混凝土生产中小于5MM细骨料再利用装置.pdf

本发明公开了一种混凝土生产中小于5mm细骨料再利用装置，包括进料胶带机，进料胶带机输出端设有粗骨料罐和砂罐，粗骨料罐输出端依次通过惯性振动给料机、一号骨料胶带机、二号骨料胶带机、三号骨料胶带机、筛分装置、一次风冷调节料仓和五号骨料胶带机与混凝土拌和楼相连，砂罐的输出端依次通过气动弧门式给料机、一号成品砂胶带机、二号成品砂胶带机、三号成品砂胶带机和四号成品砂胶带机与混凝土拌和楼相连，筛分装置的排渣口设有配料胶带机，配料胶带机的输出端设有集料斗，集料斗设于三号成品砂胶带机和四号成品砂胶带机之间的溜槽上。本发明具有省时省力、符合环保要求、维护过程简单、维护费用低的特点，属于土木工程领域。

权利要求书
1.  一种混凝土生产中小于5mm细骨料再利用装置，其特征在于：包括与砂石加工系统相连的进料胶带机(G1)，所述进料胶带机(G1)输出端分别设有粗骨料罐(1-1)和砂罐(1-2)，所述粗骨料罐(1-1)的输出端设有惯性振动给料机(2)，所述惯性振动给料机(2)输出端依次通过一号骨料胶带机、二号骨料胶带机和三号骨料胶带机与筛分装置相连，所述筛分装置的输出端设有一次风冷调节料仓(4)，所述一次风冷调节料仓(4)通过五号骨料胶带机与混凝土拌和楼(16)相连，所述砂罐(1-2)的输出端设有气动弧门式给料机(3)，所述气动弧门式给料机(3)依次通过一号成品砂胶带机、二号成品砂胶带机、三号成品砂胶带机和四号成品砂胶带机与混凝土拌和楼(16)相连，所述筛分装置的排渣口设有配料胶带机(L1)，所述配料胶带机(L1)的输出端设有集料斗(17)，所述集料斗(17)设于三号成品砂胶带机和四号成品砂胶带机之间的溜槽(18)上。

2.  根据权利要求1所述的混凝土生产中小于5mm细骨料再利用装置，其特征在于：所述筛分装置包括一阶筛分装置和二阶筛分装置，所述一阶筛分装置的的输出端通过四号骨料胶带机与二阶筛分装置的输入端相连，所述一阶筛分装置的排渣口通过配料胶带机(L1)与集料斗(17)相连，所述二阶筛分装置的输出端与一次风冷调节料仓(4)的输入端相连。

3.  根据权利要求2所述的混凝土生产中小于5mm细骨料再利用装置，其特征在于：所述惯性振动给料机(2)和气动弧门式给料机(3)有两组，所述一号骨料胶带机、二号骨料胶带机、三号骨料胶带机、一阶筛分装置、一次风冷调节料仓(4)、五号骨料胶带机、混凝土拌和楼(16)、一号成品砂胶带机、二号成品砂胶带机、三号成 品砂胶带机、溜槽(18)和四号成品砂胶带机均为两个，所述四号骨料胶带机与二阶筛分装置均为四个，每组惯性振动给料机(2)分别对应一条一号骨料胶带机、一条二号骨料胶带机、一条三号骨料胶带机、一个一阶筛分装置、两条四号骨料胶带机、两个二阶筛分装置、一个一次风冷调节料仓(4)、一条五号骨料胶带机和一座混凝土拌和楼(16)，每组气动弧门式给料机(3)分别对应一条一号成品砂胶带机、一条二号成品砂胶带机、一条三号成品砂胶带机、一个溜槽(18)、一条四号成品砂胶带机和一座混凝土拌和楼(16)，所述集料斗(17)整体呈人字形，所述集料斗(17)的人字顶部为与配料胶带机(L1)的输出端相连的输入端，所述集料斗(17)人字底部的两个输出端分别与两个溜槽(18)相连。

