电剂的分子所具有的基团不与PI发生反应；PI与垫片中的其他成份也 不发生反应。因此，PI可作为一种单独的成份加入垫片中。同时，由于PI的分子具有十分稳定的芳香结构单元，具有金属、陶瓷、塑料等材料的特性，其线膨胀系数小，抗蠕变能力好，具有优异的耐热性、耐湿热性及耐磨性，在PTFE复合材料中加入PI，发挥PI性能的优越性，降低了垫片本身的摩擦系数。
上述PI颗粒的粒度为150目～250目，优选200目。
上述增强剂可以为超细二氧化硅纳米粒子，其粒度为150nm～250nm，优选为200nm。
上述防霉剂一般可以为酚、氯酚、有机汞盐、有机铜盐、有机锡盐、或无机盐；其中，酚可以为苯酚，氯酚可以为五氯酚，有机汞盐可以为油酸苯基汞，有机铜盐可以为8-羟基喹啉铜，有机锡盐可以为氯化三乙基锡或氯化三丁基锡，无机盐可以为硫酸铜、氯化汞、氟化钠等。
上述抗静电剂可以为阴离子型抗静电剂或非离子型抗静电剂，一般阴离子型抗静电剂可以为烷基磺酸、磷酸、二硫代氨基甲酸的碱金属盐等，非离子型抗静电剂可以为乙氧基化脂肪族烷基胺、乙氧基月桂酸胺，及甘油硬脂酸酯等。
优选地，上述PI颗粒的添加量为15wt%。
优选地，上述抗静电剂的添加量为0.6wt%。
本发明实施例还提供了一种用于液晶盒运输的垫片的制备方法，包括如下步骤：
将基于垫片总重量49～70wt%的PTFE分散在非离子型表面活性剂中，制备成PTFE含量为55～65wt%的PTFE乳液；
将基于垫片总重量10～20wt%的PI颗粒熔融后与所述PTFE乳液均匀混合，得到第一混合物；
在上述第一混合物中加入基于垫片总重量15～25wt%的增强剂，并混合均匀，得到第二混合物；
在上述第二混合物中加入基于垫片总重量1～3wt%的防霉剂和基于垫片总重量0.1～1wt%的抗静电剂，并混合均匀，得到物料；
真空条件下挥发上述物料中的非离子型表面活性剂；
将上述真空干燥后的物料压片成型得到片状板材；
将上述片状板材充分干燥，使非离子表面活性剂挥发完全后，得到垫片。
上述非离子型表面活性剂可以为烷基酚类聚醚、甲酯乙氧基脂肪酸、异构十三碳醇醚、仲醇聚醚、或甘油硬脂酸酯等。
所述真空条件下挥发物料中的非离子型表面活性剂，包括：
将真空熔融搅拌釜加热至120℃后，将上述物料加入到搅拌釜中，对搅拌釜抽真空后保持0.5小时到2小时，将非离子表面活性剂挥发掉；或者，
将上述物料置于120℃的真空干燥箱中，将上述物料真空干燥至粘稠状。
实际应用时，上述真空条件是指：压强小于等于10Pa。
上述干燥过程可采用干燥箱或红外线干燥。采用干燥箱干燥时，其条件一般为150℃下干燥1小时；采用红外线干燥时，其条件一般为设置最后温度为150±10℃。
由于在垫片中加入了PI，降低了垫片本身的摩擦系数，因此，将垫片用于液晶盒的运输后，抑制了液晶盒的玻璃基板上大量静电电荷的产生，大大降低了液晶盒在运输过程中因静电导致的ITO导电膜层性质改变所造成的液晶盒的损坏，提高了液晶显示装置的良品率。
以下通过具体实施例对本发明做进一步说明。
需要说明的是：在本发明实施例中，对摩擦系数有突出贡献的为抗静电剂及PI，因此，实施例一至八中不考虑垫片中除抗静电剂及PI外的其它成分的变化量对摩擦系数的影响。
实施例一
一种用于液晶盒运输的垫片，包括如下组份：82.4wt%的PTFE；15wt%的粒度为150nm的超细二氧化硅纳米粒子；2.5wt%的苯酚；0.1wt%的烷基磺酸钠。
垫片制备流程包括：
将基于垫片总重量82.4wt%的PTFE分散在甘油硬脂酸酯中，制备成PTFE含量为60wt%的PTFE乳液；
将基于垫片总重量15wt%粒度为150nm的超细二氧化硅纳米粒子，与上述 制得的PTFE乳液均匀混合，得到第二混合物；在上述第二混合物中加入基于垫片总重量2.5wt%的苯酚和基于垫片总重量0.1wt%的烷基磺酸钠，并混合均匀，得到物料1；
将真空熔融搅拌釜加热至120℃后，将物料1加入到搅拌釜中，对搅拌釜抽真空后保持1小时，将非离子表面活性剂挥发掉；
