一种过滤器残留液体排空回用系统.pdf

本发明公开一种过滤器残留液体排空回用系统，包括电镀液药槽、过滤泵及过滤器，电镀液药槽的出液口依次经第一管道、过滤泵及第二管道连接至过滤器的待滤液入口，第一管道上设置有进水阀；过滤器的滤液出口经第三管道连接至电镀液药槽的进液口，第三管道上设置有产水阀；过滤器底部开设有残留滤液排放口，残留滤液排放口经废液排放管道连接至废水排放口，废液排放管道上设置有第一排空阀；残留滤液排放口经排空回用管道连接至第三管道上产水阀与进液口之间位置，排空回用管道上分别设置有第二排空阀和附加过滤装置；藉此，对过滤器中残留的电镀液进行了回收利用，解决了传统技术中电镀液流失浪费的问题，减少了企业生产成本，也减少了废水产生量。

权利要求书
1.  一种过滤器残留液体排空回用系统，其特征在于：包括电镀液药槽、过滤泵及过滤器，其中，该电镀液药槽具有进液口和出液口，该过滤器具有待滤液入口和滤液出口；该电镀液药槽的出液口依次经第一管道、过滤泵及第二管道连接至过滤器上设置的待滤液入口，该第一管道上设置有进水阀；该过滤器上设置的滤液出口经第三管道连接至电镀液药槽的进液口，该第三管道上设置有产水阀；该过滤器底部开设有残留滤液排放口，该残留滤液排放口经废液排放管道连接至废水排放口，该废液排放管道上设置有第一排空阀；且，该残留滤液排放口经排空回用管道连接至第三管道上产水阀与进液口之间位置，该排空回用管道与废液排放管道彼此连通，该排空回用管道上分别设置有第二排空阀和附加过滤装置。

2.  根据权利要求1所述的过滤器残留液体排空回用系统，其特征在于：所述附加过滤装置为过滤棒。

3.  根据权利要求1所述的过滤器残留液体排空回用系统，其特征在于：所述过滤器配置有用于对过滤器进行实时冲洗的清洗槽，该清洗槽的底部开设有清洗废液排放口，该清洗液废排放口经管道连通于前述废液排放管道上第一排空阀与废水排放口之间位置。

4.  根据权利要求1所述的过滤器残留液体排空回用系统，其特征在于：所述过滤器配置有用于将过滤器内残留滤液压出的压缩空气供给源，该压缩空气供给源经管道连接于过滤器内。

