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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410453883.1(22)申请日 2014.09.07B05D 1/26(2006.01)B05C 5/00(2006.01)B05C 11/02(2006.01)B05C 11/10(2006.01)(71)申请人 合肥嘉伟装饰工程有限责任公司地址 230601 安徽省合肥市经济技术开发区桃花工业园汤口路 16 号(72)发明人 孔德云(54) 发明名称一种铝型材新型组角涂胶方法及其设备(57) 摘要本发明公开了一种铝型材新型组角涂胶方法及其设备，采用具有保温控温功能的注胶装置和特制铝塑板与柔性牛筋块组合而成的可拆装涂胶模块。。
2、先通过胶枪将组角胶挤压到安放角码的型腔内，然后在特制铝塑板与柔性牛筋块组合而成的可拆装涂胶模块上均匀涂上特定厚度的胶，用铝塑板轻拍型材组角的端面，使特制铝塑板可拆装涂胶模块上的胶均匀附着于型材端面。轻拍过程中注意涂胶模块上胶的余量，以便及时补胶。本发明具有生产效率高，实用性强，涂胶均匀一致性好的优点。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书3页 附图3页(10)申请公布号 CN 104492668 A(43)申请公布日 2015.04.08CN 104492668 A1/1 页21.一种铝型材新型组角涂胶方法及其设备，采用具有保温控温。
3、功能的注胶装置和特制铝塑板与柔性牛筋块组合而成的可拆装涂胶模块，其特征在于，先通过注胶装置将组角胶挤压到安放角码的型腔内，然后在特制铝塑板与柔性牛筋块组合而成的可拆装涂胶模块上均匀涂上特定厚度的胶，用铝塑板轻拍型材组角的端面，使特制铝塑板可拆装涂胶模块上的胶均匀附着于型材端面 ；具体如下 ：所述注胶装置包括内壁储胶器、石棉保温层、外壁、温度显示仪、可旋转运动推拉装置和胶枪 ；所述特制铝塑板与柔性牛筋块组合而成的可拆装涂胶模块，由铝塑板、密封盖板、柔性牛筋块、滤网和手柄构成。2.根据权利要求 1 所述的具有保温控温功能的注胶装置，其特征在于，所述内壁储胶器为不锈钢制成的内壁光滑的圆筒，厚度 1m。
4、m 1.2mm ；石棉保温层由石棉和珍珠岩颗粒混合构成，厚度 20mm 22mm ；温度显示仪控温范围 -5 60，精度为 0.1。3.根据权利要求 1 所述的特制铝塑板与柔性牛筋块组合而成的可拆装涂胶模块，其特征在于，所述铝塑板中间开有加胶孔，密封盖板采用有机玻璃树脂加工制成，四周镶嵌由橡胶制成的密封垫，铝塑板与柔性牛筋块中间由滤网制成的滤胶夹层。4.根据权利要求 1 所述的特制铝塑板与柔性牛筋块组合而成的可拆装涂胶模块，其特征在于，所述铝塑板厚度不小于 6mm，柔性牛筋块厚度不小于 8mm，柔性牛筋块与型材端面接触面的形状和尺寸与型材的端面相同，滤网采用柔性塑料纤维与玻璃纤维混合制成，网眼。
5、的直径为 1.0mm 2.0mm。5.根据权利要求 1 所述的特制铝塑板与柔性牛筋块组合而成的可拆装涂胶模块，其特征在于，所述手柄一端通过螺栓固定于铝塑板上，另一端套装有手持木柄。权 利 要 求 书CN 104492668 A1/3 页3一种铝型材新型组角涂胶方法及其设备技术领域0001 本发明涉及型材组角的涂胶领域，具体是涉及一种铝型材新型组角涂胶方法及其设备。背景技术0002 在实际生产过程中，当铝型材进行组角装配时，操作人员需要在铝型材的端面手工涂覆大量的胶料，施工过程复杂，胶料的浪费量很大，组出来的角不平整，有明显的错位和台阶，影响产品的美观性，并且牢固性不够。此外手工涂胶时铝型材组角。
6、端面涂胶的均匀性和一致性无法保证，致使组角装配好的产品在使用过程中出现渗漏，严重影响了产品的使用寿命。0003 因此，为了满足铝型材组角装配的大批量生产和连续化施工，铝型材在涂胶过程中必须满足以下要求 ：1）涂胶过程必须保证铝型材端面附有一定厚度并且均匀性良好的胶料。0004 2）涂胶的速度是可控的，确保不能出现铝型材端面无胶现象。0005 3）不同的铝型材端面涂胶量是不同的，可以控制。发明内容0006 本发明的目的是提供了一种铝型材新型组角涂胶方法及其设备，此方法保证了在铝型材端面涂胶的均匀一致并且速度可控操作简洁，适合铝型材组角装配过程的大批量施工生产使用。0007 本发明采用的技术方案如。