4.  根据权利要求3所述的混凝土生产中小于5mm细骨料再利用装置，其特征在于：所述一号骨料胶带机包括第一一号骨料胶带机(G1-1)和第二一号骨料胶带机(G1-2)，所述二号骨料胶带机包括第一二号骨料胶带机(G2-1)和第二二号骨料胶带机(G2-2)，所述三号骨料胶带机包括第一三号骨料胶带机(G3-1)和第二三号骨料胶带机(G3-2)，所述四号骨料胶带机包括第一四号骨料胶带机(G4-1)、第二四号骨料胶带机(G4-2)、第三四号骨料胶带机(G4-3)和第四四号骨料胶带机(G4-4)，所述五号骨料胶带机包括第一五号骨料胶带机(G5-1)和第二五号骨料胶带机(G5-2)，所述一组惯性振动给料机(2)、第一一号骨料胶带机(G1-1)、第一二号骨料胶带机(G2-1)、第一三号骨料胶带机(G3-1)、一个一阶筛分装置、第一四号骨料胶带机(G4-1)、第二四号骨料胶带机(G4-2)、两个二阶筛分装置、一个一次风冷调节料仓(4)、第一五号骨料胶带机(G5-1)和一座混凝土拌和楼(16)组成一个粗骨料输送线路，所述另一组惯性振动给料 机(2)、第二一号骨料胶带机(G1-2)、第二二号骨料胶带机(G2-2)、第二三号骨料胶带机(G3-2)、另一个一阶筛分装置、第三四号骨料胶带机(G4-3)、第四四号骨料胶带机(G4-4)、两个二阶筛分装置、另一个一次风冷调节料仓(4)、第二五号骨料胶带机(G5-2)和另一座混凝土拌和楼(16)组成另一个粗骨料输送线路，所述一号成品砂胶带机包括第一一号成品砂胶带机(S1-1)和第二一号成品砂胶带机(S1-2)，所述二号成品砂胶带机包括第一二号成品砂胶带机(S2-1)和第二二号成品砂胶带机(S2-2)，所述三号成品砂胶带机包括第一三号成品砂胶带机(S3-1)和第二三号成品砂胶带机(S3-2)，所述四号成品砂胶带机包括第一四号成品砂胶带机(S4-1)和第二四号成品砂胶带机(S4-2)，所述一组气动弧门式给料机(3)、第一一号成品砂胶带机(S1-1)、第一二号成品砂胶带机(S2-1)、第一三号成品砂胶带机(S3-1)、一个溜槽(18)、第一四号成品砂胶带机(S4-1)和一座混凝土拌和楼(16)组成一个成品砂输送线路，所述另一组气动弧门式给料机(3)、第二一号成品砂胶带机(S1-2)、第二二号成品砂胶带机(S2-2)、第二三号成品砂胶带机(S3-2)、另一个溜槽(18)、第二四号成品砂胶带机(S4-2)和另一座混凝土拌和楼(16)组成另一个成品砂输送线路，所述集料斗(17)人字底部的两个输出端分别与第一四号成品砂胶带机(S4-1)和第二四号成品砂胶带机(S4-2)的输入端相连。

5.  根据权利要求2至4中任一项所述的混凝土生产中小于5mm细骨料再利用装置，其特征在于：所述一阶筛分装置为双层圆振动筛(5)，所述二阶筛分装置为圆振动筛(6)。

6.  根据权利要求3或4所述的混凝土生产中小于5mm细骨料再利用装置，其特征在于：每组惯性振动给料机(2)为12个，每组气 动弧门式给料机(3)为6个。

说明书混凝土生产中小于5mm细骨料再利用装置
技术领域
本发明涉及土木工程领域，特别是涉及一种混凝土生产中小于5mm细骨料再利用装置。
背景技术
参见图1，水利工程混凝土拌和系统所需的成品骨料，由工程设置的砂石加工系统生产供应，运输方式可采用胶带机运输。成品骨料由进料胶带机G1运输至混凝土拌和系统的粗骨料罐1-1和砂罐1-2上方，经卸料小车分级储存。
为了控制混凝土成品骨料的质量要求，改善粗骨料性能，减少骨料逊径量，特设置筛分装置。两座混凝土拌和楼16各配置一组筛分装置和一个一次风冷调节料仓4，其中，一组筛分装置为降低筛分楼高度而分为一阶筛分装置和二阶筛分装置筛分装置也可将一阶筛分装置、二阶筛分装置合并布置，一阶筛分装置配置1台2YKR3060型双层圆振动筛5和1台螺旋洗砂机7，二阶筛分装置配2台YKR2460型圆振动筛6。
