用于真空吸尘器的旋风集尘装置.pdf

一种旋风集尘装置，包括第一腔，与吸入端口流体连通，第二腔，与第一腔和真空发生源流体连通，在其中污染物与从第一腔吸入的空气离心式分离，以及隔板，至少有一个与第一和第二腔连接的孔，以及至少一个与孔相邻的引导元件，隔板成形在第一和第二腔之间。相应地，当由于孔和引导元件而从第一腔散开的空气流入第二腔时，第二腔中漩涡空气的速度增加。因此，旋风集尘装置的集尘效率提高。

1.  一种旋风集尘装置，设置在与吸入端口连接的真空吸尘器的吸入路径上，空气通过吸入端口被吸入真空发生源，真空发生源在吸入端口产生一个吸入力，用于将污染物从通过吸入端口吸入的空气里分离出来，旋风集尘装置包括：
第一腔，与吸入端口流体连通；
第二腔，与第一腔和真空发生源流体连通，第二腔适于将污染物从吸入到第一腔中的空气中离心式地分离出来；以及
隔板，具有至少一个连接第一和第二腔的孔，以及至少一个与孔相邻设置的引导元件，隔板成形在第一和第二腔之间；
其中至少一个孔和至少一个引导元件将从第一腔流向第二腔的空气散开。

2.  根据权利要求1所述的旋风集尘装置，其中所述至少一个引导元件是倾斜的，以使空气流在通过孔流入第二腔时相对于隔板朝向第二腔的侧面形成锐角。

3.  根据权利要求2所述的旋风集尘装置，其中所述至少一个引导元件以倾斜方式从隔板朝向第二腔的侧面延伸，并且具有设置在第二腔中的末端。

4.  根据权利要求3所述的旋风集尘装置，其中所述至少一个孔相对于隔板中心沿径向方向形成。

5.  根据权利要求4所述的旋风集尘装置，其中隔板是圆盘形的，并且所述至少一个孔邻近隔板边缘形成。

6.  根据权利要求3所述的旋风集尘装置，还包括：
污染物收集容器，具有连接到真空发生源的空气排出口，并且具有开口端；
第一盖，覆盖污染物收集装置的开口端；以及
第二盖，分离地连接到第一盖和污染物收集容器中的一个以覆盖第一盖的一侧，并且第二盖与吸入端口流体连通；
其中第一腔是第一盖和第二盖之间的内部空间，第二腔是第一盖和污染物收集容器之间的内部空间，隔板是由第二盖和污染物收集容器所包围的第一盖的上壁的部分，并且所述孔设置在第一盖的上壁中。

7.  根据权利要求6所述的旋风集尘装置，其中污染物收集容器是圆筒形的，其上端是开口的，并且第一和第二盖顺序连接到污染物收集容器的上部。

8.  根据权利要求7所述的旋风集尘装置，其中污染物收集容器包括：
空气排出口，穿透污染物收集容器的底部，与空气分离的污染物在污染物收集容器中被收集；以及
空气排出管，从污染物收集容器的底部向上伸出，其上端是开口的，下端覆盖着空气排出口以将空气排出口与污染物收集容器的内部空间隔离开。

9.  根据权利要求8所述的旋风集尘装置，其中污染物收集容器包括至少一个第一回流防止元件，第一回流防止元件从污染物收集容器的底部伸出。

10.  根据权利要求8所述的旋风集尘装置，其中在其侧表面形成多个切口的格栅元件连接到空气排出管的上端。

11.  根据权利要求10所述的旋风集尘装置，其中格栅元件的上端可分离地连接到第一盖的底部，并且格栅元件的下端是开口的，并且在第一盖和污染物收集容器彼此连接时可分离地连接到空气排出管的开口的上端。

