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1、10申请公布号CN104191810A43申请公布日20141210CN104191810A21申请号201410203906322申请日20140515B41F21/0020060171申请人迁安市思文科德金属包装有限公司地址064400河北省迁安市西部工业园区园区大街368号申请人迁安市思文科德薄板科技有限公司72发明人李民张建志54发明名称一种叠张式高速印铁机连续自动化喂料的方法及应用57摘要本发明涉及一种叠张式高速印铁机连续自动化喂料的方法及应用。在原叠张式高速印铁设备进料飞达两侧各增加一套进给、升降、退出机构，中间增加托板，通过光电测量系统和程序如PLC等控制系统使得上料连续。本方法。
2、从侧面增加机构，左右两侧的机构对称，不破坏原有设备结构，可以作为第三方自由的插入印刷机原有的系统。图中1、独立升降机构，2、原料，3、汽缸，4、插板，5、托板，6、托盘7、光电测量系统和程序如PLC等控制系统，8、原料辊道。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图6页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图6页10申请公布号CN104191810ACN104191810A1/1页21一种叠张式高速印铁机连续自动化喂料的方法及应用，即在原叠张式高速印铁设备进料飞达两侧各增加一套进给、升降、退出机构，中间增加特制托板，通过光电测量系统和程序如PLC等控制系统使。
3、得上料连续。其特征在于从侧面增加机构，左右两侧的机构对称，不破坏原有设备结构，可以作为第三方自由的插入印刷机原有的系统。2根据权利要求1，从左右两侧对称增加的机构，其特征在于受程序控制具有上下、前后、抽拉三维的运动执行机构。包括升降机构如丝杠升降机、液压升降机等，进给和退出机构用气缸、液压缸等提供动力。3根据权利要求2，程序控制的特征在于受光电测量系统和程序如PLC等控制系统的控制来保证料面的步进速度和托板提升速度同步。4根据权利要求2，程序控制的特征在于利用光电测量系统和程序如PLC等控制系统，通过变频器控制电源平率来补偿原料的落差。5根据权利要求1，托板的特征在于是一个特制的托板，上面的凹。
4、槽与插板匹配。6根据权利要求1，其特征在于本发明举例机构的插板为多股直条式，也可优化为直条式带有滑轮或滑动轴承，从而达到减小料面的摩擦。权利要求书CN104191810A1/2页3一种叠张式高速印铁机连续自动化喂料的方法及应用技术领域0001本发明涉及一种叠张式高速印铁机连续自动化喂料的方法及应用。背景技术0002现有一般印铁机采用的连续进料方式为塔状双机组交替进料，此种方式的连续上料装置制作成本高，机体占用的空间大，运行费用高。目前，高速印刷速度每小时7000张以上多色指4色以上印铁机大多采用叠张式进料方式，国内外采用的叠张式进料方式的高速印铁机如KBA、高宝等还无自动连续上料的解决方法。本。
5、发明对叠张式高速式印铁机提出了一个解决方法。发明内容0003本发明目的是为了使叠张式进料方式的高速印铁机实现连续自动化喂料的方法及应用。0004本发明的解决方案如下0005在原叠张式高速印铁设备进料飞达两侧各增加一套与光电测量系统和程序如PLC等控制系统相连接的进给、升降、退出机构，并通过配套的特制托板，实现叠张式高速印铁的连续自动进料。本方法从侧面增加机构，左右两侧的机构对称，不破坏原有设备结构，可以作为第三方自由的插入印刷机原有的系统。0006本发明的有益效果00071、使用本方法后，可以节省由于原来停机换料的准备时间、提高作业率约20。00082、由于印铁停机需要增加换机铁，以UV六色印。
6、铁机为例，不停机换料每台年可节省200万元的原材料。附图说明0009图1是本发明的设计原理图。0010图2至图12是本发明应用状态说明的立面图；0011图中1、独立升降机构，2、原料A，3、汽缸，4、插板，5、托板A，6、托盘7、光电测量系统和程序如PLC等控制系统，8、原料辊道，9、原料B，托板B。具体实施方式0012对原叠张式进料方式的高速印铁机上料设备进行改造，增加左右为独立升降机构1，并依靠原有设备的提升装置，实现“接力”式的操作，使入料的供应连续。0013应用举例0014首先，设备准备就绪如图2所示，人工控制原叠张式高速印铁设备进料飞达以下简称原设备，使原料A2通过上料辊道8上料到位。
7、后，开始走料如图3所示。当原料A2走到一定高度时如图4所示，光电测量系统和程序如PLC等控制系统说明书CN104191810A2/2页47收到控制信号，并发出信号使2个或多个汽缸3同时进给，使插板4插板由两个或多个条状板构成插入原料A2底部如图5所示，在此过程中，光电测量系统和程序如PLC等控制系统7通过控制变频器频率控制独立升降机构速度，使得汽缸3和插板4等随原料A2同步升高。光电测量系统和程序如PLC等控制系统7收到插板4推进到位信号后，发出信号使托板A5和托盘6返回上料位置如图6所示，由于托板A托板B是特制的，上面的凹槽与插板匹配，在插板推进状态下能顺利脱出，此时人工取走托板A5后，等待。
8、上料如图7所示，当上料完成后如图8所示，人工发出信号给光电测量系统和程序如PLC等控制系统7，光电测量系统和程序如PLC等控制系统7收到人工发出的信号后控制原设备，使原料B和托板B开始快速上升，在此过程中，汽缸3和插板4保持上升速度不变。原料B9上面和插板4贴合时如图9所示，光电测量系统和程序如PLC等控制系统7收到控制信号，通过控制变频器频率控制独立升降机构速度，使上升速度减低至原料A的上升速度，同时，发出信号使2个或多个汽缸3同时退回，使插板4退回到位如图10所示，此时，光电测量系统和程序如PLC等控制系统7，通过控制变频器频率控制独立升降机构速度，使原料B和托板B随托盘加速上升一小段时间。
9、后恢复原上升速度，在这段时间内，原料A2落到原料B9上如图11所示，即补偿原料A和原料B之间的落差。光电测量系统和程序如PLC等控制系统7收到插板4退回到位后，发出信号使汽缸3和插板4快速向下移动到指定高度等待插入。0015循环往复，得到停止信号时停止。0016本方法除用于印铁机外，同样适用于印纸机。说明书CN104191810A1/6页5图1图2说明书附图CN104191810A2/6页6图3图4说明书附图CN104191810A3/6页7图5图6说明书附图CN104191810A4/6页8图7图8说明书附图CN104191810A5/6页9图9图10说明书附图CN104191810A6/6页10图11图12说明书附图CN104191810A10。