具可热封性的彩虹膜及其制法技术领域
本发明是为制造一种具两种不同塑胶材质共挤压而形成一积层薄
膜，并将此积层薄膜外层设有一热封层，使该彩虹膜具可热封性，及其
制备方法。
背景技术
所谓具有彩虹光彩的积层薄膜，主要是由两种透明但具大小不同折
射率的塑胶材质，以适当的厚度两两交错平行堆叠而成，相邻的两层材
质互为不同，积层薄膜的堆叠层数至少为10层以上，但一般应用均在70
层以上，而组成积层的各层厚度通常介于0.03-0.5μm之间的范围，
最常见的厚度为0.05-0.4μm之间的范围。此外，由先前的专利文献
得知为求达到较佳的彩虹光彩的炫目效果，意即由积层薄膜所反射的彩
虹般的颜色强度较强，进而导致积层薄膜散发出多采多姿的较佳成效，
主要影响因素除了有：(1)组成积层薄膜的层数；(2)各层材质的光学厚
度比；和(3)各层的厚度平坦度；尚有一重要因素，亦即是积层薄膜所选
用的塑胶材质的折射率的差异，如差异愈大效果愈好，但因为一般塑胶
材质的折射率多介于1.3-1.6之间，所以，一般所选用的塑胶材质的
折射率差异为0.03，较常用者为0.06。另外，考虑到实用性的因素，
一般常选用的塑胶材质的折射率皆介于1.5-1.6之间。
至于积层薄膜的制法，从美国第3,565,985号专利案和第3,773,
882号专利案可知，借由使用二部以上单(双)螺杆压出机和平铸模头的机
器设备，另外再加上运用模头入料分流装置，可制作出平坦度的不同材
料交互堆叠而成的极薄积层薄膜，而且可借由更换模头入料分流装置
(feed block)改变积层薄膜的层数以及各层的厚度分布等。
另美国第5,089,318号专利案揭露出利用一种以聚对苯二酸二丁
酯(PBT)，聚对苯二甲酸二乙酯(PET)，聚碳酸酯(PC)等热可塑性取酯类
材质为硬结构段(hard segment)和取乙醚乙二醇(PEG)、硅胶(Silicone)、
橡胶(rubber)等软结构段(son segment)所组成的共聚物当作为积层薄膜
的材质，而这种应用方式可明显改善层间粘合性和耐溶剂性的间题。
美国第6,475,608号专利案更进一步揭露出使用萘环衍生物的聚
酯类共聚物，例如萘二甲酸二丁酯共聚物为积层薄膜的材质，可得到较
佳的耐热性、耐溶剂性，较佳的伸张强度，抗UV性以及增强层间粘合强
度等。
发明内容
本发明主要目的是提供一种具可热封性的彩虹膜的制法，其是将一
高折射率层和一低折射率层的热可塑性塑胶，利用共挤压铸膜技术，使
该高、低折射率层交互堆叠积层形成一多层结构，另将此积层薄膜的最
外层的一面或双面设有一热封层，并借由控制退火温度，使其具备收缩
能力，而形成具有热封功能的彩虹膜成品。
本发明次要目的是提供一种具可热封性的彩虹膜，其是将一高折射
率层和一低折射率层的热可塑性塑胶，以共挤压方式形成交互堆叠积层
形成一多层结构，将此积层薄膜的最外层的一面或双面设有一热封层而
成。其中，该热封层是为一种熔点或软化点较积层薄膜材料为低10℃以
上的热可塑性树脂，其可由共挤压、涂布或贴合方式附着于该积层薄膜
表面。
为达到上述目的，本发明的技术解决方案是提供一种具可热封性的
彩虹膜的制法，其是将一高折射率层和一低折射率层的热可塑性塑胶，
利用共挤压铸膜技术，使该高、低折射率层交互堆叠积层形成一多层结
构，另将此积层薄膜的最外层的一面或双面设有一热封层，而形成具有
热封功能的彩虹膜成品。
所述的制法，其中该高折射率层材料与低折射率层材料的折射率差
为0.03。
所述的制法，其中该高折射率层材料与低折射率层材料为聚对苯二
甲二丁酯与聚甲基丙烯酸甲酯(PBT/PMMA)、聚对萘二甲酸二乙酯与聚对
苯二甲酸二乙酯(PEN/PET)或对萘二甲酸二乙酯(PEN)与聚甲基丙烯酸甲
酯(PMMA)。
所述的制法，其中该高、低折射率层的厚度为0.05-0.4μm之间，
而热封层的厚度为0.2-50μm。
所述的制法，其中该热封层材料为一种熔点或软化点较积层薄膜材
料为低10℃以上的热可塑性树脂。
所述的制法，其中该热封层为聚对萘二甲酸二乙酯及聚对苯二甲酸
二乙酯的共聚物、PE、PP或EVA等。
所述的制法，其中该高、低折射率层及热封层材料于进入压出机前，
先进行烘干，使其水份降至50ppm以下。
所述的制法，其中该高、低折射率层交互堆叠积层至少为20层。
所述的制法，其中该热封层是由共挤压、涂布或贴合方式附着于该
积层薄膜表面。
本发明还提供一种具可热封性的彩虹膜，其是将一高折射率层和一
低折射率层的热可塑性塑胶，以共挤压方式形成交互堆叠积层形成一多
层结构，将此积层薄膜的最外层的一面或双面设有一热封层而成。
所述的具可热封性的彩虹膜，其中该高折射率层材料与低折射率层