粗骨料罐1-1底部设两条骨料廊道即第一一号骨料胶带机G1-1和第二一号骨料胶带机G1-2，为了控制粗骨料二次筛分混合比，粗骨料罐1-1下面设惯性振动给料机2放料，控制各种骨料的给料量，调整混合料的最优配比。按比例混合放料后的粗骨料，分别经两条粗骨料输送线路出料，其中，一条输送线路经第一一号骨料胶带机G1-1、第一二号骨料胶带机G2-1、第一三号骨料胶带机G3-1出料， 另一条输送线路经第二一号骨料胶带机G1-2、第二二号骨料胶带机G2-2、第二三号骨料胶带机G3-2出料，分别把粗骨料输送至筛分装置进行冲洗筛分，作为一阶筛分装置的双层圆振动筛5，把骨料分成40～150mm和5～40mm两种骨料，脱水后分别通过第一四号骨料胶带机G4-1、第二四号骨料胶带机G4-2、第三四号骨料胶带机G4-3和第四四号骨料胶带机G4-4送至两个二阶筛分装置。每个二阶筛分装置中配有2台圆振动筛6，所述2台圆振动筛6直接安装在一个一次风冷调节料仓4顶部，2台圆振动筛6把粗骨料分级为40～80mm、80～150mm、5～20mm、20～40mm四种级配，并经过溜槽18把四级粗骨料直接送入一次风冷调节料仓4。
每台双层圆振动筛5下面设一台螺旋洗砂机7，粗骨料经一阶筛分装置剔除的尺寸小于5mm的细骨料，经过螺旋洗砂机7提砂后进入φ400mm的溜管，并通过弃料胶带机Q1和Q2协同运输并最终经弃料集料斗13进入弃料仓，由自卸车定期运至指定的弃渣场。
筛分装置所产生的废水先经自动加药机11加药，通过排水管渠收集至废水处理站集水坑，集水坑设置泥浆潜污泵8，将废水提升到特高浊除砂预沉器9，废水经过预沉后进入净水器10，出水浊度小于200mg/l的处理水作为清水进入调节水池，随后清水通过清水泵12输送到筛分装置；处理过程中预沉器9和净水器10底部排出的泥渣进入盘式真空过滤器15，经水环式真空泵14浓缩处理，干泥浆由弃料胶带机Q2运至弃料集料斗13，弃料由自卸车定期运至指定的弃渣场。
砂罐1-2罐顶为进料胶带机G1，与粗骨料罐1-1共用一条进料胶带机G1，向两个砂罐1-2供料，每个砂罐1-2下面设两条廊道、每个廊道共6台气动弧门式给料机3，由多个胶带机接力分别送至二座混 凝土拌和楼16的砂仓，实现细骨料的连续输送进楼。
上述结构在运行过程中，通过检测发现：
1粗骨料经筛分装置筛分后所产生的小于5mm细骨料约占粗骨料总量的3％，按照某大型水利工程已使用的314.3万m3混凝土计算，粗骨料的使用量约为493.1万t，粗骨料经筛分后所产生的小于5mm细骨料为14.8万t，该部分细骨料均要通过自卸车运走，费时费力，且污染环境；
2成品粗骨料在混凝土拌和系统无需再进行冲洗，质量即可符合规范要求，而现有的筛分装置冲洗粗骨料需要大量清水，处理废水所设置的污水处理系统运行及维护费用巨大。
需要说明的是，根据国家有关部门制定的行业规范，经二次筛分筛下小于5mm的细骨料不允许直接用于混凝土的拌和，通常都作为弃料，这已成为行业共识。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种混凝土生产中小于5mm细骨料再利用装置，具有省时省力、符合环保要求、维护过程简单、维护费用低的特点。
本发明提供的一种混凝土生产中小于5mm细骨料再利用装置，包括与砂石加工系统相连的进料胶带机，所述进料胶带机输出端分别设有粗骨料罐和砂罐，所述粗骨料罐的输出端设有惯性振动给料机，所述惯性振动给料机输出端依次通过一号骨料胶带机、二号骨料胶带机和三号骨料胶带机与筛分装置相连，所述筛分装置的输出端设有一次风冷调节料仓，所述一次风冷调节料仓通过五号骨料胶带机与混凝土拌和楼相连，所述砂罐的输出端设有气动弧门式给料机，所述气动弧门式给料机依次通过一号成品砂胶带机、二号成品砂胶带机、三号 成品砂胶带机和四号成品砂胶带机与混凝土拌和楼相连，所述筛分装置的排渣口设有配料胶带机，所述配料胶带机的输出端设有集料斗，所述集料斗设于三号成品砂胶带机和四号成品砂胶带机之间的溜槽上。
