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1、10申请公布号CN104131576A43申请公布日20141105CN104131576A21申请号201410369707X22申请日20140731E02D19/1620060171申请人中建一局集团第三建筑有限公司地址100161北京市丰台区西四环南路52号中建一局大厦A座1110室申请人中国建筑一局（集团）有限公司72发明人邓委刘永强薛刚梅晓丽赵英猛樊国强赵春颖时春震曹光张国祥74专利代理机构北京中建联合知识产权代理事务所11004代理人朱丽岩54发明名称一种止水帷幕抗渗构造及其施工方法57摘要本发明涉及一种止水帷幕抗渗构造及其施工方法，在止水帷幕渗水处两支护桩上设置膨胀螺栓，并在相。
2、对膨胀螺栓更靠近支护桩外侧的位置植入水平钢筋，植入的水平钢筋需满足试验要求，设置对拉螺栓与膨胀螺栓焊接，并使用钢筋与水平钢筋搭接，采用竖向钢筋与水平钢筋绑扎钢筋网片，在钢筋网片外围支设模板，使得膨胀螺栓与对拉螺栓连接拉紧主次龙骨固定模板、加固措施完成后浇筑混凝土形成止水帷幕抗渗构造。本发明能够快速解决止水帷幕渗水问题，尤其解决了承压水水位高、水压大时的止水帷幕大面积渗水处理中的难点，止水抗渗效果良好，处理速度快。51INTCL权利要求书2页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书3页附图2页10申请公布号CN104131576ACN10413157。
3、6A1/2页21一种止水帷幕抗渗构造，其特征在于在止水帷幕渗水处两支护桩上设置膨胀螺栓（7），并在相对膨胀螺栓更靠近支护桩外侧的位置植入水平植筋（2），植入的水平植筋（2）需满足试验要求，设置对拉螺栓（6）与膨胀螺栓（7）焊接，并使用水平钢筋（14）与水平植筋（2）搭接，在水平植筋（2）、水平钢筋（14）内侧放入竖向钢筋（3），水平植筋（2）、水平钢筋（14）与竖向钢筋（3）绑扎成钢筋网片，在钢筋网片外围支设模板，使得膨胀螺栓与对拉螺栓连接拉紧主、次龙骨固定模板、加固措施完成后浇筑混凝土形成止水帷幕抗渗构造。2根据权利要求1所述的一种止水帷幕抗渗构造，其特征在于所述植入的水平植筋为在距离支护桩。
4、外边缘100MM处，对支护桩钻孔后植入C10水平植筋，植筋深度15D，竖向间距200MM，水平植筋范围为渗水区域上方1500MM处至垫层底标高往下150MM处。3根据权利要求1所述的一种止水帷幕抗渗构造，其特征在于所述绑扎钢筋网片为采用C10水平钢筋与两侧植入桩体内水平植筋进行搭接连通，搭接长度16LA，采用C10竖向钢筋与水平钢筋绑扎成钢筋网片，竖向钢筋间距200MM。4根据权利要求1所述的一种止水帷幕抗渗构造，其特征在于所述模板为15MM后覆膜多层板。5根据权利要求1所述的一种止水帷幕抗渗构造，其特征在于所述膨胀螺栓与对拉螺栓连接拉紧钢管固定模板为采用M16膨胀螺栓打入支护桩后与M14对拉。
5、螺栓焊接后拉紧模板外主次龙骨固定模板。6根据权利要求1所述的一种止水帷幕抗渗构造，其特征在于所述主龙骨为A48336钢管。7根据权利要求1所述的一种止水帷幕抗渗构造，其特征在于所述次龙骨为50100MM木方。8根据权利要求1所述的一种止水帷幕抗渗构造，其特征在于所述浇筑混凝土为植筋、绑扎钢筋网片、支模加固后，往支护桩与模板包围的区域中浇筑混凝土强度C30及以上等级的混凝土。9根据权利要求18中任意之一所述的止水帷幕抗渗构造的施工方法，其特征在于具体施工步骤为，步骤一清理止水帷幕渗水处支护桩（9）表面垃圾，在距离支护桩（9）外边缘150MM处自下到上打入M16膨胀螺栓（7）至桩体内，M16膨胀螺。
