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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410698984.5(22)申请日 2014.11.27C22B 7/00(2006.01)C22B 11/08(2006.01)C22B 1/02(2006.01)C21B 15/00(2006.01)(71)申请人 山东国大黄金股份有限公司地址 265400 山东省烟台市招远市国大路668 号(72)发明人 徐永祥 吕寿明 梁志伟 李腾山(74)专利代理机构 北京轻创知识产权代理有限公司 11212代理人 杨立(54) 发明名称一种从制酸高铁烧渣中提取金银并除杂的方法(57) 摘要本发明涉及一种从制酸高铁烧渣中提取金银并除杂的。
2、方法，包括：氰化提金尾渣浮选富集高硫矿、高硫矿焙烧制酸产出富集金银的高铁烧渣、富集金银的高铁烧渣高强度磨矿除杂、除杂高铁烧渣氰化提取金银、二步高效脱水等步骤，本方法延长了产品的资源综合利用链条，提高资源综合回收价值和产品的等级质量，实现有价值资源的吃干榨净，具有较大的经济效益、环保效益和社会效益。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书2页 说明书6页(10)申请公布号 CN 104498715 A(43)申请公布日 2015.04.08CN 104498715 A1/2 页21.一种从制酸高铁烧渣中提取金银并除杂的方法，其特征在于，包括 ：1)。
3、 氰化提金尾渣浮选富集高硫矿 ：氰化提金尾渣是指经过直接氰化提金工艺产出的氰化尾渣，成分含量如下：金1.0-1.5g/t，银 10-25g/t，硫 20-25，铁 15-20，铅 0.20-0.40，锌 0.30-0.50 , 氰化提金尾渣加水调浆，控制矿浆浓度 30 -35，加入焦亚硫酸钠作活化剂，用硫酸调整矿浆pH 值 2-4，加入硅酸钠作脉石抑制剂，加入乙基黄药作捕收剂，加入 2# 油作起泡剂，经过一次粗选二次扫选三次精选浮选流程，产出含硫品位 48的硫精矿，金品位 2.0-3.3g/t，银品位 18-45g/t，铅 0.30-0.50，锌 0.50-0.80 ；2) 高硫矿焙烧制酸产出。
4、富集金银的高铁烧渣 ：将1)所得含硫品位48、含水分10的硫精矿与无水硫酸亚铁混匀，送入沸腾焙烧炉，进行弱氧还原气氛焙烧，氧气供给量为氧化焙烧需氧量的 95，焙烧时，温度控制在850 -900，焙烧烟气经炉顶先后进入机械降温除尘器，电除尘器，而后烟气进入湿法净化除尘 ；所述湿法净化的处理流程为 ：烟气进入制酸系统后，经过烟气净化 SO2、干燥 SO2、四段转化 SO2、二级吸收、尾气排空，经焙烧制酸产出 98硫酸或 105硫酸产品，同时产出制酸高铁烧渣，成分含硫品位 1，金品位 2.5-4.0g/t，银品位 25-65g/t，铜 0.10-0.20，铅 0.40-0.80，锌 0.60-0.9。
5、0，二氧化硅 10，砷 0.04-0.07，锡 0.08，磷0.08-0.19 ；3) 富集金银的高铁烧渣高强度磨矿除杂 ：经 2) 产出的制酸高铁烧渣，调浆，控制矿浆浓度为 60-65，在串联的三台衬胶磨矿机中高强度磨矿，磨矿时间20-30分钟，磨矿细度达到-400目98，向磨矿后的矿浆中加入浓度10的氢氧化钠，控制液固质量比为(4-6):1，在60-70的高碱度下碱浸4-6小时，经第一次洗涤压滤后得到滤饼，滤饼经调浆控制液固质量比为 (1-2):1, 添加浓度 30的双氧水，处理 4-6 小时，经第二次洗涤压滤除杂后得到的滤饼进入氰化提金工艺，两次压滤处理后的滤液进入污水净化系统 ；4) 。