在上述技术方案中，所述筛分装置包括一阶筛分装置和二阶筛分装置，所述一阶筛分装置的的输出端通过四号骨料胶带机与二阶筛分装置的输入端相连，所述一阶筛分装置的排渣口通过配料胶带机与集料斗相连，所述二阶筛分装置的输出端与一次风冷调节料仓的输入端相连。
在上述技术方案中，所述惯性振动给料机和气动弧门式给料机有两组，所述一号骨料胶带机、二号骨料胶带机、三号骨料胶带机、一阶筛分装置、一次风冷调节料仓、五号骨料胶带机、混凝土拌和楼、一号成品砂胶带机、二号成品砂胶带机、三号成品砂胶带机、溜槽和四号成品砂胶带机均为两个，所述四号骨料胶带机与二阶筛分装置均为四个，每组惯性振动给料机分别对应一条一号骨料胶带机、一条二号骨料胶带机、一条三号骨料胶带机、一个一阶筛分装置、两条四号骨料胶带机、两个二阶筛分装置、一个一次风冷调节料仓、一条五号骨料胶带机和一座混凝土拌和楼，每组气动弧门式给料机分别对应一条一号成品砂胶带机、一条二号成品砂胶带机、一条三号成品砂胶带机、一个溜槽、一条四号成品砂胶带机和一座混凝土拌和楼，所述集料斗整体呈人字形，所述集料斗的人字顶部为与配料胶带机的输出端相连的输入端，所述集料斗人字底部的两个输出端分别与两个溜槽相连。
在上述技术方案中，所述一号骨料胶带机包括第一一号骨料胶带机和第二一号骨料胶带机，所述二号骨料胶带机包括第一二号骨料胶 带机和第二二号骨料胶带机，所述三号骨料胶带机包括第一三号骨料胶带机和第二三号骨料胶带机，所述四号骨料胶带机包括第一四号骨料胶带机、第二四号骨料胶带机、第三四号骨料胶带机和第四四号骨料胶带机，所述五号骨料胶带机包括第一五号骨料胶带机和第二五号骨料胶带机，所述一组惯性振动给料机、第一一号骨料胶带机、第一二号骨料胶带机、第一三号骨料胶带机、一个一阶筛分装置、第一四号骨料胶带机、第二四号骨料胶带机、两个二阶筛分装置、一个一次风冷调节料仓、第一五号骨料胶带机和一座混凝土拌和楼组成一个粗骨料输送线路，所述另一组惯性振动给料机、第二一号骨料胶带机、第二二号骨料胶带机、第二三号骨料胶带机、另一个一阶筛分装置、第三四号骨料胶带机、第四四号骨料胶带机、两个二阶筛分装置、另一个一次风冷调节料仓、第二五号骨料胶带机和另一座混凝土拌和楼组成另一个粗骨料输送线路，所述一号成品砂胶带机包括第一一号成品砂胶带机和第二一号成品砂胶带机，所述二号成品砂胶带机包括第一二号成品砂胶带机和第二二号成品砂胶带机，所述三号成品砂胶带机包括第一三号成品砂胶带机和第二三号成品砂胶带机，所述四号成品砂胶带机包括第一四号成品砂胶带机和第二四号成品砂胶带机，所述一组气动弧门式给料机、第一一号成品砂胶带机、第一二号成品砂胶带机、第一三号成品砂胶带机、一个溜槽、第一四号成品砂胶带机和一座混凝土拌和楼组成一个成品砂输送线路，所述另一组气动弧门式给料机、第二一号成品砂胶带机、第二二号成品砂胶带机、第二三号成品砂胶带机、另一个溜槽、第二四号成品砂胶带机和另一座混凝土拌和楼组成另一个成品砂输送线路，所述集料斗人字底部的两个输出端分别与第一四号成品砂胶带机和第二四号成品砂胶带机的输入端相连。
在上述技术方案中，所述一阶筛分装置为双层圆振动筛，所述二阶筛分装置为圆振动筛。
在上述技术方案中，每组惯性振动给料机为12个，每组气动弧门式给料机为6个。
本发明混凝土生产中小于5mm细骨料再利用装置的原理为：取消原筛分装置中用于一阶筛分的双层圆振动筛下设的螺旋洗砂机、φ400mm的溜管及其后一系列设备，包括附图1中序号为7～15的设备；改为在砂罐下方的溜槽上设置集料斗，将小于5mm细骨料直接利用胶带机传输至该集料斗，通过控制集料斗下料量，将小于5mm细骨料按一定比例与成品砂混合，后进入混凝土拌和楼。