6、栓（7）竖向间距500MM；步骤二在距支护桩（9）外边缘100MM处，使用电钻对支护桩（9）进行钻孔，钻孔深度150MM，钻孔区域为自渗水区域上方1500MM处至标高H处，钻孔竖向间距200MM；步骤三清孔后，植入C10水平植筋（2），水平植筋（2）竖向间距200MM；步骤四待植筋胶固化后，进行拉拔实验，实验合格后，采用M14对拉螺栓（6）与M16膨胀螺栓（7）焊接，两者交界面满焊，保证焊缝质量；步骤五采用C10水平钢筋（14）与两侧植入桩体内水平植筋（2）进行搭接连通，搭接长度16LA；步骤六采用C10竖向钢筋（3）与水平植筋（2）、水平钢筋（14）绑扎成钢筋网片，竖向钢筋间距200MM；步。
7、骤七支设15MM厚覆膜多层板10，覆膜多层板外次龙骨采用50100MM木方（1），间距300MM，主龙骨采用A48336钢管（8），间距500MM；权利要求书CN104131576A2/2页3步骤八山形卡扣（5）套入M14对拉螺栓（6）中，拧紧山形卡扣（5）后固定整个支模体系；步骤九搭设钢管斜撑，竖向间距1500MM设置一道斜撑，斜撑顶部采用U形托撑（13）与主龙骨A48336钢管8顶牢；步骤十搭设混凝土浇筑操作架11；步骤十一往支护桩与模板包围的区域中浇筑混凝土强度等级C30及以上的混凝土。权利要求书CN104131576A1/3页4一种止水帷幕抗渗构造及其施工方法技术领域0001本发明属于。
8、建筑施工技术领域，尤其涉及深基坑施工中止水帷幕抗渗构技术。背景技术0002随着超大超高建筑的出现，超大超深基坑越来越多，止水帷幕是深基坑施工中常用的止水围护措施。当止水帷幕出现渗水时，通常采用注浆工艺对渗漏点进行快速堵漏或在渗漏区域进行挂钢丝网后喷射混凝土进行帷幕抗渗堵漏。而当止水帷幕外承压水水位较高、水压较大、出现大面积渗水时，上述常规方法无法达到良好的止水抗渗效果，存在渗漏点反复出现，帷幕渗水不止的现象。若止水帷幕长期渗水，则会出现坑外沉降严重、支护结构变形较大等现象，给深基坑带来流砂、管涌等严重的安全隐患。发明内容0003本发明提供了一种止水帷幕抗渗构造及其施工方法，有效地解决了在承压水。
9、水位较高、水压较大情况下的止水帷幕外大面积渗水问题，其施工方法简便，施工速度快，止水抗渗效果好，能快速解决因止水帷幕渗水而带来的基坑安全隐患。0004为实现本发明目的，采用如下技术方案一种止水帷幕抗渗构造，在止水帷幕渗水处两支护桩上设置膨胀螺栓，并在相对膨胀螺栓更靠近支护桩外侧的位置植入水平钢筋，植入的水平钢筋需满足试验要求，设置对拉螺栓与膨胀螺栓焊接，并使用水平钢筋与植入支护桩内的水平植筋搭接连接，采用在水平钢筋与水平植筋内侧放入竖向钢筋，水平钢筋与竖向钢筋绑扎成钢筋网片，在钢筋网片外围支设模板，使得膨胀螺栓与对拉螺栓连接拉紧主次龙骨固定模板、加固措施完成后浇筑混凝土形成止水帷幕抗渗构造。0。