说明书一种过滤器残留液体排空回用系统
技术领域
本发明涉及液体过滤处理领域技术，尤其是指一种过滤器残留液体排空回用系统。
背景技术
电镀过程中经常遇到工艺、操作控制在正常的情况下，镀出产品却不尽人意，毛刺、麻点等不良产品经常产生，实践证明这与镀液的洁净度有直接关系。如何控制电镀液的清洁以及电镀表面处理率，过滤器的的作用不可小觑，因此，在电镀行业飞速发展的今天，过滤器设备有着举足轻重的地位。
然而， 传统电镀液过滤器尚存在一些不足，其滤芯使用一段时间后，不能满足质量需求，需人手拆下清洗或重新更换新的滤芯，增加了劳动力成本,在清洗、更换滤芯时，其价值昂贵的电镀液也随废液排掉,浪费了电镀液，浪费了水源，也产生了废水，而且后续滤芯的安装依赖于工人的技术及工作责任心，容易造成滤芯不密封，槽液不能得到有效过滤，过滤效果难以保证。
因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题，以降低企业生产成本，进一步推动电镀行业发展。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种过滤器残留液体排空回用系统，其对过滤器中残留的电镀液进行了回收利用，解决了传统技术中电镀液流失浪费的问题，减少了企业生产成本，也减少了废水产生量。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种过滤器残留液体排空回用系统，包括电镀液药槽、过滤泵及过滤器，其中，该电镀液药槽具有进液口和出液口，该过滤器具有待滤液入口和滤液出口；该电镀液药槽的出液口依次经第一管道、过滤泵及第二管道连接至过滤器上设置的待滤液入口，该第一管道上设置有进水阀；该过滤器上设置的滤液出口经第三管道连接至电镀液药槽的进液口，该第三管道上设置有产水阀；该过滤器底部开设有残留滤液排放口，该残留滤液排放口经废液排放管道连接至废水排放口，该废液排放管道上设置有第一排空阀；且，该残留滤液排放口经排空回用管道连接至第三管道上产水阀与进液口之间位置，该排空回用管道与废液排放管道彼此连通，该排空回用管道上分别设置有第二排空阀和附加过滤装置。
作为一种优选方案，所述附加过滤装置为过滤棒。
作为一种优选方案，所述过滤器配置有用于对过滤器进行实时冲洗的清洗槽，该清洗槽的底部开设有清洗废液排放口，该清洗液废排放口经管道连通于前述废液排放管道上第一排空阀与废水排放口之间位置。
作为一种优选方案，所述过滤器配置有用于将过滤器内残留滤液压出的压缩空气供给源，该压缩空气供给源经管道连接于过滤器内。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是排空回用管道、第一排空阀、附加过滤装置等设置，将过滤器中残留的电镀液进行了回收利用至电镀液药槽，解决了传统技术中价值昂贵的电镀液随废液排掉而浪费的问题，减少了企业生产成本，节约了水源，也减少了废水产生量。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之实施例的流程示图；
图2是本发明之实施例中智能过滤控制系统的自动控制步序示图。
附图标识说明：
10、电镀液药槽             20、清洗槽
30、过滤泵                 40、过滤器
50、过滤棒                 60、废水处理站
70、纯水接入口             80、压缩空气供给源
90、压力传感器
BV01、进水阀               BV02、清洗进水阀
BV03、产水阀               BV04、纯水反洗阀
BV05、纯水补水阀           BV06、排气阀
BV07、气体压水阀           BV08、气体反洗阀
BV09、清洗回流阀           BV10、清洗排空阀
BV11、第一排空阀           BV12、第二排空阀
①、第一管道               ②、第二管道
③、第三管道               ④、第四管道
⑤、第五管道               ⑥、第六管道
⑦、第七管道               ⑧、第八管道
⑨、第九管道               ⑩、第十管道
、第十一管道（废液排放管道）
、第十二管道（排空回用管道）
、第十三管道。
具体实施方式
请参照图1和图2所示，其显示出了本发明之实施例的具体结构；本发明的排空回用系统可以适用于各种过滤系统，此处，以图1所示的过滤系统为例作说明。
该智能过滤控制系统，包括有智能控制面板（图中未示出）、电镀液药槽10、清洗槽20、过滤泵30及过滤器40；其中，该电镀液药槽10具有进液口和出液口，其出液口依次经第一管道①、过滤泵30及第二管道②连接至过滤器40上设置的待滤液入口，该第一管道①上设置有进水阀BV01；该过滤器40上设置的滤液出口经第三管道③连接至电镀液药槽10的进液口，该第三管道③上设置有产水阀BV03。
该清洗槽20的进液口由第四管道④连接至外部纯水接入口70，并该第四管道④上设置有纯水补水阀BV05；该清洗槽20的出液口经第五管道⑤连接至第一管道①上进水阀与过滤泵30之间位置，并该第五管道⑤上设置有清洗进水阀BV02；该纯水接入口70经第六管道⑥连接至第三管道③上产水阀BV03与过滤器40之间位置，并该第六管道⑥上设置有纯水反洗阀BV04。