6、除杂高铁烧渣氰化提取金银 ：氰化提金工艺采用两浸三洗工艺，氰化钠浓度控制为 0.80-1.00，氰化浸出 72-96 小时，氰化过程采用高压空气实现鼓风充氧，浸出结束后，进入高效浓密机实现洗涤与浓缩过程，溢流为含金贵液，采用锌粉置换，置换后得金泥，所得金泥经湿法工艺冶炼回收，产出金锭和银锭，浓缩产出 55-60的高浓度沉淀物底流进入下一步洗涤、脱水流程 ；5) 二步高效脱水 ：高浓度沉淀物经一步高效立式压滤机，产出滤液与滤饼，滤液返回到 4) 两浸三洗工序作为补充用水，滤饼调浆，控制矿浆浓度 30-35，在 50-60向矿浆中加入浓度 2的硫酸，酸浸时间 4-6 小时，经二步高效立式压滤机，产。
7、出滤液与含水分含量 10的滤饼，滤液进入酸性废水处理系统，滤饼即为铁精粉，成分含量如下 ：含铁 62硫品位 0.19，金品位 0.50-0.70g/t，银品位 10-15g/t，铅 0.08-0.10，锌 0.10-0.20，二氧化硅 10，砷 0.04-0.07，锡 0.08，磷 0.08-0.19。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在1)中，所述焦亚硫酸钠的加入量为每吨矿浆加入 100-500g 的焦亚硫酸钠 ；所述硅酸钠的加入量为每吨矿浆加入 1000-2000g 的硅酸钠 ；所述乙基黄药的加入量为每吨矿浆加入 500-800g 的乙基黄药 ；所述 2# 油的加入量权 利 要 求。
8、 书CN 104498715 A2/2 页3为每吨矿浆加入 100-200g 的 2# 油。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在2)中，所述硫精矿与无水硫酸亚铁按质量比 9:1 混匀。4.根据权利要求 1 所述的方法，其特征在于，在 3) 中，所述浓度 30的双氧水的添加量为每吨矿浆加入 10-20kg 浓度 30的双氧水。权 利 要 求 书CN 104498715 A1/6 页4一种从制酸高铁烧渣中提取金银并除杂的方法技术领域0001 本发明涉及一种从制酸高铁烧渣中提取金银并除杂的方法，属于黄金冶炼、资源化综合回收利用的技术领域。背景技术0002 黄金生产中对金精矿的处理方法主要有直。
9、接氰化法、焙烧氰化法、两段焙烧氰化法、细菌氧化法、热压法，其中除直接氰化法外，均为消除对提金有害的预处理工艺，通过预处理工艺有效的消除了有害杂质的影响，提高了金银的浸出率。而主要的提金方法是直接氰化法，是将有害元素少、金银浸出率较高的适合直接氰化处理的金精矿直接氰化提取金银，而产生的氰化尾矿，之前一直是堆存或者作为硫酸厂的原料进行焙烧制酸，尾矿中的硫得到利用，而其含有的少量有价金属铅、铜、铁等未能得到有效回收。0003 围绕资源综合回收利用，通过金精矿氰化尾渣浮选高硫矿焙烧制酸生产高铁烧渣实现资源的进一步综合回收利用，采用浮选法对直接氰化提金尾渣进行选硫，将浮选所得精矿 - 高硫矿焙烧制酸，硫。
10、酸烧渣即为高铁烧渣，总铁含量达 60以上，可直接对外出售，实现资源综合利用。但在选硫过程中，氰化提金尾渣中的金银也得到一定程度的富集，经过焙烧产生的高铁烧渣中的金品位达 2g/t 以上，银 10g/t 以上，具有很高的回收价值。因此，对产生的高铁烧渣优先回收其中的金银，探讨最大限度综合回收有价金属，再作为铁精粉出售，产生更大经济效益，成为行业的重要课题。发明内容0004 本发明所要解决的技术问题是提供一种从制酸高铁烧渣中提取金银并除杂的方法，本方法延长了产品的资源综合利用链条，提高资源综合回收价值和产品的等级质量，实现有价值资源的吃干榨净，具有较大的经济效益、环保效益和社会效益。0005 本发。