小于5mm细骨料经检测，一般情况下细度模数在3.5左右，只有极特殊情况(如偶遇雨水冲刷)达到最大4.25，不满足成品砂细度模数2.4-2.8的要求，因此考虑将其按一定比例掺合到成品砂中。通过实验确定小于5mm细骨料的掺合比例，现选取一组典型数据进行说明，见附表1：
附表1成品砂掺合弃料细度模数实验成果表

成品砂细度模数规范要求为2.4～2.8，因此选取三组细度模数分 别为2.48、2.52、2.73的成品砂样，分别掺合不同比例的小于5mm细骨料样品，检测掺合小于5mm细骨料样品后的样品细度模数与石粉含量(石粉含量设计要求为≤16％)。由附表1可见，若原成品砂样细度模数为2.48，最多可掺合30％的小于5mm细骨料样品；若原成品砂样细度模数为2.52，最多可掺合25％的小于5mm细骨料样品；若原成品砂样细度模数为2.73，最多可掺合5％的小于5mm细骨料样品。
在系统运行过程中，通过检测发现，小于5mm细骨料样品约占粗骨料总量的3％。按照某大型水利工程目前已使用314.3万m3混凝土计算，粗骨料的使用量约为493.1万t，成品砂的使用量约为179.7万t，小于5mm细骨料样品为14.8万t，经过换算，小于5mm细骨料样品约占成品砂总量的8.2％，因此，可将系统所产生的小于5mm细骨料样品全部掺入成品砂中用于混凝土的拌制。通过多次检测，掺合了小于5mm细骨料样品的成品砂细度模数最大值为2.78，满足规范及合同对细骨料各项指标的要求；且通过近两年的检测数据跟踪统计，成品混凝土施工质量满足设计要求，粗骨料经一阶筛分装置和二阶筛分装置筛分后所产生小于5mm细骨料再利用得到成功应用。
本发明混凝土生产中小于5mm细骨料再利用装置，具有以下有益效果：
一、经济效益
按某大型水利工程目前已使用314.3万m3混凝土计算，小于5mm细骨料约为14.8万t。对该部分小于5mm细骨料进行再利用，其经济效益体现在如下五方面：
(一)节约污水处理系统的土建、设备及安装成本
污水处理系统的土建费用为136.84万元；
污水处理系统的设备费用，包括附图1中序号为7～15的设备，各设备单价及数量见表2，污水处理系统的设备费合计32.59万元；
污水处理系统的安装费为87.94万元；
因此，节约污水处理系统的土建、设备及安装成本合计257.37万元。
表2污水处理系统的设备费
序号设备名称及规格单价(元/台)数量(台)总价(元)7螺旋洗砂机FG151864.8323729.668泥浆潜污泵36904147609特高浊除砂预沉器XJYL-30076036.25176036.2510净水器XZQJ-10059191.193177573.611自动加药机XJFG-111704.6411704.6412清水泵23802476013弃料集料斗15M338891.25138891.2514水环式真空泵829.221658.415盘式真空过滤器GP603372.0526744.1 合计  325857.9
(二)节约污水处理系统运行及维护费
高线混凝土系统污水处理系统运行及维护费为91676.73元/月，以运行37个月计算，总计节约费用339.2万元。
(三)节约对粗骨料进行冲洗所需的清水费用
某大型水利工程原筛分装置每小时需补充清水量100t，运行时间为500h/月，清水单价为0.7元/t，以运行37个月计算，共节约水费129.5万元。
(四)弃渣费，清理该部分可再利用砂所需耗费的人工、材料和机械费用
弃渣单价为15.72元/t，可再利用砂共14.8万t，共可节约弃渣费为232.66万元。
(五)节约了与弃料等量的成品砂的材料费
节约成品砂约14.8万t，按照合同单价33.88元/t，节约成品砂成 本约501.42万元。
由此可知，通过对该部分可再利用砂进行再利用，总计节约1460.15万元，平均每立方混凝土可节约4.65元，经济效益十分可观。
二、环境效益