7、下 ：一种铝型材新型组角涂胶方法及其设备，采用具有保温控温功能的注胶装置和特制铝塑板与柔性牛筋块组合而成的可拆装涂胶模块。其特征在于，先通过注胶装置将组角胶挤压到安放角码的型腔内，然后在特制铝塑板与柔性牛筋块组合而成的可拆装涂胶模块上均匀涂上特定厚度的胶，用铝塑板轻拍型材组角的端面，使特制铝塑板可拆装涂胶模块上的胶均匀附着于型材端面。0008 具体如下 ：所述注胶装置包括内壁储胶器、石棉保温层、外壁、温度显示仪、可旋转运动推拉装置和胶枪。0009 所述特制铝塑板与柔性牛筋块组合而成的可拆装涂胶模块，由铝塑板、密封盖板、柔性牛筋块、滤网和手柄构成。0010 所述内壁储胶器为不锈钢制成的内壁光滑的。
8、圆筒，厚度 1mm 1.2mm ；石棉保温层由石棉和珍珠岩颗粒混合构成，厚度 20mm 22mm ；温度显示仪控温范围 -5 60，精度为 0.1。0011 所述铝塑板中间开有加胶孔，密封盖板采用有机玻璃树脂加工制成，四周镶嵌由橡胶制成的密封垫，铝塑板与柔性牛筋块中间由滤网制成的滤胶夹层。说 明 书CN 104492668 A2/3 页40012 所述铝塑板厚度不小于 6mm，柔性牛筋块厚度不小于 8mm，柔性牛筋块与型材端面接触面的形状和尺寸与型材的端面相同，滤网采用柔性塑料纤维与玻璃纤维混合制成，网眼的直径为 1.0mm 2.0mm。0013 所述手柄一端通过螺栓固定于铝塑板上，另一端套装。
9、有手持木柄。0014 本发明结构简单，操作快捷方便，生产效率高，适应性广 ；保证了在铝型材端面涂胶的均匀一致并且速度可控，适合铝型材组角装配过程的大批量施工生产使用。附图说明0015 图 1 为本发明注胶装置结构示意图 ；图 2 为本发明注胶装置剖视结构示意图 ；图 3 为本发明可拆装涂胶模块主视结构示意图 ；图 4 为本发明可拆装涂胶模块后视结构示意图 ；图 5 为本发明可拆装涂胶模块仰视结构示意图 ；图 6 为本发明可拆装涂胶模块局部结构示意图。具体实施方式0016 参见附图 1-6 所示，本发明一种铝型材新型组角涂胶方法及其设备其设备采用具有保温控温功能的注胶装置 1 和特制铝塑板与柔性。
10、牛筋块组合而成的可拆装涂胶模块2。0017 所述注胶装置 1 包括内壁储胶器 101、石棉保温层 102、外壁 103、温度显示仪 104、可旋转运动推拉装置 105 和胶枪 106。0018 所述特制铝塑板与柔性牛筋块组合而成的可拆装涂胶模块 2，由铝塑板 201、密封盖板 202、柔性牛筋块 203、滤网 204 和手柄 205 构成，铝塑板为长方形结构，两侧开有凹形槽口206，柔性牛筋块203为长方形薄片状，其表面设有成阵列排列的通孔，柔性牛筋块203通过凹形槽口 206 与铝塑板安装在一起，滤网 204 安装在牛筋块 203 里层，用于过滤胶内的杂质及防止外部污物通过牛筋块 203 的。
11、孔进入，为进一步优化本装置，所述内壁储胶器 101 为不锈钢制成的内壁光滑的圆筒，厚度1mm 1.2mm ；石棉保温层 102 由石棉和珍珠岩颗粒混合构成，厚度 20mm 22mm ；温度显示仪 104 控温范围 -5 60，精度为 0.1。0019 为进一步优化本装置，所述铝塑板 201 中间开有加胶孔 207，密封盖板 202 采用有机玻璃树脂加工制成，四周镶嵌由橡胶制成的密封垫，铝塑板与柔性牛筋块中间由滤网 204制成的滤胶夹层。0020 为进一步优化本装置，所述铝塑板 201 厚度不小于 6mm，柔性牛筋块厚度不小于8mm，柔性牛筋块与型材端面接触面的形状和尺寸与型材的端面相同，滤网 。
12、204 采用柔性塑料纤维与玻璃纤维混合制成，网眼的直径为 1.0mm 2.0mm。0021 为进一步优化本装置，所述手柄 205 一端通过螺栓固定于铝塑板上，另一端套装有手持木柄。0022 涂胶方法具体实施例 ：先通过注胶装置 2 组件胶枪 106 直接将组角胶挤压到安放角码的型腔内，然后再使用说 明 书CN 104492668 A3/3 页5注胶装置 1 其组件胶枪 106 通过加胶孔 207 实现对特制铝塑板与柔性牛筋块组合而成的可拆装涂胶模块2的加胶，待柔性牛筋块203表面形成特定厚度的胶时，用铝塑板轻拍型材组角的端面，柔性牛筋块 203 表面的胶均匀涂抹到型材的端面，待胶涂抹完毕后，进。
13、行组角操作。0023 本发明一种铝型材新型组角涂胶方法及其设备，其设备设计简单、结构新颖，能够满足门窗生产厂家的使用，其方法独特，效果明显，高分子组角胶的使用，起到防水作用的同时也增加了门窗的强度和美观。0024 以上内容仅仅是对本发明一种铝型材新型组角涂胶方法及其设备所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。说 明 书CN 104492668 A1/3 页6图1图2说 明 书 附 图CN 104492668 A2/3 页7图3图4说 明 书 附 图CN 104492668 A3/3 页8图5图6说 明 书 附 图CN 104492668 A。