11、明解决上述技术问题的技术方案如下 ：一种从制酸高铁烧渣中提取金银并除杂的方法，包括 ：0006 1) 氰化提金尾渣浮选富集高硫矿0007 氰化提金尾渣是指经过直接氰化提金工艺产出的氰化尾渣，成分含量如下：金1.0-1.5g/t，银 10-25g/t，硫 20-25，铁 15-20，铅 0.20-0.40，锌 0.30-0.50 , 氰化提金尾渣加水调浆，控制矿浆浓度 30 -35 ( 即固含量占矿浆总重量的 30 -35 )，加入焦亚硫酸钠作活化剂，用硫酸调整矿浆 pH 值 2-4，加入硅酸钠作脉石抑制剂，加入乙基黄药作捕收剂，加入 2# 油 ( 松醇油 ) 作起泡剂，经过一次粗选二次扫选三次。
12、精选浮选流程，产出含硫品位 48的硫精矿，金品位 2.0-3.3g/t，银品位 18-45g/t，铅 0.30-0.50，锌0.50-0.80 ；0008 2) 高硫矿焙烧制酸产出富集金银的高铁烧渣 ：0009 将 1) 所得含硫品位 48、含水分 10的硫精矿与无水硫酸亚铁混匀，送入沸腾焙烧炉，进行弱氧还原气氛焙烧，氧气供给量为氧化焙烧需氧量的 95，焙烧时，温度说 明 书CN 104498715 A2/6 页5控制在 850 -900，焙烧烟气经炉顶先后进入机械降温除尘器，电除尘器，而后烟气进入湿法净化除尘 ；所述湿法净化的处理流程为 ：烟气进入制酸系统后，经过烟气净化 SO2、干燥 SO。
13、2、四段转化 SO2、二级吸收、尾气排空，经焙烧制酸产出 98硫酸或 105硫酸产品，同时产出制酸高铁烧渣，成分含硫品位 1，金品位 2.5-4.0g/t，银品位 25-65g/t，铜 0.10-0.20， 铅 0.40-0.80，锌 0.60-0.90，二氧化硅 10，砷 0.04-0.07，锡 0.08，磷 0.08-0.19 ；0010 3) 富集金银的高铁烧渣高强度磨矿除杂 ：0011 经 2) 产出的制酸高铁烧渣，调浆，控制矿浆浓度为 60-65，在串联的三台衬胶磨矿机中高强度磨矿，磨矿时间20-30分钟，磨矿细度达到-400目98，向磨矿后的矿浆中加入浓度 10的氢氧化钠，控制液固。
14、质量比为 (4-6):1，在 60-70的高碱度下碱浸 4-6 小时，经第一次洗涤压滤后得到滤饼，滤饼经调浆控制液固质量比为 (1-2):1, 添加浓度 30的双氧水，处理 4-6 小时，经第二次洗涤压滤除杂后得到的滤饼进入氰化提金工艺，两次压滤处理后的滤液进入污水净化系统 ；0012 4) 除杂高铁烧渣氰化提取金银 ：0013 氰化提金工艺采用两浸三洗工艺，氰化钠浓度控制为0.80-1.00，氰化浸出72-96 小时，氰化过程采用高压空气实现鼓风充氧，浸出结束后，进入高效浓密机实现洗涤与浓缩过程，溢流为含金贵液，采用锌粉置换，置换后得金泥，所得金泥经湿法工艺冶炼回收，产出金锭和银锭，浓缩产出。
15、 55-60的高浓度沉淀物底流进入下一步洗涤、脱水流程 ；0014 5) 二步高效脱水 ：0015 高浓度沉淀物经一步高效立式压滤机，产出滤液与滤饼，滤液返回到4)两浸三洗工序作为补充用水，滤饼调浆，控制矿浆浓度 30-35 ( 即固含量占矿浆总重量的30 -35 )，在 50-60向矿浆中加入浓度 2的硫酸，酸浸时间 4-6 小时，经二步高效立式压滤机，产出滤液与含水分 10的滤饼，滤液进入酸性废水处理系统，滤饼即为铁 精粉，成分如下 ：含铁 62硫品位 0.19，金品位 0.50-0.70g/t，银品位 10-15g/t，铅 0.08-0.10，锌 0.10-0.20，二氧化硅 10，砷 。
16、0.04-0.07，锡 0.08，磷0.08-0.19 ；0016 上述方法中所涉及的“”符号，无特殊说明均为质量百分数。0017 在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。0018 进一步，在1)中，所述焦亚硫酸钠的加入量为每吨矿浆加入100-500g的焦亚硫酸钠。0019 进一步，在 1) 中，所述硅酸钠的加入量为每吨矿浆加入 1000-2000g 的硅酸钠。0020 进一步，在 1) 中，所述乙基黄药的加入量为每吨矿浆加入 500-800g 的乙基黄药。0021 进一步，在 1) 中，所述 2# 油的加入量为每吨矿浆加入 100-200g 的 2# 油。0022 进一步，在 2) 。