10、005进一步，所述植入的水平植筋为在距离支护桩外边缘100MM处，对支护桩钻孔后植入C10钢筋，植筋深度15D，竖向间距200MM，水平钢筋范围为渗水区域上方1500MM处至垫层底标高往下150MM处。0006进一步，所述绑扎钢筋网片为采用C10水平钢筋与两侧植入桩体内水平植筋进行搭接连通，搭接长度16LA，采用C10竖向钢筋与水平钢筋、水平植筋绑扎成钢筋网片，竖向钢筋间距200MM。0007进一步，所述模板为15MM后覆膜多层板。0008进一步，所述膨胀螺栓与对拉螺栓连接拉紧钢管固定模板为采用M16膨胀螺栓打入支护桩后与M14对拉螺栓焊接后拉紧模板外主次龙骨固定模板。0009进一步，所述主龙。
11、骨为A48336钢管。0010进一步，所述次龙骨为50100MM木方。0011进一步，所述浇筑混凝土为植筋、绑扎钢筋网片、支模加固后往支护桩与模板包围的区域中浇筑混凝土强度C30及以上等级的混凝土。0012以上的止水帷幕抗渗构造的施工方法的具体施工步骤为，步骤一清理止水帷幕渗水处支护桩表面垃圾，在距离支护桩外边缘150MM处自下到说明书CN104131576A2/3页5上打入M16膨胀螺栓至桩体内，M16膨胀螺栓竖向间距500MM；步骤二在距支护桩外边缘100MM处，使用电钻对支护桩进行钻孔，钻孔深度150MM，钻孔区域为自渗水区域上方1500MM处至标高H处，钻孔竖向间距200MM；步骤三清。
12、孔后，植入C10水平植筋，水平植筋竖向间距200MM；步骤四待植筋胶固化后，进行拉拔实验，实验合格后，采用M14对拉螺杆与M16膨胀螺栓焊接，两者交界面满焊，保证焊缝质量；步骤五采用C10水平钢筋与两侧植入桩体内水平植筋进行搭接连通，搭接长度16LA；步骤六采用C10竖向钢筋与水平钢筋绑扎成钢筋网片，竖向钢筋间距200MM；步骤七支设15MM厚覆膜多层板，覆膜多层板外次龙骨采用50100MM木方，间距300MM，主龙骨采用A48336钢管，间距500MM；步骤八山形卡扣套入M14对拉螺栓中，拧紧山形卡扣后固定整个支模体系；步骤九搭设钢管斜撑，竖向间距1500MM设置一道斜撑，斜撑顶部采用U形托。
13、撑与主龙骨A48336钢管顶牢；步骤十搭设混凝土浇筑操作架；步骤十一往支护桩与模板包围的区域中浇筑混凝土强度等级C30及以上的混凝土。0013与现有技术相比，本发明具有以下特点和有益效果本发明一种止水帷幕抗渗构造及其施工方法能够快速解决止水帷幕渗水问题，尤其解决了承压水水位高、水压大时的止水帷幕大面积渗水处理中的难点，止水抗渗效果良好，处理速度快。0014本发明中一种止水帷幕抗渗构造，其自身形成的混凝土板具有很好的刚度，能够有效的抵抗水压，无渗水情况重复出现的现象，亦不会出现渗漏点转移的情况。0015本发明一种止水帷幕抗渗构造及其施工方法施工简便，能快速止水，保证基坑安全，便于后续支护桩边缘区。
14、域土方的开挖，为地下室外墙防水施工提供了良好的施工环境，进一步保证了地下室主体结构的防水抗渗质量。附图说明0016下面结合附图对本发明做进一步详细的说明图1是一种止水帷幕抗渗构造结构平面示意图；图2是一种止水帷幕抗渗构造做法剖面图；附图标记1木方、2水平植筋、3竖向钢筋、4混凝土、5山形卡扣、6对拉螺栓、7膨胀螺栓、8钢管、9支护桩、10覆膜多层板、11脚手架、12混凝土泵管、13U型托撑、14水平钢筋。具体实施方式0017参见图1、图2所示，本实施例为基坑施工中，止水帷幕大面积渗水的快速止水抗渗处理措施。0018在止水帷幕渗水处两支护桩上设置膨胀螺栓7，并在相对膨胀螺栓更靠近支护桩外侧的位置。