将真空干燥后的物料1压片成型得到片状板材1；
将片状板材1利用红外线干燥，设置红外线干燥的最后温度为150±10℃，对片状板材1进行充分干燥，使非离子表面活性剂挥发完全后，得到垫片1。
实施例二
一种用于液晶盒运输的垫片，包括如下组份：77.2wt%的PTFE；20wt%的粒度为150nm的超细二氧化硅纳米粒子；2.5wt%的苯酚；0.3wt%的烷基磺酸钠。
垫片制备流程包括：
将基于垫片总重量77.2wt%的PTFE分散在甘油硬脂酸酯中，制备成PTFE含量为60wt%的PTFE乳液；
将基于垫片总重量20wt%粒度为150nm的超细二氧化硅纳米粒子，与上述制得的PTFE乳液均匀混合，得到第二混合物；在上述第二混合物中加入基于垫片总重量2.5wt%的苯酚和基于垫片总重量0.3wt%的烷基磺酸钠，并混合均匀，得到物料2；
将真空熔融搅拌釜加热至120℃后，将物料2加入到搅拌釜中，对搅拌釜抽真空后保持1小时，将非离子表面活性剂挥发掉；
将真空干燥后的物料2压片成型得到片状板材2；
将片状板材2利用红外线干燥，设置红外线干燥的最后温度为150±10℃，对片状板材2进行充分干燥，使非离子表面活性剂挥发完全后，得到垫片2。
实施例三
一种用于液晶盒运输的垫片，包括如下组份：76.9wt%的PTFE；20wt%的粒度为150nm的超细二氧化硅纳米粒子；2.5wt%的苯酚；0.6wt%的烷基磺酸钠。
垫片制备流程包括：
将基于垫片总重量76.9wt%的PTFE分散在甘油硬脂酸酯中，制备成PTFE含量为60wt%的PTFE乳液；
将基于垫片总重量20wt%粒度为150nm的超细二氧化硅纳米粒子，与上述制得的PTFE乳液均匀混合，得到第二混合物；在上述第二混合物中加入基于垫片总重量2.5wt%的苯酚和基于垫片总重量0.6wt%的烷基磺酸钠，并混合均匀，得到物料3；
将真空熔融搅拌釜加热至120℃后，将物料3加入到搅拌釜中，对搅拌釜抽真空后保持1小时，将非离子表面活性剂挥发掉；
将真空干燥后的物料3压片成型得到片状板材3；
将片状板材3利用红外线干燥，设置红外线干燥的最后温度为150±10℃，对片状板材3进行充分干燥，使非离子表面活性剂挥发完全后，得到垫片3。
实施例四
一种用于液晶盒运输的垫片，包括如下组份：76.6wt%的PTFE；20wt%的粒度为150nm的超细二氧化硅纳米粒子；2.5wt%的苯酚；0.9wt%的烷基磺酸钠。
垫片制备流程包括：
将基于垫片总重量76.6wt%的PTFE分散在甘油硬脂酸酯中，制备成PTFE含量为60wt%的PTFE乳液；
将基于垫片总重量20wt%粒度为150nm的超细二氧化硅纳米粒子，与上述制得的PTFE乳液均匀混合，得到第二混合物；在上述第二混合物中加入基于垫片总重量2.5wt%的苯酚和基于垫片总重量0.9wt%的烷基磺酸钠，并混合均匀，得到物料4；
将真空熔融搅拌釜加热至120℃后，将物料4加入到搅拌釜中，对搅拌釜抽真空后保持1小时，将非离子表面活性剂挥发掉；
将真空干燥后的物料4压片成型得到片状板材4；
将片状板材4利用红外线干燥，设置红外线干燥的最后温度为150±10℃，对片状板材4进行充分干燥，使非离子表面活性剂挥发完全后，得到垫片4。
实施例五
一种用于液晶盒运输的垫片，包括如下组份：69.9wt%的PTFE；10wt wt%的粒度为200目的PI颗粒；16.5wt%的粒度为150nm的超细二氧化硅纳米粒子；3wt%的苯酚；0.6wt%的烷基磺酸钠。
垫片制备流程包括：
将基于垫片总重量69.9wt%的PTFE分散在甘油硬脂酸酯中，制备成PTFE含量为60wt%的PTFE乳液；
将基于垫片总重量10wt%、粒度为200目的PI颗粒熔融后与上述制得的PTFE乳液均匀混合，得到第一混合物；在上述第一混合物中加入基于垫片总重量16.5wt%粒度为150nm的超细二氧化硅纳米粒子，混合均匀后得到第二混合物；在上述第二混合物中加入基于垫片总重量3wt%的苯酚和基于垫片总重量0.6wt%的烷基磺酸钠，并混合均匀，得到物料5；