17、中，所述硫精矿与无水硫酸亚铁按质量比 9:1 混匀。0023 进一步，在 3) 中，所述浓度 30的双氧水的添加量为每吨矿浆加入 10-20kg 浓度30的双氧水。0024 氧化焙烧的定义是指硫化矿物的氧化脱硫过程，目的是将硫化物变成氧化物 ；需氧量是通过硫化矿物在沸腾焙烧炉中与空压机提供的高压空气中的氧发生化学反应所需要的氧气量。说 明 书CN 104498715 A3/6 页60025 本发明的有益效果是 ：0026 本发明利用含氰化提金尾渣浮选得到高硫矿，通过焙烧高硫矿生产烟气制酸，同时产出富集金银的高铁烧渣，而后利用富集金银的高铁烧渣采用高强度磨矿 - 预先除杂 - 强效浸出 - 高压。
18、洗涤 - 高效脱 水等综合技术工艺，有效的去除硫、砷、磷、硅等杂质，使 S 0.2 ,P 0.1 ,SiO2 6符合铁精粉外售标准，从而实现资源综合回收利用，弥补我国矿产的不足，同时减少废弃物排放对环境的影响，对促进黄金冶炼企业持续发展有着积极意义，具有良好的经济效益、环境效益和社会效益，应用前景极为广阔。0027 本方法延长了产品的资源综合利用链条，提高资源综合回收价值和产品的等级质量，实现有价值资源的吃干榨净，具有较大的经济效益、环保效益和社会效益。具体实施方式0028 以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。0029 实施例 10030 1)。
19、 氰化提金尾渣浮选富集高硫矿 ：0031 氰化提金尾渣是指经过直接氰化提金工艺产出的氰化尾渣，主要成分 ：金 1.0g/t，银 10g/t，硫 20，铁 15，铅 0.20，锌 0.30；氰化尾渣加水调浆控制矿浆浓度 30；采用焦亚硫酸钠作活化剂，用量为 100g/t，硫酸调整矿浆 PH 值 2，药剂用量 ：硅酸钠作脉石抑制剂，用量为 1000g/t ；乙基黄药作捕收剂，用量为 500g/t，2# 油作起泡剂，用量为100g/t ；经过一次粗选二次扫选三次精选浮选流程，产出含硫品位 48的硫精矿，金品位2.0g/t，银品位 18g/t，铜 0.15，铅 0.30，锌 0.50，0032 2) 。
20、高硫矿焙烧制酸产出富集金银的高铁烧渣 ：0033 将步骤 1) 所得含硫品位 48、含水分 10的硫精矿与 10无水硫酸亚铁混匀，经皮带输送机输送进入沸腾焙烧炉，进行弱氧还原气氛 焙烧，氧气供给量为理论需氧量的95，焙烧时，温度控制在 850 -900，焙烧烟气经炉顶先后进入机械降温除尘器，电除尘器，而后烟气进入湿法净化除尘 ；所述湿法净化的处理流程为 ：烟气进入制酸系统后，经过烟气净化 SO2、干燥 SO2、四段转化 SO2、二级吸收、尾气排空，经焙烧制酸产出 98硫酸或 105硫酸产品，同时产出的制酸烧渣为高铁烧渣，成分为含硫品位 1.0，金品位 2.5g/t，银品位 25g/t，铜 0.。
21、20，铅 0.40，锌 0.60，二氧化硅 10，砷 0.07，锡 0.08，磷0.19，铁 61.80 ；0034 3) 富集金银的高铁烧渣高强度磨矿除杂 ：0035 经 2) 步产出的高铁烧渣，调浆，控制浓度为 60，在串联的三台衬胶磨矿机中高强度磨矿，磨矿时间 20 分钟，磨矿细度达到 -400 目 98 ；控制液固比 4:1，加入 10氢氧化钠，在60的高碱度下碱浸4小时，经一次洗涤压滤，滤饼经调浆控制液固比1:1,添加双氧水 10kg/t，处理时间 4 小时，经二次洗涤压滤除杂后，滤饼进入氰化提金工艺 ；一次压滤、二次压滤处理后的滤液进入污水净化系统 ；4) 除杂高铁烧渣氰化提取金银。
