易切削铝合金熔炼铸造工艺.pdf

本发明公开了一种易切削铝合金熔炼铸造工艺，在5吨半连续熔铸机组上进行熔炼铸造，铜以铜板或Al-Cu中间合金的形式加入，熔炼温度在720—750℃，精炼温度：720—745℃，铸造温度；720—740℃．速度与水压的调节视规格所定·铸锭经锯切、均匀化热处理、车皮后在20MN卧式挤压机上进行挤压，生产出的各种规格型、棒材；其有益效果在于：性能指标达到了：σb≥3lOMPa；σ0.2≥260MPa；δ≥1O%；电阻率p≤0.044Q．mmz/M；在140米／分切削速度的自动车床上加工零件的粗糙度R≤0．8。

权利要求书
1.  一种易切削铝合金熔炼铸造工艺，其特征在于：在5吨半连续熔铸机组上进行熔炼铸，铜以铜板或Al-Cu中间合金的形式加入，熔炼温度在720—750℃，精炼温度：720—745℃，铸造温度；720—740℃，速度与水压的调节视规格所定，铸锭经锯切、均匀化热处理、车皮后在20MN卧式挤压机上进行挤压，生产出的各种规格型、棒材。

说明书易切削铝合金熔炼铸造工艺
 
技术领域
   本发明属于合金铸铁铸造技术领域，具体涉及一种易切削铝合金熔炼铸造工艺。
 
背景技术
铝合金由于比重轻、比强度高、耐蚀性能好、导电导热性强等优点，应用领域正日益扩大，已由用铝合金加工材作结构件、冲压件、焊接件、包装件发展到作机械加工零件组装仪器设备，为了满足人们对铝合金机械加工零件的要求，特别是为适用自动化机床大批量加工机械零件的要求，国外研究开发了铝一铜、铝一镁一硅系的易切削铝合金，如：美国的AA2011、AA6262、AAsose等台金，铝合金的比重、热特性、弹性系数和黄铜及钢的性质有很大差异，其切削加工需要的能量小，由于导热性良好，切削时产生的热量容易除去，可采用高速切削和大的进刀量。但是普通铝合金和车刀钢接触时的磨擦系数高，特别是在高速度切削时，由于压力和热的影响，易产生烧结，产生所谓刀瘤，使加工表面恶化，尺寸精度交坏。
AA20ii铝合金具有快速切削性能，切屑容易徽细化，尤其适合于自动车床加工，也适合于普通车床、刨床、铣床加工，因而用它广泛代替黄铜，由于它具有高的机械性能，可以甩作弱电机部件、汽车部件、螺钉、螺杆、滑轮、轴承等。
 
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述问题，本发明的目的在于，提供一种易切削铝合金熔炼铸造工艺。
本发明提供的生产易切削铝合金熔炼铸造工艺，在5吨半连续熔铸机组上进行熔炼铸造，铜以铜板或Al-Cu中间合金的形式加入，熔炼温度在720—750℃，精炼温度：720—745℃，铸造温度；720—740℃，速度与水压的调节视规格所定，铸锭经锯切、均匀化热处理、车皮后在20MN卧式挤压机上进行挤压，生产出的各种规格型、棒材。
本发明提供的生产易切削铝合金熔炼铸造工艺，其有益效果在于：性能指标达到了：σb≥3lOMPa；σ0.2≥260MPa；δ≥1O%；电阻率p≤0. 044Q．mm z/M；在140米／分切削速度的自动车床上加工零件的粗糙度R≤0．8。
 
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明提供易切削铝合金熔炼铸造工艺，进行详细的说明。
实施例一
在5吨半连续熔铸机组上进行熔炼铸造．铜以铜板或Al-Cu中间合金的形式加入，熔炼温度在725℃，精炼温度：725℃，铸造温度；730℃，速度与水压的调节视规格所定，铸锭经锯切、均匀化热处理、车皮后在20MN卧式挤压机上进行挤压
(1)虽然5052台金M8含量较低，但其加工硬化效应比较明显，冷轧总变形量宜控制在80%卧内。
(2)随着遇火温度的升高，析出的B相数量增多，合金强度下降，延伸率提高，显徽结构由纤维组织逐渐转变为再结晶组织。
(3)经均匀化处理的5052合金铸块，热轧至3．5mm．冷轧至1．0mm进行完全退火，再冷轧至0．25mm后，在230—260℃退火后轧制成0.14mm厚卷材成品，这一工艺线路，能够顺利进行成品轧制，提高成品率，并通过加工硬化效应的叠加获得满意的性能。