将14.8万t的固体废弃料进行再利用，充分践行了“可持续发展”的理念，为环境保护作出巨大贡献。
更为重要的是，本发明纠正了行业内已成为共识的偏见，为工程中混凝土的生产提供了新的思路。
附图说明
图1为现有的混凝土生产中粗骨料和成品砂生产设备的结构示意图；
图2为本发明混凝土生产中小于5mm细骨料再利用装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本发明的限制。
图1中现有的混凝土生产应用的粗骨料和成品砂生产设备的结构在背景技术中已有描述，在此不再赘述。
参见图2，本发明混凝土生产中小于5mm细骨料再利用装置，包括与砂石加工系统相连的进料胶带机G1，所述进料胶带机G1输出端分别设有粗骨料罐1-1和砂罐1-2，所述粗骨料罐1-1的输出端设有惯性振动给料机2，所述惯性振动给料机2输出端依次通过一号骨料胶带机、二号骨料胶带机和三号骨料胶带机与筛分装置相连，所述筛分装置的输出端设有一次风冷调节料仓4，所述一次风冷调节料 仓4通过五号骨料胶带机与混凝土拌和楼16相连，所述砂罐1-2的输出端设有气动弧门式给料机3，所述气动弧门式给料机3依次通过一号成品砂胶带机、二号成品砂胶带机、三号成品砂胶带机和四号成品砂胶带机与混凝土拌和楼16相连，所述筛分装置的排渣口设有配料胶带机L1，所述配料胶带机L1的输出端设有集料斗17，所述集料斗17设于三号成品砂胶带机和四号成品砂胶带机之间的溜槽18上。
所述筛分装置包括一阶筛分装置和二阶筛分装置，所述一阶筛分装置的的输出端通过四号骨料胶带机与二阶筛分装置的输入端相连，所述一阶筛分装置的排渣口通过配料胶带机L1与集料斗17相连，所述二阶筛分装置的输出端与一次风冷调节料仓4的输入端相连。所述一阶筛分装置为双层圆振动筛5，所述二阶筛分装置为圆振动筛6。
所述惯性振动给料机2和气动弧门式给料机3有两组，每组惯性振动给料机2为12个，每组气动弧门式给料机3为6个。所述一号骨料胶带机、二号骨料胶带机、三号骨料胶带机、一阶筛分装置、一次风冷调节料仓4、五号骨料胶带机、混凝土拌和楼16、一号成品砂胶带机、二号成品砂胶带机、三号成品砂胶带机、溜槽18和四号成品砂胶带机均为两个，所述四号骨料胶带机与二阶筛分装置均为四个，每组惯性振动给料机2分别对应一条一号骨料胶带机、一条二号骨料胶带机、一条三号骨料胶带机、一个一阶筛分装置、两条四号骨料胶带机、两个二阶筛分装置、一个一次风冷调节料仓4、一条五号骨料胶带机和一座混凝土拌和楼16，每组气动弧门式给料机3分别对应一条一号成品砂胶带机、一条二号成品砂胶带机、一条三号成品砂胶带机、一个溜槽18、一条四号成品砂胶带机和一座混凝土拌和楼16，所述集料斗17整体呈人字形，所述集料斗17的人字顶部为 与配料胶带机L1的输出端相连的输入端，所述集料斗17人字底部的两个输出端分别与两个溜槽18相连。
所述一号骨料胶带机包括第一一号骨料胶带机G1-1和第二一号骨料胶带机G1-2，所述二号骨料胶带机包括第一二号骨料胶带机G2-1和第二二号骨料胶带机G2-2，所述三号骨料胶带机包括第一三号骨料胶带机G3-1和第二三号骨料胶带机G3-2，所述四号骨料胶带机包括第一四号骨料胶带机G4-1、第二四号骨料胶带机G4-2、第三四号骨料胶带机G4-3和第四四号骨料胶带机G4-4，所述五号骨料胶带机包括第一五号骨料胶带机G5-1和第二五号骨料胶带机G5-2，所述一组惯性振动给料机2、第一一号骨料胶带机G1-1、第一二号骨料胶带机G2-1、第一三号骨料胶带机G3-1、一个一阶筛分装置、第一四阶骨料胶带机G4-1、第二四号骨料胶带机G4-2、两个二阶筛分装置、一个一次风冷调节料仓4、第一五号骨料胶带机G5-1和一座混凝土拌和楼16组成一个粗骨料