12.  根据权利要求11所述的旋风集尘装置，其中圆盘形的第二回流防止元件从空气排出管的上端和格栅元件的下端中的至少一个伸出。

13.  根据权利要求6所述的旋风集尘装置，其中第二盖是圆筒形的，其下端是开口的，空气经过第二盖的侧壁相对于第二盖的侧壁沿着切线方向流入第一腔内。

14.  根据权利要求6所述的旋风集尘装置，其中第二盖是圆筒形的，其下端是开口的，空气经过第二盖的上壁并流入第一腔内。

用于真空吸尘器的旋风集尘装置
参照相关申请
本申请要求韩国专利申请No.2003-67765的优先权，该申请2003年9月30日在韩国知识产权局申请，其披露的内容作为参考被包括进来。
技术领域
本发明涉及一种真空吸尘器，尤其一种设置在真空吸尘器中的旋风集尘装置，它使用离心力将污染物与空气分离开来。
背景技术
传统的真空吸尘器通过将污染物与空气一起从清洁表面吸起以清洁清洁表面，它包括一个吸尘器主体，真空发生源嵌入其中；一个吸入组件，装载灰尘的空气通过它从清洁表面吸入进来；以及一个集尘装置，将污染物与空气分离开来。一些传统的真空吸尘器使用一种半永久可用的旋风集尘装置作为集尘装置以离心地将污染物从吸入空气中分离出来。图1示意性地示出了一种具有旋风集尘装置的立式真空吸尘器。参照图1，传统的立式真空吸尘器100包括一个吸尘器主体110和一个旋风集尘装置180。
吸尘器主体110有一个真空发生源130嵌入其中，并且集尘装置180可移动地安装在位于吸尘器主体110里的集尘腔140里。集尘腔140通过第一空气吸入路径160连接到吸入组件120。真空发生源130通过第二空气吸入路径170连接到集尘腔140。
旋风集尘装置180包括一个空气吸入入口183，连接到第一空气吸入路径160，一个空气排出口185，连接到第二空气吸入路径170，以及一个旋风腔187，通过空气吸入入口183吸入的空气在其中漩涡以产生离心力，通过离心力将污染物D与空气分离开来。
具有上述构造的旋风集尘装置180的分离污染物与吸入空气的效率取决于在旋风腔187里漩涡运动的空气的离心力的大小，它反过来取决于通过空气吸入入口183吸入的空气的漩涡速度。为了增加吸入空气的漩涡速度，旋风集尘装置需要一个真空发生源130，它会产生更强有力的吸入力。然而，能够产生强有力的吸入力的真空发生源增加了制造成本。
发明内容
相应地，本发明的一个目的是提供一种用于真空吸尘器的旋风集尘装置，它能够增加吸入旋风腔并在旋风腔里漩涡运动的空气的漩涡速度，进而提高集尘效率。
前述目的是通过一种旋风集尘装置来实现的，它设置在与吸入端口连接的真空吸尘器的吸入路径上，空气通过吸入端口被吸入真空发生源，真空发生源在吸入端口产生吸入力，用于将污染物从通过吸入端口吸入的空气里分离开来。旋风集尘装置包括一个第一腔，与吸入端口流体连通，一个第二腔，与第一腔和真空发生源流体连通，并且在其中污染物与从第一腔吸入的空气离心式分离，以及一个隔板，隔板具有至少一个与第一和第二腔连接的孔以及至少一个与孔相邻设置的引导元件，隔板成形在第一和第二腔之间。孔和引导元件允许空气以一种分散状态从第一腔流入第二腔。
引导元件可以是倾斜的，以使空气流在通过孔流入第二腔时相对于隔板朝向第二腔的一个侧面形成锐角。
引导元件也可以一种倾斜的方式从隔板朝向第二腔的一个侧面延伸，并且可以有一个设置在孔和第二腔之间的前端。
孔也可相对于隔板中心沿径向方向形成。
隔板可以是圆盘形的，并且孔可以形成在邻近隔板边缘的位置。
一个引导元件可以相对于隔板在相同的方向倾斜。
根据本发明的一个示意性的实施方式，旋风集尘装置还包括一个空气排出口，连接到真空发生源，一个污染物收集容器，其一侧端是开口的，一个第一盖，覆盖污染物收集装置的开口侧端，以及一个第二盖，可分离地连接到第一盖和污染物收集容器中的一个上以覆盖第一盖的一侧，并且第二盖与吸入端口流体连通。第一腔是第一盖和第二盖之间的一个内部空间，第二腔是第一盖和污染物收集容器之间的一个内部空间，隔板是由第二盖和污染物收集容器所包围的第一盖的上壁的一部分，并且孔穿透第一盖的上壁。
污染物收集容器可以是圆筒形的，其上端是开口的，并且第一和第二盖可以顺序连接到污染物收集容器的上部。
污染物收集容器还可以包括一个空气排出口，位于污染物收集容器的底部，与空气分离的污染物在此处被收集，以及一个空气排出管，从污染物收集容器的底部向上伸出，其上端是开口的，下端覆盖着空气排出口以将空气排出口与污染物收集容器的内部空间隔离开。
