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1、10申请公布号CN104186924A43申请公布日20141210CN104186924A21申请号201410375756422申请日20140801A23K1/0020060171申请人福建龙岩金和动物饲料有限公司地址364000福建省龙岩市新罗区东城东宝路338号72发明人张苏强罗建李益明朱舒平74专利代理机构厦门市新华专利商标代理有限公司35203代理人李宁54发明名称一种环保无抗发酵饲料的自动化生产工艺57摘要本发明公开一种环保无抗发酵饲料的自动化生产工艺，采用“清理粉碎液体发酵菌剂制备与添加混合配料包装”的工艺主体。项目在计算机控制配料系统，液体发酵菌剂的添加、控温与控湿、控制水。
2、分，无抗发酵饲料产品的包装方式上进行独创性研究，通过全称计算机的自动化工艺的控制，无抗发酵饲料的生产保证批次的质量稳定性，极大地提高了生产效率，减少了繁琐的生产过程，大大降低了工人的劳动强度，从而也极大地减低了生产成本。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104186924ACN104186924A1/1页21一种环保无抗发酵饲料的自动化生产工艺，其特征在于生产步骤如下A物料准备与清理，在物料进料口设置除尘装置及磁化除杂装置，去除粉尘及大题粒杂质及磁性杂技；B粉碎，原料粉碎粒度为2040。
3、目；C在物料准备的同时进行液体发酵菌剂制备，设置多个菌种活化罐同时进行菌种活化，取发酵菌混合菌剂，按每百克添加发酵辅助物料12克，发酵辅助物料为红糖、果渣、糖渣的一种或几种混合，设置电子加热罐控制活化温度为1530，活化时间30120MIN；D混合配料，按比例混合粉碎后的物料及液体发酵菌剂，每1KG的发酵菌剂配置12吨的粉碎物料，按重量百分比控制最终发酵物料含水量为2030；E包装，采用双层包装，使用具备呼吸膜的包装袋为内包装进行封口，再对外包装进行缝口。2利要求1所述的一种环保无抗发酵饲料的自动化生产工艺，其特征在于控制发酵生产环境温度在1530。权利要求书CN104186924A1/3页3。
4、一种环保无抗发酵饲料的自动化生产工艺技术领域0001本发明涉及一种饲料生产工艺，特别涉及一种环保无抗发酵饲料的自动化生产工艺。背景技术0002目前，美、日、欧洲、中南美洲、东南亚等地均在使用开发微生物饲料，并有推广普及的发展趋势。近年来，我国微生物饲料的发展也十分迅猛，然而，国内微生物发酵饲料虽然取得了很大进步,但也存在一些问题，如微生物在胃肠道壁的定殖效果不稳定、与抗生素一起使用产生拮抗、发酵菌种容易失活，难以保持、微生物菌种的作用机理未明、微生物饲料的效果难以稳定、使用安全性问题等，于是，无抗发酵饲料开始获得越来越广泛的重视，无抗发酵饲料是以微生物、复合酶为生物饲料发酵剂菌种，将饲料原料转。
5、化为微生物菌体蛋白、生物活性小肽类氨基酸、微生物活性益生菌、复合酶制剂为一体的生物发酵饲料。该产品不但可以弥补常规饲料中容易缺乏的氨基酸，而且能使其它粗饲料原料营养成份迅速转化，达到增强消化吸收利用效果。无抗发酵饲料的发展与应用，对解决畜粮紧张、抗生素的滥用、残留和耐药性问题提供新的思路，将为生产安全、无毒的无抗生素肉食品开辟一条经济的途径，同时，其充分利用轻工业加工副产物及农副产品，使低成本规模化生产发酵饲料成为可能，然而，由于无抗发酵饲料与传统饲料生产在控温与控湿方面有很大的不同，工序繁多复杂，长期以来，无抗发酵饲料的生产从粉碎、菌群添加到混合发酵，直至包装均依赖半自动化设备和人工复合完成。
6、，人工随意性大，生产控制精准度低，造成了饲料生产品质不稳定，同时，传统生物发酵多采用堆积发酵的方式，发酵过程占用场地多，污染大，因此，随着人工成本的增加及对饲料成品质量要求的提高，研究能自动化生产无抗发酵饲料的生产工艺及高湿度、高水分、液固混合添加系统的特殊设备势在必行。0003有鉴于此，本发明人结合了本地的特殊的原料、气候条件等因素，因地制宜地对该项技术进行了相关的研发与改进，设计和研发了具有针对性的无抗发酵饲料自动化生产工艺，采用先包装后发酵工艺，以改变传统工艺产品品质不稳定，人工成本高，占用场地，环境污染等一系列问题，而能否实现该工艺，最大的技术难度在于发酵饲料的菌种活化、发酵工艺中的控。
