本发明涉及在阴极射线管面板内表面涂敷荧光粉浆的一种改进工艺。 通常，制造阴极射线管荧光屏的工艺包括以下几个工序：将荧光粉浆涂敷到面板的内底表面，形成涂敷层;将涂敷层进行干燥，形成未处理的荧光层;将荧光层曝光，使其呈点状或条状;将经曝光的荧光层显影，以获取所要求的荧光层。
美国专利4，035，524较详细地说明了将荧光粉浆加到面板内表面的一般方法。例如，如图1所示，面板10由支架20的头部21夹持着，支架20本身则设计得使其绕其按预定角度倾斜的轴线X-X转动，从而将荧光粉浆12加到按预定转速转动的面板10的内底表面上。在上述方法中，若将荧光粉浆12加到围绕转动轴线转动的面板10的内表面上，则在较短时间内就能在面板的整个内表面上形成均匀的荧光粉浆涂敷层。
最近，南朝鲜专利公报83-2602公开了比上述现有技术有所改进的往面板上涂敷荧光粉浆的一种方法。上述公报中的发明公开了一种往面板上涂敷荧光粉浆流的工艺，该工艺是在将荧光粉浆涂到面板内表面上时令面板低速转动，接着在荧光粉浆涂敷操作进行完毕后的预定时间内令面板高速转动。
用这种方法得出的荧光粉浆涂敷层比用一般荧光粉浆涂敷法更均匀。
然而，这种方法不足以制造出一种阴极射线管以满足消费者对改进高质量图象的要求。此外，在上述般方法中，荧光粉浆的涂敷区确实太宽了，以致不能在较大型地阴极射线管上获得所需的均匀厚度。
更详细地说，按照上述涂荧光粉浆的一般方法，由于涂有荧光粉浆的面板只在一个方向上低速或高速转动，因而涂敷层可能会因荧光粉在任意一个方向上流动而变得不均匀。此外，为制造大型阴极射线管用的荧光屏，当然面板需要更长的转动时间，于是面板内表面周边区上的涂敷层就比其中心区上的涂敷层厚。尤其是由于面板的各角落区厚厚地形成有大量的荧光粉浆，因而荧光屏周边区上的涂敷层就可能形成得不正常。
本发明的目的是提供在阴极射线管面板内表面上涂敷荧光粉浆的一种方法，用这种方法可以形成均匀的涂敷层，而且大大提高涂敷层的均匀性和光滑度，从而提高图象质量。
为达到上述目的，本发明提供了这样一种往阴极射线管面板内表面上涂敷荧光粉浆的方法，该方法是将所述面板转动得使面板的转动轴线有规则或无规则地摆动。按照本发明的方法，有规则或无规则地改变有利于使荧光粉浆遍布整个面板内表面的离心力，同时改变喷咀与面板之间的相对位置，从而使荧光粉浆均匀分布在面板的整个内表面上。
现在参照附图更详细地说明本发明的最佳实施例，这样有助于读者更清楚地了解本发明的上述目的和其它优点。附图中：
图1是一个荧光粉浆涂敷设备的示意侧视图，用以说明涂敷荧光粉浆的一般方法;
图2是一个荧光粉浆涂敷设备的示意侧视图，用以说明本发明的荧光粉浆涂敷法;
图3示出了用本发明的方法将荧光粉浆加到和涂敷到面板内表面时，面板相对于喷咀在预定的距离内移动的相对位置;
图4则示出了本发明的另一实施例中面板相对于喷咀的相对位置。
图2示出了本发明涂敷荧光粉浆的方法。参看图2，其上涂以荧光粉浆的面板10由阴极射线管制造工艺中使用的支架20支撑着，然后随支架20转动。支架20到达在面板上涂敷荧光粉浆的界线时就停留在固定位置，然后由图中未示出的驱动装置使其转动。从喷咀11喷出的荧光粉浆12加到面板的内表面上，喷咀11安置在面板10上方。如图所示，面板10的内表面朝上。荧光粉浆从喷咀喷出时，面板10随着支架20头部21的运动按预定的转速转动。与此同时，面板10转动轴线的倾斜度因支架20围绕轴线22摆动而连续地变化。摆动的角度θ角系限定在喷咀11不致偏离面板10的内表面从而使面板10在图3所示的预定距离2往复运动。
若通过上述方法将荧光粉浆涂到面板10的内表面，则面板10转动所产生的离心力就随面板10的摆动而产生综合的变化，从而使荧光粉浆有效地遍布整个面板。此外，荧光粉浆在面板各角落集中形成的现象也因综合的离心力的存在而减少。于是形成在面板内表面上涂敷层的厚度就变得既均匀又光滑。
图4示出了本发明将荧光粉浆涂敷到面板上的另一种方法。
图4中，面板10系设计得使其与第一种方法一样在距离1内往复动动。但面板10的往复运动是划分成多个分段在距离l内重复进行的，即面板前行一段距离l′，然后后退一段距离短于前行距离l′的距离l″。
也就是说，面板10的摆动角系限定在θ角范围内，且面板是在所划分的短距离内这样往复运动，使得面板不是一次就摆动θ角，而是一次只摆动小于θ的角度。为避免复杂化和混乱起见，图3和4中没有示出面板转动的状态。
此外，通过上述在所划分的距离内作重复往复的动动，可能就会有惯性冲力出现，并由于后退距离l″的缩短和由于摆动速度的提高而作用到面板上。
按上述方法将荧光粉浆敷到待涂敷的面板的内表面时，荧光粉浆借助于错综变化着的离心力遍布面板整个表面。此外，由于荧光粉浆上加有因有限短距离内的往复动动而产生的冲力，惯性力提高了浆液的散布效率，而且提高了荧光粉浆中荧光粉粒子的沉积速度。
按照上面谈到的本发明，可以提高面板表面的平直度，而且通过改变转动轴线的倾斜度并通过往荧光粉浆上施加冲力可以使荧光屏层均匀形成。
这样就可以避免因涂敷层厚度不均匀而降低荧光屏的图象质量，从而得出亮度高的荧光屏。