连接端子生产新工艺.pdf

本发明涉及有色金属加工领域，具体地说是一种连接端子生产新工艺。
    连接端子是用于输电线路连接的产品，目前，已在国际上广泛应用。该产品传统的生产方法有两种，一种是铸坯轧拉法，另一种是单件铸造法。铸坯轧拉法生产效率高，但其设备投资大，工艺复杂，产品的几何形状难以控制。单件铸造法生产连接端子，效率低，成本高，产品粗糙，使用时容易出现龟纹、裂纹，安全性能差。因此，用上述方法生产连接端子已不能适应现代化生产的要求，人们希望有一种快速生产质量高，且几何尺寸精确的连接端子的新工艺问世。

    本发明的目的就是向人们提供一种既能快速生产，又能达到产品精确度高、成本低的连接端子生产新工艺。

    本发明是采用如下方式实现的：它采用连铸机将熔化的有色金属电解铜，通过铸模进行连续铸造成连接端子铸坯，然后根据规格需要将连接端子铸坯锯成所需大小。实现本发明，首先将有色金属电解铜在工频有芯感应电炉内进行熔化，然后用氧化铜、活性碳进行净化、脱氧，使铜液达到净化，调整炉温至1140-1200℃。尔后将铸模、护套及冷却器装入连铸机，插入引线，将护套部分缓缓放入铜液中，待铜液进入铸模后凝固，开动连铸机，调整沉入深度使护套沉入铜液中100-120mm。调整连铸节距至2.5-5mm秒，开动真空泵使引线慢慢上引，便连续铸造出连接端子铸坯。

    本发明的优点是：设备投资少，生产效率高，工艺简单，产品表面光洁，几何尺寸精确，成本低廉，质量可靠。

    以下结合附图和实施例作进一步描述。

    图1是本发明工艺过程示意图

    图2是连接端子截面图

    图中序号依次是：1铸模，2护套，3冷却器，4真空泵，5连接端子，6连铸机。

    如图1所示将铸模1、护套2、冷却器3装在连铸机上，插入引线待用;将电解铜在工频有芯感应电炉内熔化，加入氧化铜进行净化，再利用活性碳脱氧，调整炉温至1140-1200℃，再将已插入引线地冷却器3、护套2放入铜液中，待铜液进入铸模1凝固，先开动连铸机6，再开动真空泵4，调整沉入深度使护套2沉入铜液中100-120mm，调整连铸节距至2.5-5mm/秒，使其逐渐上引，形成连续铸造。将铸造好的连接端子5铸坯锯成所需规格大小，整个生产过程即告结束。