该过滤器40配置有压缩空气供给源80、用于气体压水的第七管道⑦和用于气体反洗的第八管道⑧，该压缩空气供给源80连接于第七管道⑦与第八管道⑧之间，该第八管道⑧另一端则连接于第三管道③上纯水补水阀BV05与过滤器40之间位置，并该第八管道⑧上设置有气体反洗阀BV08；该第七管道⑦另一端则连接于过滤器40上设置的清洗回流出口，该第七管道⑦上设置有气体压水阀BV07，该清洗回流出口经第九管道⑨连接至清洗槽20，且该第九管道⑨与第七管道⑦彼此连通，该第九管道⑨上设置有清洗回流阀BV09；该第九管道⑨上清洗回流阀BV09与清洗回流出口之间位置经第十管道⑩连接至废水排放口，该第十管道⑩上设置有排气阀BV06。
该过滤器40底部开设有残留滤液排放口，该残留滤液排放口经第十一管道（废液排放管道）连接至废水排放口，该第十一管道上设置有第一排空阀BV11；前述清洗槽20的底部亦开设有清洗废液排放口，该清洗废液排放口经第十三管道连接至第十一管道上第一排空阀BV11与废水排放口之间位置，该第十三管道上设置有清洗排空阀BV10。
该残留滤液排放口经第十二管道（排空回用管道）连接至第三管道③上产水阀BV01与进液口之间位置，且该第十二管道与第十一管道彼此连通，该第十二管道上分别设置有第二排空阀BV12和附加过滤装置，此处，所述附加过滤装置为过滤棒50。
通过前述智能控制面板设定相应参数，实现该智能过滤控制系统的全自动运行；在电镀生产中，电镀液中可能会有灰尘，也会有挂具上掉落的毛刺，另外阳极也可能产生阳极泥，这些杂质都有可能飘到待镀零件上形成瑕疵，利用该过滤控制系统进行循环过滤电镀液，其过滤精度≤0.1um，可减少此类次品的产生。
请结合图1和图2所示，该智能过滤控制系统中，过滤器40配置有压力传感器，通过压力传感器传感压力判断过滤器是否需要清洗，其传感压力小于设定数值时（例如小于2bar），过滤系统正常运行，采用循环过滤方式过滤电镀液；此时，进水阀BV01、产水阀BV03打开，其余阀则关闭；
当传感压力在设定数值以上时（例如2bar以上），说明过滤器40产生一定的污堵，需要启动清洗程序，循环过滤运行达到预前设定的压力范围（或者设定的时间），循环过滤程序停止运行 ，系统会自动进入反冲/清洗洗功能，清洗程序有如下步骤：
（a）在清洗之前，先进行第一次排空处理（图2所示排空1-1），开启压缩空气，将过滤器40内残留滤液经过滤器40的滤液出口排回至电镀液药槽10内，避免残留的滤液（电镀液）随清洗液流失而造成浪费，此时，产水阀BV03、气体压水阀BV07打开，其余阀则关闭；
所述清洗程序的步骤（a）之后，可以按需进行再一次排空（图2所示排空1-2），开启压缩空气，将过滤器40内残留滤液经过滤器40的待滤液入口排出，并由过滤棒50过滤后排回至电镀液药槽10内，进一步将残留在过滤器40内的电镀液进行排空，以达到尽量回收电镀液的目的，此时，气体压水阀BV07、第二排空阀BV12打开，其余阀则关闭；
(b) 关闭压缩空气, 过滤泵50输送药洗水进入过滤器40内进行循环清洗对过滤器40进行药洗水循环正向清洗；（清洗药剂的选择要看此种镀液的污染物是什么），此时，第二排空阀BV02、清洗回流阀BV09打开，其余阀则关闭；
(c) 清冼达到预设定的时间，开启压缩空气由内至外进行气水混合反冲冼，气水混合形成清洗泡沫，其反冲冼的时间可以设置为30s，此时，第二排空阀BV02、清洗回流阀BV09打开，并在此期间，气体反洗阀BV08间歇式启动，其启动次数可由控制程序更改；
(d) 反冲冼达到预设定的时间后，停止气水混合反冲冼后，开启压缩空气，进行第二次排空处理（如图2所示排空2），将过滤器40内存留的药洗水自过滤器40的待滤液入口排回清冼槽20内，然后将清冼槽20排空对药洗水进行回收，避免浪费药洗水，此时，第二排空阀BV02、气体压水阀BV07打开，其余阀则关闭；
（e）前述药洗水排空后，因过滤器40内残留有药洗水，直接运行会将部分的药洗水带入电镀液药槽10内，所以清洗结束后需要用纯水对过滤器40进行反向的冲洗，进一步对过滤器40进行清洗并将清洗液冲洗干净，避免对电镀液造成污染；即前述清冼槽20排空后对其补满清水，对过滤器40进行气体和干净清水混合反冲冼30s，此时，纯水反洗阀BV04、排气阀BV06、气体反洗阀BV08打开，其余阀则关闭；
(f)清洗完成，冲洗结束后需要将此冲洗液排空，避免冲洗液带入电镀液药槽10内，此处，通过将过滤器40内的冲洗液自过滤器40的待滤液入口排至废水排放，即将过滤器40排空，如图2中所示排空3；此时，气体压水阀BV07、第一排空阀BV11打开，其余阀则关闭；完成前述清洗程序，达到预先的设定时间，系统会自动进入正常过滤程序。
需要说明的是，前述气水反冲洗频率次数，可按需灵活设置，例如：药洗水循环冲洗300秒，药洗时气洗次数为5次，即300秒内将每60秒进行一次气洗；以及，前述各步骤之间的缓冲时间，也可按需灵活设置，以便适时应需排气、消除泡沫等。
当清洗槽20内的药洗水失效时，需要排放药洗水，打开清洗排空阀BV10，将失效的药洗水经清洗废液排放口、第十三管道、废水排放口排出，废水排放口可以连接废水处理站（如图2中排空4所示）。
本发明的设计重点在于，其主要是排空回用管道、第一排空阀、附加过滤装置等设置，将过滤器中残留的电镀液进行了回收利用至电镀液药槽，解决了传统技术中价值昂贵的电镀液随废液排掉而浪费的问题，减少了企业生产成本，节约了水源，也减少了废水产生量。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。