材料的折射率差为0.03。
所述的具可热封性的彩虹膜，其中该高折射率层材料与低折射率层
材料为聚对苯二甲二丁酯与聚甲基丙烯酸甲酯(PBT/PMMA)、聚对萘二甲
酸二乙酯与聚对苯二甲酸二乙酯(PEN/PET)或对萘二甲酸二乙酯(PEN)与
聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。
所述的具可热封性的彩虹膜，其中该高、低折射率层的厚度为
0.05-0.4μm之间，而热封层的厚度为0.2-50μm。
所述的具可热封性的彩虹膜，其中该高、低折射率层交互堆叠积层
至少为20层。
所述的具可热封性的彩虹膜，其中该热封层是由共挤压、涂布或贴
合方式附着于该积层薄膜表面。
附图说明
图1为本发明彩虹膜的断面图。
具体实施方式
如图1所示，基本上，本发明的具可热封性的彩虹膜1的断面图，
其是利用共挤寸甲铸膜的技术将两种大小(或高低)不同折射率的热可塑
性塑胶，诸如折射率差为0.03以上的高折射率层11与低折射率层12，
例如聚对苯二甲二丁酯/聚甲基丙烯酸甲酯(PBT/PMMA)，或者聚对萘二
甲酸二乙酯/聚对苯二甲酸二乙酯(PEN/PET)等交互堆叠积层至少20层
以上，其中各层厚度控制于0.05-0.4μm之间，而且此积层薄膜的最
外层的一面或双面设有一热封层13，例如聚对萘二甲酸二乙酯/聚对苯
二甲酸二乙酯的共聚物为材料，且其厚度为0.2-50μm，该附着热封层
13的积层薄膜可经延伸或不延伸工序，并控制退火温度，使其具备少许
的收缩能力，经上述处理后此积层薄膜，即为具有热封功能的彩虹膜
(iridescent film)成品。
此外，以前述的公知技术先行制备包含高折射率层11与低折射率层
12的积层薄膜(彩虹膜)，然后再以低热可封性塑胶材料涂布于该积层薄
膜的一面或双面，以形成热封层13，且其厚度为0.2-50μm。
再者，以前述的公知技术先行制备包含高折射率层11与低折射率层
12的积层薄膜(彩虹膜)，然后再以热可封性塑胶材料，例如PE、PP或EVA
等贴合于该积层薄膜的一面或双面，以形成热封层13，且其厚度为0.2-50
μm。
实施例一
将聚对苯二甲酸二丁酯(PBT)的热可塑性聚酯以及取甲基丙烯酸甲酯
(PMMA)等形成彩虹光彩效果的材质，与最外层材料(热封层)聚对萘二甲
酸二乙酯与取对苯二甲酸二乙酯(重量1∶1混合)分别经由三支不同压出
机的熔融后，进入装设有入料分流器的共挤压平铸模头，其中聚对苯二
甲酸二丁酯(PBT)与聚甲基丙烯酸甲酯分为121层，而最外层为聚对萘二
甲酸二乙酯及聚对苯二甲酸二乙酯共聚物为1.0μm。以上所有聚酯材料
在进入压出机前，需先经烘烤箱烘干后，使
水份降至50ppm以下方能使用，随后将成形后的积层薄膜经190℃的延
伸，例如纵向3倍及横向4倍延伸(亦可不经延伸程序，同时保有热封特
性)。随后，再行控制适当的退火温度，使得此积层薄膜具少许的收缩能
力，据以，形成厚度为20μm的热可封性的彩虹膜。其中，该彩虹膜双
面具有热封能力。
将前述所得的积层薄膜以110℃热封后，可得具有20N/15mm热封强
度，如此应可足以应付一般包装应用的需要。
实施例二
将聚萘二甲酸二乙酯(PEN)与聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)两种折射率差
超过0.03的材料，与热封层材料的聚酯共聚物(copolyester)经由与实
施例一相同的挤压制膜与延伸工序，据以形成总厚度为21μm的热可封
性的彩虹膜。该热封层厚度两面各1.5μm。
实施例三
将聚对苯二甲酸二丁酯(PBT)的热可塑性聚酯以及聚甲基丙烯酸甲酯
(PMMA)经由两支不同压出机的熔融后，进入装设有入料分流器的共挤压
平铸模头，经铸膜程序，制成具有121层的积层薄膜(彩虹膜)，其总厚
度为17μm。再将此积层薄膜双面经由涂布热封层材料的聚酯共聚物(如
SunkyongKoreaES900)1.5μm，即制成具可热封性的彩虹膜。
实施例四
将实施例三制成的厚度为17μm的积层薄膜(彩虹膜)，其双面以干
式贴合法各贴合20μm的PE膜，形成总厚度为约59μm的可热封性的彩
虹膜。
所以，经由本发明的实施，该具可热封性的彩虹膜，主要是为改善
先前的彩虹膜产品皆无法达到实用化的可热封性，以致已有的彩虹膜应
用于产品包装时，皆无法具有良好的热封强度，或者必需辅助其他粘性
材料如胶水、浆糊以及胶带方能完成包装贴合，以克服已有彩虹膜在使
用上的不便。
本发明所揭示者，乃较佳实施例的一种，举凡局部的变更或修饰而
源于本案的技术思想而为熟习该项技艺的人所易于推知者，俱不脱离本
案的专利权范畴。