本发明属于一种检测装置，特别是一种纺织行业检测和处理纱线几何误差的装置。 迄今为止，纺织行业所用的同类仪器都是单功能的，如纱疵分级仪、电子清纱器、条干分析仪等，统称为纱线检测匀整类仪器。这些仪器单独使用，彼此不能互易，无集积一体的产品。这类仪器配接的传感器或者是光电式或者是电容式，两者不能兼容，而且，对环境参数（湿度、温度等）及被测物的物理参数（材质、回潮率等）和几何参数（支数）均无自适应能力，对某些参数（材质、支数）需加设手动设定装置，而其它参数（环境温度和湿度、纱线的回潮率等）的变化则会造成检测误差，同时也限制了仪器的使用范围。在配接电容式传感器时，现有仪器都是采用谐振电路作为转换器，为减弱回潮率的影响，必须提高谐振频率（30MHz），给传感头的生产调试带来很大困难。
本发明的目的是提供一种能避免上述不足的纺织用智能化纱线检测匀整装置。
本发明的目的是这样实现的：本发明包括主机、传感头和传感器，主机和传感头均以微处理器为硬件核心，其微机系统采用主从分布式多微处理器结构，主微处理器装在主机中，主微处理器通过RS-232接口与数个从微处理器相接，以通讯程序来控制和管理从微处理器，数个微处理器分别接在数个传感头中，每个传感头又有一个传感器。传感头部分采用程控放大器构成均一化部件，并由微处理器控制其增益，实现参数自适应调节。该装置兼容光电式和电容式传感器，既可单独配接，又可同时使用。电容式传感器应用了T型网络转换部件，降低了振荡源的频率，传感头的生产几乎无需任何调试工作，同时也消除了回潮度及温度等扰动误差。
下面结合附图对本机作进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是传感头配接传感器的内部结构示意图。
图3是该装置作为纱疵分级仪使用时的外观示意图。
参看图1，μpo为主微处理器，装在该装置的主机中，μP1、μP2……μPn为n个从微处理器，分别接在n个传感头上。S1、S2……Sn为n个传感器，分别接在n个传感头上。每个传感头即是一台独立的单片微机，在主微处理器的统一管理和控制下，自行完成检测处理任务。主微处理器通过RS-232接口与从微处理器相接，以通讯程序来控制和管理从微处理器。
该装置地自适应调节是在传感头中完成的。图2是传感头配接传感器的内部结构框图。图中S是传感器（电容式或光电式），CV是信号转换部件，HO是均一化部件，A/D是模数转换部件，μP是微处理器。来自传感器的电容变化信号（电容式传感器）或光强变化信号（光电式传感器）经转换部件CV转换成电压信号，由均一化部件均一后进入A/D转换部件，再交给微处理进行数据处理。对于光电式传感器，CV是普通的光电转换器。对于电容式传感器，CV是由T型网络构成的，其振荡源频率远低于谐振式结构的转换器。均一化部件HO是由程控增益放大器构成的，由微处理器μP控制其增益。在待测纱线进入传感器或断头再接后的最初2毫秒内，微处理器μP从零开始上调HO增益，直到HO的输出均值达到确定值为止，这样，无论环境温度、湿度和纱线本身材质、支数、回潮率如何，都可将HO的输出均值予调到统一的值，再进行检测，实现了自适应调节。
图3是该装置作为纱疵分级仪使用时的外观示意图。图中1为待测纱线;2为传感器，共6个;3为传感头电路盒;4为汇流排;5为主机;5-1为CRT显示器;5-2为键盘;6为打字机。操作者通过键盘5-2输入指令，并根据显示器5-1的实时提示进行人机对话。仪器根据操作者的要求由显示器5-1显示实时处理情况及最终分级结果，并可由打印机6打印成文。
本发明与现有技术相比，其优点如下：
1、充分发挥了微机化结构的优点，具有参数自适应调节，人机对话，系统自检，故障自诊断等功能，并可根据需要修改、调整软件，高度智能化。不仅适用于科研单位，也适用于工厂在线使用。
2、可根据需要配接电容式或光电式传感器。
3、采用印刷板电路，选用标准芯片及电子元器件，工艺结构简单，可靠，易焊接，易统调，低等级熟练工人即可完成调装工作。
4、可作为独立结构的纱疵分级仪、电子清纱器、条干分析仪使用，并可用于棉条匀整调节系统。
5、稍加改造即可作为其它行业测振、测厚、测径等动、静态测试仪器。