污染物收集容器还可以包括至少一个第一回流防止元件，从污染物收集容器的底部伸出，并且第一回流防止元件的侧表面可以连接到空气排出管的外圆周上。
一个格栅元件，多个狭长切口形成在格栅元件的一个侧面中，并且可以连接到空气排出管的上端。
格栅元件地上端可以可分离地连接到第一盖的底部，并且格栅元件的下端可以是开口的并且在第一盖和污染物收集容器彼此连接时可分离地连接到空气排出管的开口的上端。
圆盘形第二回流防止元件可以从空气排出管的上端和格栅元件的下端中的至少一个上突出。
第二盖可以是圆筒形的，其下端是开口的，空气通过第二盖的侧壁，沿着第二盖的上壁的切线方向流入第一腔，或通过第二盖的侧壁流入第一腔。
附图说明
通过参照附图对本发明的示意性的实施例的说明，本发明的上述方面和其它优点就会变得很明显。
图1是一种立式真空吸尘器的剖面的侧视图，其中安装了传统的旋风集尘装置；
图2是一种立式真空吸尘器的剖面的侧视图，其中安装了根据本发明的第一实施例的旋风集尘装置；
图3是图2所示的旋风集尘装置的分解透视图；
图4是图3所示的旋风集尘装置的第一盖的底部的透视图；
图5是图3所示的旋风集尘装置的集尘容器的透视图；以及
图6是示出根据本发明的第二实施例的旋风集尘装置的分解透视图。
具体实施方式
下面参照附图详细描述本发明的示意性的实施例。在下面本发明的实施例的描述中，用与上述图1中的传统真空吸尘器相同的标号来表示具有相同构造和功能的元件。
参照图2和图3，根据本发明的第一实施例的旋风集尘装置300包括一个污染物收集容器310，第一盖330，第二盖350。污染物收集容器310，第一盖330和第二盖350彼此可分离地连接，并且在它们连接在一起时在它们之间限定了第一腔370和第二腔380。旋风集尘装置300可移动地安装在吸尘器主体110的集尘腔140里。密封元件S防止空气在各个连接零件之间泄漏，并且窗W允许用户观察第二腔380的内部。
污染物收集容器310是圆筒形的，具有一个开口的上端312并且形成旋风集尘装置300的下部。空气排出口311形成在污染物收集容器310的底部上并且连接到真空发生源130。空气排出口311设置在空气排出管313的下端，空气排出管313从污染物收集容器310的底部向上延伸并且空气排出口311与污染物收集容器310的内部间隔开。空气排出管313的上端314是开口的，并且当第一盖330连接到污染物收集容器310的上端312时，空气排出管313的上端314连接到格栅元件360的下端。空气排出管313执行传统的集尘装置中第二空气吸入路径170(图1)的作用，以使空气排出管313将污染物收集容器310的内部(图5)连接到真空发生源130。
第二盖350是圆筒形的，具有一个开口的下端352。第二盖350的下端352分离地连接到污染物收集容器310的上端312。第一盖330设置在污染物收集容器310和第二盖350之间。第二盖350连接到第一盖330或污染物收集容器310，这取决于第一盖330连接到污染物收集容器310的方式。例如，如果第一盖330是圆筒形的，具有一个开口的下端334，就象本实施例一样，第二盖350分离地连接到第一盖330的上端336。第二盖350的第一孔351连接到第一空气吸入路径160。由于第一空气吸入路径160与传统的真空吸尘器在构造和功能上是类似的，因此没有路径160的详细描述。
第一盖330的开口的下端334可分离地连接到污染物收集容器310的上端312。第一腔370成形在第一盖330和第二盖350之间，第二腔380成形在第一盖330和污染物收集容器310之间。第一盖330的作用相当于隔板以将第一和第二腔370和380在旋风集尘装置300中彼此分离开来。第二腔380的作用与传统的旋风腔187(见图1)相同。第一盖330的第一侧表面331朝向第一腔370。第一盖330的第二侧表面332朝向第二腔380。
如图4所示，第一盖330包括一个或更多个与第一腔370和第二腔380流体连通的第二孔335，以及与每个第二孔335相应的引导元件337。第二孔335和引导元件337允许空气在从第一腔370流向第二腔380时在径向散开。引导元件337最好将空气从第一腔370通过第二孔335相对于第一盖330的第二侧表面332成锐角θ(图2)引向第二腔380。每个引导元件337都是叶片形的，以一种倾斜的方式从第一盖330的第二侧表面332的一部分延伸，其末端定位在第二腔380里。第一盖330的第一和第二侧表面331和332最好是垂直于重力的方向布置，也即与清洁表面平行。并且，在第一盖330中最好有至少一个第二孔335和至少一个引导元件337。