将所得物料5置于120℃的真空干燥箱中，保持1小时，将非离子表面活性剂挥发掉；
将真空干燥后的物料5压片成型得到片状板材5；
将片状板材5利用红外线干燥，设置红外线干燥的最后温度为150±10℃，对片状板材5进行充分干燥，使非离子表面活性剂挥发完全后，得到垫片5。
实施例六
一种用于液晶盒运输的垫片，包括如下组份：58.4wt%的PTFE；15wt%的粒度为200目的PI颗粒；25wt%的粒度为150nm的超细二氧化硅纳米粒子；1wt%的苯酚；0.6wt%的烷基磺酸钠。
垫片制备流程包括：
将基于垫片总重量58.4wt%的PTFE分散在甘油硬脂酸酯中，制备成PTFE含量为60wt%的PTFE乳液；
将基于垫片总重量15wt%、粒度为200目的PI颗粒熔融后与上述制得的PTFE乳液均匀混合，得到第一混合物；在上述第一混合物中加入基于垫片总重量25wt%粒度为150nm的超细二氧化硅纳米粒子，混合均匀后得到第二混合物；在上述第二混合物中加入基于垫片总重量1wt%的苯酚和基于垫片总重量 0.6wt%的烷基磺酸钠，并混合均匀，得到物料6；
将所得物料6置于120℃的真空干燥箱中，保持1小时，将非离子表面活性剂挥发掉；
将真空干燥后的物料6压片成型得到片状板材6；
将片状板材6利用红外线干燥，设置红外线干燥的最后温度为150±10℃，对片状板材6进行充分干燥，使非离子表面活性剂挥发完全后，得到垫片6。实施例七
一种用于液晶盒运输的垫片，包括如下组份：57.4wt%的PTFE；20wt%的粒度为200目的PI颗粒；20wt%的粒度为150nm的超细二氧化硅纳米粒子；2wt%的苯酚；0.6wt%的烷基磺酸钠。
垫片制备流程包括：
将基于垫片总重量57.4wt%的PTFE分散在甘油硬脂酸酯中，制备成PTFE含量为60wt%的PTFE乳液；
将基于垫片总重量20wt%、粒度为200目的PI颗粒熔融后与上述制得的PTFE乳液均匀混合，得到第一混合物；在上述第一混合物中加入基于垫片总重量20wt%粒度为150nm的超细二氧化硅纳米粒子，混合均匀后得到第二混合物；在上述第二混合物中加入基于垫片总重量2wt%的苯酚和基于垫片总重量0.6wt%的烷基磺酸钠，并混合均匀，得到物料7；
将所得物料7置于120℃的真空干燥箱中，保持1小时，将非离子表面活性剂挥发掉；
将真空干燥后的物料7压片成型得到片状板材7；
将片状板材7利用红外线干燥，设置红外线干燥的最后温度为150±10℃，对片状板材7进行充分干燥，使非离子表面活性剂挥发完全后，得到垫片7。实施例八
一种用于液晶盒运输的垫片，包括如下组份：49.9wt%的PTFE；25wt%的粒度为200目的PI颗粒；22.5wt%的粒度为150nm的超细二氧化硅纳米粒子；2wt%的苯酚；0.6wt%的烷基磺酸钠。
垫片制备流程包括：
将基于垫片总重量49.9wt%的PTFE分散在甘油硬脂酸酯中，制备成PTFE含量为60wt%的PTFE乳液；
将基于垫片总重量25wt%、粒度为200目的PI颗粒熔融后与上述制得的PTFE乳液均匀混合，得到第一混合物；在上述第一混合物中加入基于垫片总重量22.5wt%粒度为150nm的超细二氧化硅纳米粒子，混合均匀后得到第二混合物；在上述第二混合物中加入基于垫片总重量2wt%的苯酚和基于垫片总重量0.6wt%的烷基磺酸钠，并混合均匀，得到物料8；
将所得物料8置于120℃的真空干燥箱中，保持1小时，将非离子表面活性剂挥发掉；
将真空干燥后的物料8压片成型得到片状板材8；
将片状板材8利用红外线干燥，设置红外线干燥的最后温度为150±10℃，对片状板材8进行充分干燥，使非离子表面活性剂挥发完全后，得到垫片8。
摩擦系数测试：
