新型复合包装材料，涉及非织造布与纱线（合成扁丝）的复合物，特别是用于制作水泥、化肥、粉状化工原料及产品的包装袋材料。 现有水泥包装袋，一般用4-6层牛皮纸制作，由于牛皮纸抗冲击性差，袋装水泥在调运过程中因包装袋破裂而使水泥散落报废的数字十分可观，据试验资料表明，水泥袋的这种破损率可达15%左右，且牛皮纸需要较为高档的造纸原料，也很不经济。为此，寻找使用破损率低，造价较低的复合包装材料来代替纯牛皮纸包装材料已成为引起世界范围关注的问题。
国际上，目前已有用聚丙烯编织布作为增强骨架与牛皮纸复合的材料形成生产线，产品有二合一（即一层编织布和一层牛皮纸复合），三合一（即一层编织布两面各用一层牛皮纸复合）的。近年来，中国有用维纶纱织成纱网然后再与一层牛皮纸复合的产品问世。这种人造纤维编织布-牛皮纸的复合材料虽糜补了纯牛皮纸抗冲击性不足的缺陷，但由于加入了编织布增加了纱织成布（网）的一系列工序，从而使复合包装材料的生产成本增高，利润降低，不利于广泛应用。
本发明的目的在于要提供一种不用牛皮纸或少用牛皮纸，骨架不需通过编织，成本较低耐用性好的复合包装材料。
本发明由致密薄层和柔性骨架通过二合一，三合一复合而成，其中致密薄层为天然纤维，合成纤维非织造布、牛皮纸，柔性骨架为合成纤维，天然纤维制的纱线、纱网。其制作工艺过程为：
短纤维开松、混合→梳理成薄层→覆以纱线或以经纬纱叠成的网状物→热轧或浸浆烘噪→切割成绻。
用这种方法制得的复合包装材料，其抗冲击性同样可糜补纯牛皮纸复合包装材料抗冲击性能的不足，且由于直接用纱线或经纬纱交叠网代替了编织布充任骨架，省掉了由纱织成布的筒子，经纱，浆纱，绻纬，织布等五道工序，使整个工艺流程较之编织布-牛皮纸复合材料大幅度缩简，产品成本随之明显下降。其次，本发明的纤维薄棉层亦可用纺织厂的下脚料废纱、废线、废丝、废麻作为原铺料，还为纺织行业的废料利用开辟了新的途径。
本发明复合包装材料的具体结构和制造方法通过以下附图和实施例进一步给出：
图1，2为本发明复合包装材料结构断面图。
图3、4为本发明复合包装材料骨架结构图。
图面编号：1-薄层，2-骨架。
实施例1，如图1，3所示，本发明为短纤维薄层1和纱线（网）骨架3、4组成的二合一复合包装材料，其制造方法为将天然纤维废料切割成51-76毫米左右，通过开毛机开松，在和毛机中进行混和，然后进入自动喂料机以每分钟二次，每次150～450克的速度喂料，用刺毛辊预梳胸锡林进行一联、二联梳理，继由宽带过桥帘子（或直接径向铺网）送入汽流成网机铺成薄层1，（或用经纬两向直接交叉铺网），在复合机中与天然纤维纱线骨架3（4）复合，浸浆，烘筒干燥成布，烘筒温度为100-110℃，最后切割成绻。
实施例2，将合成纤维代替实施例1中组成骨架和薄层的天然纤维，骨架和薄层复合后，在热轧机中加温至190-300℃进行热轧成型，最后切割成绻，即得本发明复合包装材料。
实施例3，如图2、4所示，本发明为由二层纤维薄层1与网状骨架4组成地三合一复合包装材料，骨架4夹在二纤维薄层1的中间。其制造方法：纤维废料的切割，开松，混和，喂料，梳理诸工序同实施例1、2，唯其中经向纤维薄层1与一层经纬向纱叠成的网状骨架4复合后，再在骨架4复上一层纬向纤维薄层1，然后用实施例1，2方法进行热成型即得具有网状骨架4的复合包装材料。
实施例4，本发明复合包装材料的结构为纤维薄层-网状骨架-牛皮纸，其制造方法同实施例3。
取以上三种复合包装材料和牛皮纸制成的水泥袋10只各满装50公斤水泥，从1米高处摔下测得的数据为：
材料种类 破损率
4-6层牛皮纸袋 15%
经（纬）单向骨架-纤维薄层袋 10%
纤维薄层-网状骨架-纤维薄层袋 1%
纤维薄层-网状骨架-牛皮纸袋 5%