格栅元件360可分离地安装在第一盖330的第二侧表面332处，并且在空气在第二腔380中首次过滤朝向真空发生源130前进之后，提供第二次过滤。如图3所示，格栅元件360是管形的，其下端开口362和上端364可分离地连接到第一盖330的第二侧表面332。格栅元件360的侧表面有多个切口361，空气通过切口从第二腔380流向格栅元件360。当第一盖330安装在污染物收集容器310上时，格栅元件360的下端362连接到空气排出管313的开口的上端314。格栅元件360设置在第二腔380里以使其与第一腔370隔离。格栅元件370防止通过第一孔351吸入的空气直接流入格栅元件360而没有在第二腔380里漩涡。如果必要，格栅元件360可以采取各种形式和连接方法。
操作
如图2所示，当设置在吸尘器主体110里的真空发生源130被驱动时，空气通过形成在吸入组件120底部的吸入端口(未示出)被吸入。
空气顺序通过第一空气吸入路径160和第一孔351流入第一腔370。第一孔351形成在第二盖350的侧表面以允许空气在第一腔370里漩涡。而且，为了使通过第一孔351吸入的空气被引导在第二盖350的内圆周的切线方向上，连接第一孔351和第一吸入路径160的空气吸入管353(见图3)被设置得与第一盖330的内圆周的切线方向平行。
在第一腔370里漩涡运动的空气通过第二孔335流入第二腔380。当空气通过第二孔335时气流的速度增加。通过第二孔335之后流入第二腔380的空气被引导元件337引导，相对于第一盖330的第二侧表面332形成一个锐角，以使在第二腔380中漩涡运动的空气比在第一腔370中要快。为了增加漩涡运动空气的速度，第二孔335在第一盖330的上表面上在径向方向延伸，它们之间形成均匀的间隔，并且最好设置在邻近第一盖330与第二盖350连接位置的位置处。而且，引导元件337最好沿着第一腔370里的气流方向向下倾斜。
吸入第二腔380的空气沿着污染物收集容器310的内壁向下漩涡运动。污染物D由于重力以及由漩涡空气所产生的离心力而与空气分离，并落到污染物收集容器310的底部。然后清洁空气顺序通过格栅元件360，空气排出管313以及空气排出口311排到真空发生源130。优选方式是多个第一回流防止元件317，每一个都从污染物收集容器310的底部突出，并且沿着空气排出管313的外圆周设置以便于污染物分离。圆盘形第二回流防止元件367最好设置在格栅元件360的下面。第二回流防止元件367防止空气从污染物收集容器310的底部朝着格栅元件360的切口361向上升，防止污染物与空气一起通过格栅元件360排出。
图6的实施例
图6示出了根据本发明的第二实施例的旋风集尘装置。根据第二实施例的旋风集尘装置300有一个第一孔351’，穿过第二盖350’的上壁。在这种情况下，空气在第一腔370里可能不会充分地漩涡运动，并且旋风集尘装置300的集尘效率不会象第一实施例的旋风集尘装置200那么大。然而，当吸入的空气从第一腔370流向第二腔380时，由于第二孔335以及引导元件337，空气以一个足够的速度漩涡运动以将污染物D从空气中分离出来，进而增加了旋风集尘装置300的集尘效率。
尽管污染物收集容器310在重力方向上安装在集尘装置300的下部，容器310也可安装在装置300的其它位置上。本发明可以应用在任何旋风集尘装置中，只要该旋风集尘装置包括第一腔，空气被吸入其中，第二腔，污染物被离心地与空气分离进入其中，以及隔板，将第一和第二腔彼此分开并具有第二孔和引导元件。
如上所述，由于第二孔335和引导元件337形成在隔板331，332上，隔板331，332将第一和第二腔370和380彼此分隔开，第二腔380里的空气的漩涡速度可以增加，这与真空发生源130的性能无关。相应地，旋风集尘装置300的集尘效率也提高了。
由于集尘效率是由第二孔335和引导元件337来保证的，在设计涉及到空气吸入管353和吸尘器主体110的旋风集尘装置300的构造时，各种修改都是有可能的。
根据本发明，第一孔351，空气通过它被吸入，以及格栅元件360，空气通过它从第二腔380排出，也可设置在不同的空间位置并且彼此独立。相应地，由于通过第一孔351吸入的空气被防止没有在污染物收集容器310中漩涡运动就直接流入格栅元件360，旋风集尘装置300的集尘效率可以提高。
前述实施例和优点仅仅是示意性的，并不能看作是限制了本发明。本发明的描述是示意性的，并没有限制权利要求的范围。对本领域的普通技术人员来说，许多方案，修改，以及变化是显而易见的。