为了比较垫片中抗静电剂的加入量对垫片摩擦系数的影响，对垫片1～4作为一组进行摩擦系数测试；同时，为了比较垫片在加入抗静电剂的情况下，PI的加入及加入量的变化对摩擦系数变化的影响，对垫片3和5～8作为一组进行摩擦系数测试。
（1）按下述方法分别将垫片1～8制成进行摩擦系数测试的试样：
在垫片1～8上分别裁取两个8cm×20cm的试样，并保证试样的长度方向（试验方向）应平行于试样的机械加工方向，试样保持平整、无皱纹和可能改变摩擦性质的伤痕，边缘圆滑。
重复上述试样制备过程，垫片1～8中每个垫片各自制备三对试样，来完成一次测试。
（2）测试：根据国际标准ISO8295--1986《塑料--薄膜和薄片--摩擦系数的测定》和GB/T10006-1988《塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法》国家检测标准，采用MC-600摩擦系数仪（北京兰德梅克包装器材有限公司生产）对试样 的摩擦系数进行测试，摩擦系数仪测试过程中，可直接得到法向力Fp，通过测试得到静摩擦力Fs和动摩擦力Fd。
（3）计算：
静摩擦系数的计算公式为：μs=FsFp---(1)]]>
式中：μs为静摩擦系数；
Fs为静摩擦力，单位为N；
Fp为法向力，单位为N。
动摩擦系数的计算公式为：μd=FdFp---(2)]]>
式中：μd为动摩擦系数；
Fd为动摩擦力，单位为N；
Fp为法向力，单位为N。
依据上述式（1）计算每个垫片试样的静摩擦系数，依据上述式（2）计算每个垫片试样的动摩擦系数。
按GB3360中的1.1条的规定，分别计算垫片1～8的静摩擦系数算术平均值和垫片1～8的动摩擦系数算术平均值，并将计算得到的每个算术平均值取三位有效数字，作为计算每个垫片静摩擦系数算术平均值和动摩擦系数算术平均值标准差的静摩擦系数算术平均值和动摩擦系数算术平均值的取值；按GB3360中的2.1.1条的规定，计算垫片1～8各自的静摩擦系数算术平均值和动摩擦系数算术平均值的标准差，并将计算结果取二位有效数字，得到垫片1～8各自的摩擦系数。
图1为垫片1～4摩擦系数随抗静电剂量的变化而变化的曲线图。如图1所示，抗静电剂含量为0.1wt%的垫片1和抗静电剂含量为0.3wt%的垫片2的摩擦系数都比抗静电剂含量为0.6wt%的垫片3的摩擦系数要大，抗静电剂含量为0.9wt%的垫片4的摩擦系数也比垫片3的摩擦系数要大。可见，当垫片中的抗静电剂含量从0.1wt%增加到0.6wt%时，垫片的摩擦系数随着抗静电剂量的增加而降低；当垫片中抗静电剂含量从0.6wt%继续增加至0.9wt%时，垫片的摩擦系数随着抗 静电剂量的增加而增大；当抗静电剂含量为0.6wt%时，垫片的摩擦系数最小。
图2为垫片3和5～8摩擦系数随PI的加入及加入量的变化而变化的曲线图。如图2所示，当无PI加入时，垫片3的摩擦系数较加入PI的垫片5～8的摩擦系数都大；PI含量为10wt%的垫片5摩擦系数比PI含量为15wt%的垫片6摩擦系数大，PI含量为20wt%的垫片7和PI含量为25wt%的垫片8摩擦系数也比垫片6摩擦系数大。可见，当垫片中的PI含量从10wt%增加到15wt%时，垫片的摩擦系数随着PI量的增加而降低；当垫片中PI含量从15wt%继续增加至25wt%时，垫片的摩擦系数随着PI量的增加而增大；当PI含量为15wt%时，垫片摩擦系数最小。
通过测试可以看出，当抗静电剂含量为0.6wt%、PI含量为15wt%时，垫片的摩擦系数最小。
将上述垫片用于液晶盒的运输过程，当采用抗静电剂含量为0.6wt%、PI含量为15wt%的垫片6时，比采用其他垫片所产生的摩擦力小。因此，当采用垫片6时，所产生的摩擦力最小，可大大降低液晶盒在运输过程中因摩擦而产生的静电，减少所产生的静电电荷，从而避免因此而导致的ITO导电膜层性质的改变而造成的液晶盒损坏，从而提高所生产的液晶显示装置的良品率。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非用于限定本发明的保护范围。