15、植入水平植筋2，植入的水平植筋2需满足试验要求，设置对拉螺栓6与膨胀螺说明书CN104131576A3/3页6栓7焊接，并使用水平钢筋14与水平植筋2搭接联通，采用竖向钢筋3与水平植筋2、水平钢筋14绑扎成钢筋网片，在钢筋网片外围支设模板，使得膨胀螺栓与对拉螺栓连接拉紧主、次龙骨固定模板、加固措施完成后浇筑混凝土形成止水帷幕抗渗构造，所述植入的水平植筋筋为在距离支护桩外边缘100MM处，对支护桩钻孔后植入C10水平植筋，植筋深度15D，竖向间距200MM，水平植筋范围为渗水区域上方1500MM处至垫层底标高往下150MM处，所述绑扎钢筋网片为采用C10水平钢筋与两侧植入桩体内水平植筋进行搭接连。
16、通，搭接长度16LA，采用C10竖向钢筋与水平植筋、水平钢筋绑扎成钢筋网片，竖向钢筋间距200MM，所述模板为15MM后覆膜多层板，所述膨胀螺栓与对拉螺栓连接拉紧钢管固定模板为采用M16膨胀螺栓打入支护桩后与M14对拉螺栓焊接后拉紧模板外主次龙骨固定模板，所述主龙骨为A48336钢管，所述次龙骨为50100MM木方，所述浇筑混凝土为往支护桩与模板包围的区域中浇筑混凝土强度C30及以上等级的混凝土。0019其具体实施步骤如下步骤一清理止水帷幕渗水处支护桩9表面垃圾，在距离支护桩9外边缘150MM处自下到上打入M16膨胀螺栓7至桩体内，M16膨胀螺栓7竖向间距500MM。0020步骤二在距支护桩9。
17、外边缘100MM处，使用电钻对支护桩9进行钻孔，钻孔深度150MM，钻孔区域为自渗水区域上方1500MM处至标高H处，H垫层底标高150MM，钻孔竖向间距200MM。0021步骤三清孔后，植入C10水平植筋2，水平植筋2竖向间距200MM。0022步骤四待植筋胶固化后，进行拉拔实验，实验合格后，采用M14对拉螺杆6与M16膨胀螺栓7焊接，两者交界面满焊，保证焊缝质量。0023步骤五采用C10水平钢筋14与两侧植入桩体内水平植筋2进行搭接连通，搭接长度16LA。0024步骤六采用C10竖向钢筋3与水平植筋2、水平钢筋14绑扎成钢筋网片，竖向钢筋间距200MM。0025步骤七支设15MM厚覆膜多层。
18、板10，覆膜多层板外次龙骨采用50100MM木方1，间距300MM，主龙骨采用A48336钢管8，间距500MM。0026步骤八山形卡扣5套入M14对拉螺栓6中，拧紧山形卡扣5后固定整个支模体系。0027步骤九搭设钢管斜撑，竖向间距1500MM设置一道斜撑，斜撑顶部采用U形托撑13与主龙骨A48336钢管8顶牢。0028步骤十搭设混凝土浇筑操作架11。0029步骤十一往支护桩与模板包围的区域中浇筑混凝土强度等级C30及以上的混凝土。0030以上所述仅为本发明型技术方案一种止水帷幕抗渗构造及其施工方法实施实例之一，并非是对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述技术内容加以变更或改型为同变化的等效实施方案。但是但凡未脱离本发明型技术方案内容，依据本发明型技术方案的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明型技术方案的保护范围。说明书CN104131576A1/2页7图1说明书附图CN104131576A2/2页8图2说明书附图CN104131576A。