22、 ：0036 碱浸后滤饼进入氰化提金系统，氰化工艺采用两浸三洗工艺，氰化钠浓度控制0.80，氰化浸出时间 72 小时，氰化过程采用高压空气实现鼓风充氧，浸出结束后，进入高效浓密机实现洗涤与浓缩过程，溢流为含金贵液，采用锌粉置换，置换后得金泥，所得金泥说 明 书CN 104498715 A4/6 页7经湿法工艺冶炼回收，产出金锭和银锭 ；浓缩产出 55的高浓度沉淀物底流进入下一步洗涤、脱水流程 ；0037 5) 二步高效脱水 ：0038 上步浓密机产出高浓度沉淀物经一步高效立式压滤机，产出滤液与滤饼，滤液返回步骤 4)，滤饼调浆，控制矿浆浓度 30，硫酸浓度 2，温度 50，酸浸时间 4 小时，。
23、经二步高效立式压滤机，产出滤液与含水分 10的滤饼，滤液进入酸性废水处理系统，滤饼即为铁精粉，主要成分 ：含铁 62，硫品位 0.19，金品位 0.50g/t，银品位 10g/t，铜 0.10，铅0.10，锌 0.20，二氧化硅 8.0，砷 0.04，锡 0.08，磷 0.08 ；0039 实施例 20040 1) 氰化提金尾渣浮选富集高硫矿 ：0041 氰化提金尾渣是指经过直接氰化提金工艺产出的氰化尾渣，主要成分 ：金 1.5g/t，银 25g/t，硫 25，铁 20，铅 0.40，锌 0.50；氰化尾渣加水调浆控制矿浆浓度 35；采用焦亚硫酸钠作活化剂，用量为 500g/t，硫酸调整矿浆 。
24、PH 值 4，药剂用量 ：硅酸钠作脉石抑制剂，用量为 2000g/t ；乙基黄药作捕收剂，用量为 800g/t，2# 油作起泡剂，用量为200g/t ；经过一次粗选二次扫选三次精选浮选流程，产出含硫品位 49的硫精矿，金品位3.3g/t，银品位 45g/t，铅 0.50，锌 0.80 ；0042 2) 高硫矿焙烧制酸产出富集金银的高铁烧渣 ：0043 将步骤 1) 所得含硫品位 49、含水分 8.0的硫精矿与 10无水硫酸亚铁混匀，经皮带输送机输送进入沸腾焙烧炉，进行弱氧还原气氛焙烧，氧气供给量为理论需氧量的95，焙烧时，温度控制在 900，焙烧烟气经炉顶先后进入机械降温除尘器，电除尘器，而后。
25、烟气进入湿法净化除尘 ；所述湿法净化的处理流程为 ：烟气进入制酸系统后，经过烟气净化 SO2、干燥 SO2、四段转化 SO2、二级吸收、尾气排空，经焙烧制酸产出 98硫酸或 105硫酸产品，同时产出的制酸烧渣为高铁烧渣，成分为含硫品位 0.90，铁 64.80金品位4.0g/t，银品位 65g/t，铜 0.20，铅 0.80，锌 0.90，二氧化硅 9.0，砷 0.07，锡0.08，磷 0.19 ；0044 3) 富集金银的高铁烧渣高强度磨矿除杂 ：0045 经 2) 步产出的高铁烧渣，调浆，控制浓度为 65，在串联的三台衬胶磨矿机中高强度磨矿，磨矿时间 30 分钟，磨矿细度达到 -400 目。
26、 99 ；控制液固比 6:1，加入 10氢氧化钠，在70的高碱度下碱浸6小时，经一次洗涤压滤，滤饼经调浆控制液固比2:1,添加双氧水 20kg/t，处理时间 6 小时，经二次洗涤压滤除杂后，滤饼进入氰化提金工艺 ；一次压滤、二次压滤处理后的滤液进入污水净化系统 ；4) 除杂高铁烧渣氰化提取金银 ：0046 碱浸后滤饼进入氰化提金系统，氰化工艺采用两浸三洗工艺，氰化钠浓度控制1.00，氰化浸出时间 96 小时，氰化过程采用高压空气实现鼓风充氧，浸出结束后，进入高效浓密机实现洗涤与浓缩过程，溢流为含金贵液，采用锌粉置换，置换后得金泥，所得金泥经湿法工艺冶炼回收，产出金锭和银锭 ；浓缩产出 60的高。
