在有多叶片式锯片臂的大理石、花岗石及硬质石料摆动切割架中，设有摆动臂（3及4）的旋转中心（1及2），臂上面支撑锯片架（5），在切割作业中，旋转中心由偏心装置（6和7）共同推动，目的是在各种不同的操作位置上操作时，补偿连杆（9）基部（8）的位移，连杆（9）和飞轮（10）共同控制叶片式锯片架（5）的往复动作，使叶片式锯片架（5）摆动动作，在垂直轴线的两侧有完全的对称（图1）。 本发明的器械的目的，是连续自动校正作摆动的连杆的摆动中心的位置，连杆支撑一个机架的叶片式锯片架，用以锯切大理石，花岗石和硬质石料。
对大理石，花岗石和硬质石料切割摆动机架，已知在切割作业中，必须补偿连杆基部的位移，该基部取连杆的锯片架的支撑杆，其摆动扇形面的位置，连续相对于通过上述杆的摆动中心的垂直轴线变化。
在所有的花岗石和硬质石料切割摆动架中，目前对补偿的取得，是用手操作一个螺丝，这螺丝可以调整控制锯片架摆动的连杆的长度，这操作用手工，以没有规律的方式进行，将机器停止运转，使机器受到停止运转的影响不小，而工时损失不容忽视。
改用本发明的偏心装置以后，在切割作业中便可以自动连续补偿连杆基部的位置变化，在机器运转中不会造成停机时间。
在下文中将参照附图，对本发明作更为详细的叙述，附图内容如下：
图1表示安装有本发明的偏心装置的全部机器概略侧视图;
图2是相似的侧视图，表示有关器械的控制细节;
图3表示上述偏心控制器的局部正视图;
图4表示有关器具运转的几何布局。
本发明的器械设置了枢轴1和2（图1），上面放置支撑锯片架5的连杆3和4，用以切割大理石，花岗石和硬质石料，枢轴1和2用偏心装置6和7支撑，在切割过程进行中，当叶片式锯片架5下降时，使偏心装置有规律地旋转，在连杆9被飞轮10带动旋转时，向下降低，偏凸装置6和7便旋转，连续逐渐补偿连杆9的基部8的位置变化。
兹对图2作具体叙述如下：从该图中可以看出：枢轴2偏心安装在圆盘7上，支撑叶片式锯片架5的连杆4，在枢轴2上摆动，一个圆盘7的旋转运动控制器，沿机器的垂直柱11滑动，使和齿条13啮合的齿轮12旋转，于是通过有蜗杆和蜗轮的减速器14，使有枢轴2偏心安装在上面的圆盘7旋转。
从图3可以看出，连杆4做成一个门架的形状，有便于对叶片式锯片架5的相对两侧作支撑。
在图4的概略示意中，可以看出支持连杆3和4的偏心装置6和7，其旋转方式是：切割作业中，当叶片式锯片架运动时，在偏心的相反侧上携载枢轴1和2，直到达到一个和飞轮10的轴对正的位置为止;当叶片式锯片架下降到上述的对称线以下时，把枢轴送到相反的位置1″和2″上去。
从图4的简略示意中可以看出，连杆3和4的摆动动作，永远保持相对于通过枢轴1和枢轴2的垂直轴线的对称位置，使切割锯片臂在所有的工作位置上都保持最佳化的作业。
这种位置补偿是自动连续的，不需要操作人作任何形式的参与。
锯片的使用是最佳化的，可以相当大量节省工作时间。
还可以使用较短的连杆，其结果便可降低机架尺寸造成的不便。
显然在附图中描绘和表达的器械细节的结构特点，可以根据对机器的特殊要求而作变化，而仍然保持了本发明的基本特性，并不因此而超出专利权的范围。