输送线路，所述另一组惯性振动给料机2、第二一号骨料胶带机G1-2、第二二号骨料胶带机G2-2、第二三号骨料胶带机G3-2、另一个一阶筛分装置、第三四号骨料胶带机G4-3、第四四号骨料胶带机G4-4、两个二阶筛分装置、另一个一次风冷调节料仓4、第二五号骨料胶带机G5-2和另一座混凝土拌和楼16组成另一个粗骨料输送线路，所述一号成品砂胶带机包括第一一号成品砂胶带机S1-1和第二一号成品砂胶带机S1-2，所述二号成品砂胶带机包括第一二号成品砂胶带机S2-1和第二二号成品砂胶带机S2-2，所述三号成品砂胶带机包括第一三号成品砂胶带机S3-1和第二三号成品砂胶带机S3-2，所述四号成品砂胶带机包括第一四号成品砂胶带机S4-1和第二四号成品砂胶带机S4-2，所述一组气动弧门式给料机3、第一一号成品砂胶带机S1-1、第一二号成品砂胶带机S2-1、 第一三号成品砂胶带机S3-1、一个溜槽18、第一四号成品砂胶带机S4-1和一座混凝土拌和楼16组成一个成品砂输送线路，所述另一组气动弧门式给料机3、第二一号成品砂胶带机S1-2、第二二号成品砂胶带机S2-2、第二三号成品砂胶带机S3-2、另一个溜槽18、第二四号成品砂胶带机S4-2和另一座混凝土拌和楼16组成另一个成品砂输送线路，所述集料斗17人字底部的两个输出端分别与第一四号成品砂胶带机S4-1和第二四号成品砂胶带机S4-2的输入端相连。
本发明混凝土生产中小于5mm细骨料再利用装置的原理为：取消原筛分装置中用于一阶筛分的双层圆振动筛5下设的螺旋洗砂机7、φ400mm的溜管及其后一系列设备，包括附图1中序号为7～15的设备；改为在砂罐1-2下方的溜槽18上设置集料斗17，将小于5mm细骨料直接利用胶带机传输至该集料斗17，通过控制集料斗17下料量，将小于5mm细骨料按一定比例与成品砂混合，后进入混凝土拌和楼16。
小于5mm细骨料经检测，一般情况下细度模数在3.5左右，只有极特殊情况(如偶遇雨水冲刷)达到最大4.25，不满足成品砂细度模数2.4-2.8的要求，因此考虑将其按一定比例掺合到成品砂中。通过实验确定小于5mm细骨料的掺合比例，现选取一组典型数据进行说明，见附表1：
附表1成品砂掺合弃料细度模数实验成果表

成品砂细度模数规范要求为2.4～2.8，因此选取三组细度模数分别为2.48、2.52、2.73的成品砂样，分别掺合不同比例的小于5mm细骨料样品，检测掺合小于5mm细骨料样品后的样品细度模数与石粉含量(石粉含量设计要求为≤16％)。由附表1可见，若原成品砂样细度模数为2.48，最多可掺合30％的小于5mm细骨料样品；若原成品砂样细度模数为2.52，最多可掺合25％的小于5mm细骨料样品；若原成品砂样细度模数为2.73，最多可掺合5％的小于5mm细骨料样品。
在系统运行过程中，通过检测发现，小于5mm细骨料样品约占粗骨料总量的3％。按照某大型水利工程目前已使用314.3万m3混凝土计算，粗骨料的使用量约为493.1万t，成品砂的使用量约为179.7万t，小于5mm细骨料样品为14.8万t，经过换算，小于5mm细骨料样品约占成品砂总量的8.2％，因此，可将系统所产生的小于5mm细骨料样品全部掺入成品砂中用于混凝土的拌制。通过多次检测，掺 合了小于5mm细骨料样品的成品砂细度模数最大值为2.78，满足规范及合同对细骨料各项指标的要求；且通过近两年的检测数据跟踪统计，成品混凝土施工质量满足设计要求，粗骨料经一阶筛分装置和二阶筛分装置筛分后所产生小于5mm细骨料再利用得到成功应用。
更为重要的是，本发明纠正了行业内已成为共识的偏见，为工程中混凝土的生产提供了新的思路。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。