27、浓度沉淀物底流进入下一步洗涤、脱水流程 ；0047 5) 二步高效脱水 ：0048 上步浓密机产出高浓度沉淀物经一步高效立式压滤机，产出滤液与滤饼，滤液返回步骤 4)，滤饼调浆，控制矿浆浓度 35，硫酸浓度 2，温度 60，酸浸时间 6 小时，经说 明 书CN 104498715 A5/6 页8二步高效立式压滤机，产出滤液与含水分 8.0的滤饼，滤液进入酸性废水处理系统，滤饼即为铁精粉，主要成分 ：含铁 65.20，硫品位 0.15，金品位 0.70g/t，银品位 15g/t，铜0.15，铅 0.10，锌 0.20，二氧化硅 7.0，砷 0.05，锡 0.08，磷 0.19 ；0049 实施例。
28、 30050 1) 氰化提金尾渣浮选富集高硫矿 ：0051 氰化提金尾渣是指经过直接氰化提金工艺产出的氰化尾渣，主要成分 ：金 1.3g/t，银 18g/t，硫 23，铁 17，铅 0.30，锌 0.40；氰化尾渣加水调浆控制矿浆浓度 33；采用焦亚硫酸钠作活化剂，用量为 300g/t，硫酸调整矿浆 PH 值 3，药剂用量 ：硅酸钠作脉石抑制剂，用量为 1500g/t ；乙基黄药作捕收剂，用量为 650g/t，2# 油作起泡剂，用量为150g/t ；经过一次粗选二次扫选三次精选浮选流程，产出含硫品位 48.50的硫精矿，金品位 2.80g/t，银品位 32.00g/t，铅 0.40，锌 0.6。
29、0 ；0052 2) 高硫矿焙烧制酸产出富集金银的高铁烧渣 ：0053 将步骤 1) 所得含硫品位 48.50、含水分 9.0的硫精矿与 10无水硫酸亚铁混匀，经皮带输送机输送进入沸腾焙烧炉，进行弱氧还原气氛焙烧，氧气供给量为理论需氧量的 95，焙烧时，温度控制在 880，焙烧烟气经炉顶先后进入机械降温除尘器，电除尘器，而后烟气进入湿法净化除尘 ；所述湿法净化的处理流程为 ：烟气进入制酸系统后，经过烟气净化 SO2、干燥 SO2、四段转化 SO2、二级吸收、尾气排空，经焙烧制酸产出 98硫酸或105硫酸产品，同时产出的制酸烧渣为高铁烧渣，成分为含硫品位 0.60，铁 63.50，金品位 3.3。
30、0g/t，银品位 55g/t，铜 0.15，铅 0.60，锌 0.80，二氧化硅 8.0，砷 0.06，锡 0.07，磷 0.15 ；0054 3) 富集金银的高铁烧渣高强度磨矿除杂 ：0055 经 2) 步产出的高铁烧渣，调浆，控制浓度为 63，在串联的三台衬胶磨矿机中高强度磨矿，磨矿时间 25 分钟，磨矿细度达到 -400 目 98.50；控制液固比 5:1，加入 10氢氧化钠，在 65的高碱度下 碱浸 5 小时，经一次洗涤压滤，滤饼经调浆控制液固比 1.8:1,添加双氧水 15kg/t，处理时间 5 小时，经二次洗涤压滤除杂后，滤饼进入氰化提金工艺 ；一次压滤、二次压滤处理后的滤液进入污。
31、水净化系统 ；0056 4) 除杂高铁烧渣氰化提取金银 ：0057 碱浸后滤饼进入氰化提金系统，氰化工艺采用两浸三洗工艺，氰化钠浓度控制0.90，氰化浸出时间 84 小时，氰化过程采用高压空气实现鼓风充氧，浸出结束后，进入高效浓密机实现洗涤与浓缩过程，溢流为含金贵液，采用锌粉置换，置换后得金泥，所得金泥经湿法工艺冶炼回收，产出金锭和银锭 ；浓缩产出 58的高浓度沉淀物底流进入下一步洗涤、脱水流程 ；0058 5) 二步高效脱水 ：0059 上步浓密机产出高浓度沉淀物经一步高效立式压滤机，产出滤液与滤饼，滤液返回步骤 4)，滤饼调浆，控制矿浆浓度 33，硫酸浓度 2，温度 55，酸浸时间 5 小时，经二步高效立式压滤机，产出滤液与含水分 8.0的滤饼，滤液进入酸性废水处理系统，滤饼即为铁精粉，主要成分 ：含铁 64.50，硫品位 0.15，金品位 0.60g/t，银品位 13g/t，铜0.10，铅 0.09，锌 0.15，二氧化硅 7.0，砷 0.06，锡 0.07，磷 0.10 ；实施例一 ：说 明 书CN 104498715 A6/6 页9实施例二 ：实施例三 ：以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应当包含在本发明的保护范围之内。说 明 书CN 104498715 A。