7、温与控湿（控制水分）和自动化生产操控三个方面。发明内容0004本发明的目的在于提供一种环保无抗发酵饲料的自动化生产工艺，具有操作简便、使用安全可靠、环保无污染的优点。0005为了实现上述目的，本发明的技术解决方案是一种环保无抗发酵饲料的自动化生产工艺，生产步骤如下A物料准备与清理，在物料进料口设置除尘装置及磁化除杂装置，去除粉尘及大题粒杂质及磁性杂技；B粉碎，原料的粉碎影响无抗发酵饲料的质量，微生物需要利用底物进行发酵，需要尽说明书CN104186924A2/3页4可能的增大接触面积，因此，原料粉碎粒度为2040目；C在物料准备的同时进行液体发酵菌剂制备，设置多个菌种活化罐同时进行菌种活化，取。
8、发酵菌混合菌剂，按每百克添加发酵辅助物料12克，发酵辅助物料为红糖、果渣、糖渣的一种或几种混合，设置电子加热罐控制活化温度为1530，活化时间30120MIN；D混合配料，按比例混合粉碎后的物料及液体发酵菌剂，每1KG的发酵菌剂配置12吨的粉碎物料，按重量百分比控制最终发酵物料含水量为2030；E包装，采用双层包装，使用具备呼吸膜的包装袋为内包装进行封口，再对外包装进行缝口。0006为实现无抗饲料无季节性循环生产，控制发酵生产环境温度在1530。0007采用上述方案后，本发明明显地具备以下优势一、无抗发酵饲料生产原料无需消毒，固体、液体原料巧妙混合后，先包装后发酵，不仅可以使微生物顺利发酵，而。
9、且在发酵过程中不会产生杂菌污染；二、设计了独特的液体添加的控温与控湿（控制水分）的工艺，解决目前国内外微生物饲料生产各批次质量不稳定的难题和人工控制带来的系列问题；三、本发明由于采用了先包装后发酵技术，以独特呼吸膜包装袋包装，极大地简化了操作过程，生产车间不像传统堆积发酵，不需额外占用场地，也无物料堆积发酵带来的环境污染，同时，利用物料短暂的库存或运输时间进行物料的发酵，大大缩短了成品饲料生产时间，适用于短期大量投放市场；四、通过添加发酵辅助物料，提高菌株活化效果，通过制备液体混合菌液，使其能够在最短时间内迅速活化、发挥其最大的发酵功能。0008该工艺使得一种能真正广泛应用于实际生产的安全环保。
10、的无抗饲料生产得以实现。0009下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。附图说明0010图1是本发明生产工艺流程示意图。具体实施方式0011如图1所示，本发明涉及一种环保无抗发酵饲料的自动化生产工艺，采用“清理粉碎液体发酵菌剂制备与添加混合配料包装”的工艺主体。项目在计算机控制配料系统，液体发酵菌剂的添加、控温与控湿、控制水分，无抗发酵饲料产品的包装方式上进行独创性研究，通过全称计算机的自动化工艺的控制，无抗发酵饲料的生产保证批次的质量稳定性，极大地提高了生产效率，减少了繁琐的生产过程，大大降低了工人的劳动强度，从而也极大地减低了生产成本。0012本发明具体的步骤为A物料准备与清理，在。
11、物料进料口设置除尘装置及磁化除杂装置，去除粉尘及大题粒杂质及磁性杂技；B粉碎，原料的粉碎影响无抗发酵饲料的质量，微生物需要利用底物进行发酵，需要尽可能的增大接触面积，因此，原料粉碎粒度为2040目；说明书CN104186924A3/3页5C在物料准备的同时进行液体发酵菌剂制备，设置多个菌种活化罐同时进行菌种活化，取发酵菌混合菌剂，按每百克添加发酵辅助物料12克，发酵辅助物料为红糖、果渣、糖渣的一种或几种混合，设置电子加热罐控制活化温度为1530，活化时间30120MIN；D混合配料，按比例混合粉碎后的物料及液体发酵菌剂，每1KG的发酵菌剂配置12吨的粉碎物料，按重量百分比控制最终发酵物料含水量为2030；混合机混合均匀度为CV7；E包装，采用双层包装，使用具备呼吸膜的包装袋为内包装进行封口，再对外包装进行缝口。0013为实现无抗饲料无季节性循环生产，由于当地生产企业四季温差较大，夏天时可通过安装大功率通风设备、冬天通过炉火等设备，控制发酵生产环境温度在1530，车间粉尘10MG/M3。说明书CN104186924A1/1页6图1说明书附图CN104186924A。